Welche Ursachen können zu Leckagen bei mechanischen Dichtungen führen?

1. Es kommt zu übermäßigem Verschleiß an den Dichtflächen zwischen dem beweglichen und dem festen Ring. Zudem ist der Lastkoeffizient bei der Konstruktion nicht angemessen, wodurch Risse, Verformungen oder andere Schäden an den Dichtflächen entstehen. Daher führt die Wahl einer hochwertigeren Marke für Baumaschinen und -geräte mit präziser Konstruktion zu einer geringeren Reparaturhäufigkeit im Laufe der Nutzung. 2. Bei mehreren Hilfsdichtungen sind Mängel vorhanden – entweder aufgrund von Fehlern bei der Montage oder weil die gewählten Hilfsdichtungen nicht für die jeweiligen Betriebsbedingungen geeignet sind. Beim Zusammenbauen muss man sehr sorgfältig sein. 3. Die Vorspannkraft der Feder ist unzureichend, oder nach längerer Betriebszeit kommt es zu Brüchen, Korrosion, Lockerung oder Verkohlung der Feder. Zudem können sich schwebende Partikel oder Kristalle des Arbeitsmediums im Raum zwischen den Federn ansammeln und diese verstopfen. Dadurch versagt die Feder – der Kompensationsdichtring kann nicht mehr frei bewegt werden, was wiederum zu Leckagen führt ； 4. Aufgrund einer zu großen Abweichung der Senkrechtstellung der Verschließflächen der beweglichen und festen Ringdichtungen zur Achsenmitte kommt es dazu, dass die Verschließflächen nicht richtig zusammenpressen und dadurch Lecks entstehen ； 5. Aufgrund der großen axialen Bewegung des Achsen sowie aufgrund von mangelhafter Passform oder Qualität der Bauteile an den Dichtstellen kann es zu Leckagen kommen.

1. Es kommt zu übermäßigem Verschleiß an den Dichtflächen zwischen dem beweglichen und dem festen Ring. Zudem ist der Lastkoeffizient bei der Konstruktion nicht angemessen, wodurch Risse, Verformungen oder andere Schäden an den Dichtflächen entstehen. 2. Bei mehreren Hilfsdichtungen sind Mängel vorhanden – entweder aufgrund von Fehlern bei der Montage oder weil die gewählten Hilfsdichtungen nicht für die jeweiligen Betriebsbedingungen geeignet sind. 3. Die Vorspannkraft der Feder ist unzureichend, oder nach längerer Betriebszeit kommt es zu Brüchen, Korrosion, Lockerung oder Verkohlung der Feder. Zudem können sich schwebende Partikel oder Kristalle des Arbeitsmediums im Raum zwischen den Federn ansammeln und diese verstopfen. Dadurch versagt die Feder – der Kompensationsdichtring kann nicht mehr frei bewegt werden, was wiederum zu Leckagen führt ； 4. Aufgrund einer zu großen Abweichung der Senkrechtstellung der Verschließflächen der beweglichen und festen Ringdichtungen zur Achsenmitte kommt es dazu, dass die Verschließflächen nicht richtig zusammenpressen und dadurch Lecks entstehen ； 5. Aufgrund der großen axialen Bewegung des Achsen sowie aufgrund von mangelhafter Passform oder Qualität der Bauteile an den Dichtstellen kann es zu Leckagen kommen.

Eine dynamische Dichtung ist im Allgemeinen eine Dichtungstechnik, die sowohl starre als auch flexible Eigenschaften aufweist. Dabei wird ein gas- oder flüssigkeitsbasiertes Medium verwendet, um an der Schnittstelle zwischen beweglichen und unbeweglichen Teilen eine nahezu starre „Membran“ zu bilden. Diese Membran sorgt dafür, dass das Leckagevolumen nahe bei Null liegt. Bei diesen fünf Elementen (Härte, Weichheit, Bewegung und Ruhe sowie die Membranen) kann bereits ein Problem mit einem oder mehreren davon dazu führen, dass die Leckmenge über den zulässigen Wert hinausgeht und es zu einem Leck kommt.

Alterung des O-Rings, Beschädigung der Abdichtflächen des beweglichen und des festen Rings

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Die Qualität des Wassers für die Schmierung der mechanischen Dichtungen ist schlecht; es gibt keine Maßnahmen zur Verhinderung von Ablagerungen. Während des Betriebs steigt die Temperatur der mechanischen Dichtungen oder des Pumpenkörpers an, wodurch Ablagerungen entstehen. Dadurch erhöht sich der Reibungskoeffizient zwischen den beweglichen und unbeweglichen Teilen der Dichtungen – dies führt wiederum zu Schäden an diesen Teilen und zu Leckagen