Während des Betriebs der Anlage – sollte man das Gerät schützen oder die Produktion?

Unter Berücksichtigung der Sicherheit werden die Vor- und Nachteile abgewogen.

[url=forum.php?mod=redirect Wie kann man Sicherheit gewährleisten

Bei der Erledigung von Aufgaben muss man einen Plan haben – es ist nicht ratsam, blindlings Methoden anzuwenden, die nur vorübergehende Lösungen bieten. Wenn man auf ein solches Phänomen stößt, sollte man umgehend seinen Vorgesetzten darüber informieren und am besten Vorschläge machen, die dieser zur Berücksichtigung haben kann. Wenn die Vorgesetzten die Vor- und Nachteile abwägen und unter besonderen Umständen Produktionsanordnungen treffen, musst du diese einfach ausführen. Ein solches willkürliche Entfernen der Sicherheitsmechanismen kann dazu führen, dass die Anlage beschädigt wird – sozusagen :) Die Auswirkungen eines Anlagenausfalls auf die Produktion müssen abgewogen werden. Wenn bei einer ausländischen Anlage die Lager stark beschädigt sind und dadurch der Rotor beschädigt wird, dann stellt sich die Frage nach der Zeit, die benötigt wird, um den Rotor auszutauschen. Das ist ein ziemlich komplizierter Prozess. Man sollte nur so viel Geld verdienen, wie für die zu bewältigenden Aufgaben notwendig ist. Es wird empfohlen, Angelegenheiten im Rahmen der vorgegebenen Hierarchie zu melden. Falls es notwendig ist, die Angelegenheit an eine höhere Stelle zu melden, sollten Spuren dieser Meldung hinterlassen werden. Damit man nicht wegen Unklarheiten zur Rechenschaft gezogen wird.

[url=forum.php?mod=redirect Es scheint, als würde man da recht haben – man sollte zunächst Bericht erstatten anstatt die Kette zu durchtrennen. Zudem ist es notwendig, Spuren zu hinterlassen

Diesen Beitrag hat „Eiliger Vorbeigehender“ zuletzt am 22.07.2018 um 22:25 bearbeitet. Die Deaktivierung von Sicherheitsverriegelungen sollte unter strengen Regeln erfolgen; sie darf nicht von einer einzelnen Fachabteilung durchgeführt werden. Daher kann die Deaktivierung der Sicherheitsverriegelung nicht allein vom Bedienpersonal entschieden werden – es müssen sicherlich auch die zuständigen Fachabteilungen sowie die Leitung ihre Zustimmung geben. Aus Sicht der Problemanalyse sollte man zunächst prüfen, ob bei den anschließend angezeigten Werten der Instrumente im Achssystem Abweichungen vorliegen Es muss überprüft werden, ob die hohe Drehzahl der Welle zu diesem Zeitpunkt nur vorübergehend auf abweichende Dampfparameter zurückzuführen war und ob sie wieder normal wurde, nachdem sich der Dampf wieder normalisiert hatte. Wenn dem tatsächlich so ist, scheint es dann nicht mehr notwendig zu sein, die Interlocks auszuschalten. Wahrscheinlich ist die Drehzahl immer noch etwas hoch; deshalb wurden Maßnahmen ergriffen, um einen plötzlichen Anstieg zu verhindern und damit ein Stillstand des Systems zu vermeiden. Aus Sicht der Produktions- und Gerätesicherheit kann es bei Schäden an den Geräten zu langen Wartezeiten auf Ersatzteile kommen – insbesondere bei Geräten aus dem Ausland. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Produktion. Wenn daher ohne sorgfältige Prüfung entschieden wird, den Betrieb des Geräts einzustellen, besteht ein hohes Risiko, dass sich der Schaden weiter verschlimmert. In solchen Fällen sollten die zuständigen Stellen über die Gefahren und Zweifel informiert werden, und es sollte ein schriftlicher Bericht erstellt werden.

[url=forum.php?mod=redirect]Das ist wirklich gut gesagt. Danke!

Im Allgemeinen ist das sicherlich falsch – große Geräte ohne Ersatzteile dienen schließlich dazu, die Geräte zu schützen. Der Beschaffungsprozess für große importierte Geräte kann einem wirklich den Verstand rauben. Bei kleineren Geräten sieht man das anders: Wenn sie kaputtgehen, werden sie einfach durch neue ersetzt. Ein internes Vorgehen zur Erweiterung in eine Kette ist auf jeden Fall nicht möglich – weder aus technischer noch aus organisatorischer Sicht. Es müssen Besprechungen abgehalten werden, oder die technischen Verantwortlichen müssen Anweisungen geben. Was Ihre Fabrik betrifft, bedeutet „Zwei auswählen, eines behalten“ wohl, dass es Ersatzsensoren gibt. Man sollte auf Fehlalarme oder Defekte der Sensoren Rücksicht nehmen; erst nach Überprüfung und Bestätigung eines Problems mit dem Sensor kann man über eine Schließfunktion nachdenken.

