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I. Übersicht: Die allgemeine Trennung von Wasser erfolgt in zwei Kategorien: Trennung des Wassers innerhalb des Turbinenkörpers und Trennung des Wassers im System. Die Entwässerungseinrichtungen des Dampfturbinenkörpers umfassen die Entwässerung des Zylinders sowie die Entwässerung der Rohrleitungen, die direkt mit dem Zylinder verbunden sind. Dazu gehören auch die Ventile an den Entlastungsrohren nach den Hoch- und Mitteldruck-Dampftoren, vor den Ventilen der Entlastungsrohre, die direkt mit dem Zylinder verbunden sind, sowie das Drosselventil am Auslass des Hochdruckzylinders und das Achsverschlusssystem. Die anderen hydrophoben Komponenten werden als systemische Hydrophobe eingestuft, wie zum Beispiel der erste Zylinder des kleinen Motors, die Hochdruck-Dampfleitungen sowie die inneren Dampfsperren usw. Das Entwässerungssystem des Turbinenkonzepts muss unter verschiedenen Betriebsbedingungen in der Lage sein, ein Eindringen von Wasser außerhalb der Turbine sowie eine ungewollte Ansammlung von Wasser im Inneren der Turbine zu verhindern. Zudem muss es den Anforderungen bezüglich der Aufwärmung der Rohrleitungen sowie des thermischen Bereitschaftszustands des Systems gerecht werden. Bei dem Starten, Stoppen sowie bei Änderungen der Last von großen Dampfturbinenanlagen kommt es zum Kontakt zwischen Dampf und dem Turbinenkörper sowie den Dampfleitungen; dabei wird der Dampf in der Regel abgekühlt. Wenn die Temperatur des Dampfes unter der Sättigungstemperatur liegt, die der Dampfdruck entspricht, kondensiert der Dampf zu Wasser. Wenn dieses Kondenswasser nicht rechtzeitig abgeleitet wird, sammelt es sich in bestimmten Rohrabschnitten und Zylindern an. Während des Betriebs führen die unterschiedlichen Dichten sowie Geschwindigkeiten von Dampf und Wasser dazu, dass die Rohre unterschiedlichen Widerstand aufweisen. Diese Ansammlungen von Flüssigkeit können zu Wasserschlägen in den Rohren führen. In milden Fällen verursachen diese Schläge Vibrationen in den Rohren, was wiederum zu Lärmverschmutzung führt ； In schweren Fällen können dadurch Risse in den Rohren entstehen, die sogar zum Reißen führen können. Noch schlimmer ist, dass, sobald Wasser in die Dampfturbinen gelangt, die beweglichen und unbeweglichen Läufer durch den Wassereinschlag beschädigt oder sogar zerbrochen werden können. Zudem können die Metallteile aufgrund der plötzlichen Abkühlung dauerhaft verformt werden – was sogar zu einer Verbiegung der Hauptwelle führen kann. Außerdem muss bei der Entwässerung des Turbinenkörpers eine bestimmte Kapazität berücksichtigt werden, damit beim Ausfall der Anlage Dampf sofort abgeleitet werden kann und so ein Überdrehen sowie Überhitzung der Turbine verhindert werden. Um ein Auftreten dieser schädlichen Bedingungen in der Dampfturbine wirksam zu verhindern, muss das in den Zylindern sowie in den Dampleitungen angesammelte Kondenswasser rechtzeitig abgeleitet werden, um einen sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Gleichzeitig soll so weit wie möglich hydrophober Stoff von einwandfreier Qualität recycelt werden, um die Wirtschaftlichkeit der Anlage zu steigern. Dazu sind Dampfentlastungssysteme in den Dampfturbinen vorhanden. Diese umfassen Leitungen zur Entlastung von Dampf vor und hinter den Hoch- und Mitteldruck-Dampftüren der Turbine, sowie vor und hinter den Regulierventilen für diesen Hoch- und Mitteldruck-Dampf. Zudem gehören dazu Leitungen zur Entlastung des Dampfs aus den Stangen dieser Hoch- und Mitteldruckventile, Ablassleitungen sowie Hauptleitungen für die Versorgung der Achsverschlüsse mit Dampf. Außerdem verfügen das Hilfsdampfsystem der Dampfturbinen, der Körper der kleinen Dampfturbinen sowie die Dampleitungen vor und hinter den Hoch- und Niedrigdruck-Dampftoren über eigene Entwässerungssysteme. Ebenso haben Systeme wie der Entoxidierer sowie die Hoch- und Niedertemperatur-Wärmer ihre eigenen Entwässerungssysteme. Diese hydrophoben Stoffe werden entweder direkt in die hydrophoben Erweiterungstanks geleitet und dort wieder dem Kondensator zugeführt, oder sie werden direkt in die Abwasserkanäle abgeleitet. Das Entwässerungswasser der Dampfturbinen setzt sich hauptsächlich aus folgenden Bestandteilen zusammen: Entwässerungswasser an den niedriger gelegenen Punkten der Hauptdampf- und Nachheizdampflinien, Entwässerungswasser aus dem Turbinenkörper sowie aus den Hauptdampfventilen und Hochdruckdampflinien, Entwässerungswasser aus den Entlastungsleitungen, Entwässerungswasser aus den Dampflieferleitungen für die Wasserpumpen sowie aus den Hilfsdampflinien, Entwässerungswasser aus den Erhitzungsleitungen des Deoxidators, Entwässerungswasser aus dem Achsverschlusssystem