Gehören Systeme wie automatische Entlade- und Befüllvorrichtungen zu Sonderanfertigungen? Muss alles nach dem Verfahren angepasst werden?

Im Allgemeinen gilt das nicht – in den meisten Branchen gibt es Vorschriften bezüglich des Gewichts pro Fass. Produkte mit geringerem Gewicht werden in kleinen Chargen hergestellt

Automatisches Beladungssystem für geschlossene Reaktoren – Die Leitungen zur Transportierung der Materialien sind mit dem Erdungsnetz des Werkraums verbunden, wodurch die statische Elektrizität der Materialien abgeleitet wird； Zunächst wird das Material in das Gerät eingezogen und anschließend in den Reaktor entleert. Während des Entleerens wird gleichzeitig Stickstoff eingeblasen, um die Menge an Inertgasen im Reaktor zu erhöhen und so Unfälle zu verhindern. Die geschlossene, automatische Befüllanlage für Reaktoren ersetzt die manuelle Befüllung des Reaktors mit Pulvern und festen Partikeln. Die Anlage ist durch flexible Verbindungen mit dem Reaktor verbunden, wodurch beim Befüllen kein Staub entsteht. Dadurch wird die Nutzungseffizienz der Materialien erhöht. Durch die geschlossene Verbindung zwischen Anlage und Reaktor wird außerdem verhindert, dass organische Lösungsmittel aus dem Reaktor austritten. Das Befüllen erfolgt schnell und effizient, wodurch die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter verringert wird. Die Anlage wird über einen PLC gesteuert. Die Programme werden entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden entwickelt. Zudem kann die Anlage in das DCS-Steuerungssystem der Fabrik integriert werden, sodass die Fabrik den Betriebszustand der Anlage sowie deren Start- und Stop-Vorgänge überwachen kann. Es wird bereits in der Herstellung des Pflanzenschutzmittels Thiacloprid eingesetzt, um die manuelle Zufuhr von Oxdiazin und feinkörnigem Kaliumcarbonat in die Reaktoren zu ersetzen. Die Anlage ermöglicht den dichten Transport von Materialien über eine Strecke von 40 Metern in der Horizontalen und 15 Metern in der Vertikalen.