Drei Produktlinien für sichere und umweltfreundliche Geräte – am wichtigsten sind die Geräte selbst! Sobald die Schaltverknüpfung zur Abschaltung der Anlage einmal etabliert ist*, ändern sich alle Denkmuster des Menschen. Wenn die Geräte mit Fehlern in Betrieb sind, führen diese zu Störungen, was wiederum die stabile Produktion sowie die Umweltstandards beeinträchtigt.

Sehr einfach: Wenn die Produktion stoppt, dann stoppt sie – die Anlagen bleiben jedoch erhalten. Die Ausrüstung ist kaputt, die Produktion kann auf keinen Fall aufrechterhalten werden. Ich arbeite mit Ausrüstung und neige eher dazu, sie zu schützen. Denn das Unternehmen, in dem ich derzeit arbeite, sichert zwar die Produktion, opfert dafür jedoch die Ausrüstung – mit dem Ergebnis, dass die Produktion auf unbestimmte Zeit verzögert wird. Der Kauf einer neuen Anlage ist bei weitem nicht so schnell wie die Anpassung des Herstellungsprozesses. Zusätzlich zu den strengen Umweltvorschriften mussten die Gießereien der Gerätehersteller im letzten Winter ihre Produktion komplett einstellen. Es werden keine neuen Geräte ausgeliefert. Das Unternehmen ist von oben bis unten verzweifelt – es gibt keine Lösung.

Nun, das ist vielleicht etwas extrem. Jeder Start und Stop eines Systems erfordert bereits erhebliche finanzielle und materielle Ressourcen. Vielleicht gibt es auf diese Frage keine endgültige Antwort; man muss die Situation des Geräts ganzheitlich berücksichtigen.

Hauptsächlich gehört unser Bereich zur Feinchemie, wobei Reaktoren im Vordergrund stehen und in intermittierendem Betrieb arbeiten. Im Gegensatz zu der Großchemie sind die Schwierigkeiten und Kosten für ein Ein- und Ausschalten äußerst hoch.

Zuerst muss der Betrieb der Anlage stabilisiert werden, anschließend findet eine Besprechung statt, um eine Entscheidung zu treffen. Wenn die Anlage nicht erhalten bleiben kann, was gibt es da noch zu besprechen bezüglich der Produktion?

Politiker betrachten Probleme unter dem Aspekt der „politischen Richtigkeit“, während Techniker eine umfassende Analyse befürworten. Eine objektive Bewertung trägt dazu bei, bessere Ergebnisse zu erzielen.

Die Entfernung der Interlocks war absolut falsch. Unter Berücksichtigung der Sicherheit werden Geräte und Produktion zusammen betrachtet. Die Ausrüstung ist kaputt, daher gibt es auch keine Produktion mehr.

Das Überwachungssystem der Geräte… dient natürlich dazu, die Geräte zu schützen. Wenn man die Überwachungspunkte umgeht… wer trägt dann die Verantwortung, falls wieder Probleme auftreten?

Schützen Sie die Ausrüstung – wie kann man sonst produzieren, wenn die Ausrüstung kaputt ist?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von ybcity am 28.07.2018 um 06:05 bearbeitet. Vor ein paar Tagen führten Schwankungen des Dampfdrucks dazu, dass eine Achsenvibration in der Turbine auf über hundert μ anstieg. Da es sich um einen „Zwei-von-eins“-Mechanismus handelte, stellte die Turbine nicht ab. Anschließend deaktivierte der Bediener die Sicherheitsvorkehrungen. Als Hersteller von Geräten besteht seine Aufgabe hauptsächlich darin, die Sicherheit seiner eigenen Geräte zu gewährleisten. Als Nutzer eines Produktionsystems liegt die Priorität dagegen in der Stabilität und Sicherheit des Systems selbst ； Wenn ein bestimmtes Signal immer wieder auftritt und dadurch der Schutzmechanismus des Geräts ausgelöst wird – was sogar die Sicherheit und Stabilität des Systems gefährden kann – dann muss geprüft werden, ob die Einstellungen des Schutzmechanismus angemessen sind. Es muss abgewogen werden zwischen der Sicherheit des Geräts und der Sicherheit des Systems. Unter Berücksichtigung der Notwendigkeit, die Sicherheit des Geräts so weit wie möglich zu gewährleisten, muss in erster Linie die Sicherheit und Stabilität des Systems geschützt werden!