Verwendung der Gerätestatusüberwachung zur Verbesserung des Managementniveaus der Anlagen

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Plötzliche Stillstände in der chemischen Produktion verursachen den Unternehmen tägliche wirtschaftliche Verluste in Höhe von Millionen – manchmal sogar Zehntausenden – und bringen zudem erheblichen Druck im Bereich des Umweltschutzes mit sich. Eine stabile, langfristige Produktion in der Chemieindustrie ist der Schlüssel zur Erzielung guter Produktivitätsergebnisse und zur Senkung der Produktionskosten. Turbinenkompressoren sind in der Regel Einzelgeräte; sollte es zu einem plötzlichen Stillstand kommen, führt dies unweigerlich zum Stillstand des gesamten Produktionssystems ； Je länger die Zeit zum Finden der Ursache für den Stillstand dauert, desto größer sind die Verluste für das Unternehmen. Die Verringerung der Anzahl der Stillstände aufgrund plötzlicher Störungen bei den Kompressoranlagen sowie die Verkürzung der Dauer dieser Stillstände stellen höhere Anforderungen an die fachlichen Fähigkeiten der Mitarbeiter im Bereich Produktion und Maschinenwartung. Funktion der Überwachung des Gerätestands und welche Probleme sie lösen kann: 1. Die Verwendung eines Systems zur Überwachung des Gerätestands in Anlagen ist ein Zeichen für eine höhere technologische Ausstattung der Anlage. Die Leitung von Anlagenentwicklungsprojekten entwickelt sich auf der Grundlage effektiver traditioneller Managementmethoden weiter in Richtung informationsbasiertes Management und Big Data, um den Anforderungen eines stabilen, langfristigen Betriebs großer Produktionsanlagen sowie eines intelligenten Produktionsprozesses gerecht zu werden. 2. Fernüberwachung im Online-Modus: Es werden ständig kleine Veränderungen im Betriebszustand der Anlage (5 µm) erkannt und daraufhin Warnungen ausgesendet – anstelle der von der DCS angezeigten hohen oder sehr hohen Werte. Zudem werden die Ursachen dieser Veränderungen analysiert sowie die Entwicklungsrichtungen untersucht. Dadurch können plötzliche Stillstände der Anlage vermieden oder zumindest verringert werden. Der Zustandsmonitoring kann nicht alles abdecken und kann keine Stoppvorfälle im Vorfeld verhindern. 3. Ein häufiges Problem beim Betrieb der Anlage: Nach einem normalen Stillstand lässt sich die Anlage nicht mehr starten. Die Ursache des Problems ist unklar, und es ist schwierig zu entscheiden, was als Nächstes zu tun ist. Für den Benutzer ist das eine sehr schwierige Situation. Wenn die Anlage eine Überwachung des Gerätestands nutzt, kann dies den Nutzern helfen, die Ursachen schnell zu ermitteln (Anzeigen, Bedienung, Mechanik), wodurch Zeitverluste und unnötige Wartungsarbeiten reduziert werden. Dadurch kann die Produktion schnell wieder aufgenommen werden – für den Nutzer bedeutet das schließlich Zeitersparnis, also auch Kostenersparnis. 4. Nach der umfassenden Wartung der Anlage wurde bei den Probefahrten festgestellt, dass die Vibrationen deutlich stärker waren als vor der Wartung. Besonders häufig traten Fälle auf, in denen die Turbine nach der Wartung so stark vibrierte, dass sie nicht mehr betrieben werden konnte. Frage den Wartungspersonal: Es wurde gemäß den Vorgaben installiert, der Grund und Umfang sind jedoch unklar. Wenn die Anlage ein System zur Überwachung des Zustands der Geräte verwendet, werden die oben genannten Probleme zu eher einfachen Problemen. 5. Während des Betriebs der Anlage treten häufig Störungen bei den Messgeräten auf. Durch die Überwachung des Zustands der Geräte können die Ursachen für solche Störungen schnell ermittelt werden – dadurch lassen sich falsche Signale, überhöhte Werte sowie Notabschaltungen vermeiden. Aufgrund der hohen Spezialisierung der Messgeräte ist es für andere Personen schwierig, sich einzumischen. Wenn die Messgeräte ausfallen oder Fehler aufweisen, können die Fachleute für Messgeräte keine genauen Erklärungen abgeben; andere Fachleute können nur vermuten, ohne etwas Klares sagen zu können. Wenn die Anlage aufgrund von Problemen mit den Instrumenten zum Stillstand kommt und die Techniker keine Ursache bei den Instrumenten feststellen können – also behaupten, dass mit den Instrumenten alles in Ordnung ist – dann muss man davon ausgehen, dass es Probleme im mechanischen Bereich geben könnte. Dadurch wird eine längere Überprüfung notwendig, was wiederum zu zusätzlichen Kosten sowie Verlusten an Produktionszeit führt.