Sicherung bei Leckagen im Kompressor

Die Größe des Lecks auf der ersten Stufe gibt direkt Aufschluss über die Qualität der ersten Abdichtung. Der Rückdruck beim Entlasten im Trockengas-Abdichtungssystem wird in der Regel durch eine Regulierventil gesteuert, wodurch der Druck am Ausgang der ersten Entlastungsstufe konstant gehalten wird – dadurch bleibt auch der Betriebsdruck der zweiten Abdichtung bei einem bestimmten Wert. Nach einem Versagen der sekundären Trockenluftdichtung wird die Gasentlastung der ersten Stufe über die sekundäre Dichtung erfolgen, wodurch ein Rückdruck bei der Entlastung der ersten Stufe nicht mehr aufrechterhalten werden kann. Daher lässt sich die Qualität der sekundären Abdichtung anhand der Veränderungen des Drucks bei der ersten Entlastung beurteilen. Daher gibt es in den Leitungen für das Leckstrom der ersten Schicht eine Verknüpfung zwischen Druck und Durchfluss. Wenn der Druck oder der Durchfluss bei einem Leck in der ersten Schicht erhöht ist, deutet das natürlich darauf hin, dass mit der ersten Schicht etwas nicht in Ordnung ist. Falls der Druck oder der Durchfluss bei einem Leck in der ersten Schicht deutlich unter dem Normalwert liegen, könnte das bedeuten, dass die zweite Schicht beschädigt ist.

Die erste Dichtung leitet das Gas in den Flammrohr ab, während die zweite Dichtung verhindert, dass Gas in die Atmosphäre entweicht. Die Überwachung des Abflussvolumens im Flammrohr dient somit auch dazu, die Funktionsfähigkeit der ersten und zweiten Dichtung zu überprüfen. Wenn das Abflussvolumen im Flammrohr höher ist als normal, deutet das auf einen Defekt in der ersten Dichtung hin. Ist das Abflussvolumen hingegen niedriger als normal, könnte es an einer Störung in der zweiten Dichtung liegen – dadurch entweicht das Dichtgas in die Atmosphäre.