sowie aus Leckagen in den Ventilstangen, sowie Entwässerungswasser aus anderen Hilfsanlagen. II. Betrieb des Wasserableitungssystems 1. Die Wasserableitung im Turbinenkörper erfolgt in Form von Hochdruck- und Niedrigdruckwasser, wobei die automatische Steuerung der Wasserableitung über DEH gewährleistet wird. Bevor der Anlagenteil gestartet wird, werden alle Entwässerungsventile geöffnet. Wenn die Belastung des Anlagenteils 20 % der Nennbelastung erreicht hat, schließen sich die Entwässerungsventile im Hochdruckbereich automatisch ； Wenn die Last 25 % der Nennlast erreicht, schließt sich automatisch der Entwässerungsventil des Niedrigdruckteils. Beim Stillstand werden bei einer Maschinenlast von 25 % und 20 % der Nennlast nacheinander die Entwässerungsventile des Niedrigdruck- und Hochdruckbereichs automatisch geöffnet. Wenn die Automatik versagt, muss rechtzeitig manuell in den Zustand der hydrophoben Ventile eingegriffen werden. Außerdem muss beim Stilllegen der Anlage sichergestellt werden, dass das Kondenswasser aus den Zylindern vollständig abgeleitet wurde, bevor der Kondenswasserschutz des Zylinderkörpers geschlossen wird. Dadurch wird verhindert, dass durch große Temperaturunterschiede zwischen den oberen und unteren Zylindern Reibung entsteht. Außerdem tritt bei einem schweren Unfall, der zu einem Notstopp wegen des Verlusts des Vakuums führt, ein Schutzmechanismus des Kondensators in Aktion. In solchen Fällen darf das Ventil für das Hochdruck-Wasser nicht geöffnet werden, um Schäden an den Anlagen zu vermeiden. Sowohl die Entwässerungsanlagen für die Haupt-Überhitzungs-Dampröhren als auch die Entwässerungsanlagen am Turbinenkörper müssen vor dem Start der Anlage aktiviert werden, um eine vollständige Entwässerung zu gewährleisten und ein Eindringen von Wasser in die Turbine oder das Anreichern von Wasser darin zu verhindern. Beim Stillstand, wenn die Last auf einen bestimmten Wert sinkt, muss sichergestellt werden, dass der Entwässerungsventil in der Haupt-Überhitzerdampfleitung geöffnet ist. 2. Die Entwässerungssysteme der Hilfsanlagen – wie das Entwässerungssystem der Kühlmittelpumpen, das Entwässerungssystem des Hilfsdampfs, das Heizsystem des Entoxidators sowie das Entwässerungssystem der Achsverschlüsse – müssen vor Inbetriebnahme dieser Systeme aktiviert werden. Dadurch kann eine ausreichende Entwässerung gewährleistet werden, die Rohrleitungen werden vorgewärmt, und es wird verhindert, dass durch Dampf-Wasser-Kollisionen Vibrationen in den Rohrleitungen sowie andere Schäden entstehen. Schließen Sie es nach Abschluss der Erwärmung des Rohrs. Diese hydrophoben Ventile gibt es sowohl automatisch als auch manuell. Bei der Bedienung müssen die entsprechenden Vorschriften der Betriebsanleitung sowie der Sicherheitsvorschriften strikt eingehalten werden. 3. Schutz der Dampfturbinen vor Wasser eindringen 1) Die Dampfturbinen sind mit einem Schutz gegen das Eindringen von Wasser ausgestattet. Dadurch wird verhindert, dass während des Betriebs sowie beim Stillstand Wasser in die Zylinder gelangt – was wiederum zu Problemen wie Wasserschlägen oder zu großen Temperaturunterschieden zwischen den Zylindern führen könnte. Solche Situationen können wiederum zu Reibungen zwischen beweglichen und unbeweglichen Teilen sowie zur Verformung der Hauptwelle führen. Die Temperaturmesspunkte am Metallkörper der Dampfturbine müssen ordnungsgemäß angeordnet sein und die richtigen Werte anzeigen. Sollte ein großer Temperaturunterschied zwischen den oberen und unteren Zylindern festgestellt werden, muss umgehend die Ursache ermittelt und beseitigt werden. 2) An den Entwässerungsstellen der wichtigsten Dampfleitungen werden Entwässerungstaschen installiert (vor den Hochdruckventilen sowie an den Dampfleitungen vor den Mittelverbindungen). Zudem werden an den Entwässerungspunkten in der unteren Zone der Nachheizrohre weitere Entwässerungstaschen angebracht. Außerdem sind zwei Wassersensoren vorhanden, die zur Steuerung des Öffnens und Schließens der Ventile dienen. 3) In der Leitung für das Kühlwasser des Achsverschlusses wurde ein Steuerventil für das Kühlwasser hinzugefügt. Hinter dem Abkühler ist ein Dampf-Wasser-Trenner für den Achsschmierdampf installiert, um bei gleichzeitiger Sicherstellung der Temperatur des Niedrigdruck-Achsschmiersystems zu verhindern, dass der Schmierdampf Wasser enthält. 4) Alle pneumatischen Ventile im Entwässerungssystem sind mit einer manuellen Bedienhandkurbel ausgestattet, um im Falle eines Automatikausfalls eine manuelle Steuerung zu ermöglichen. Der Zustand der Entwässerungsventile (geöffnet oder geschlossen) wird im Hauptkontrollraum angezeigt. 5) Das System der Dampfentnahrrohrleitungen sowie die Hoch- und Niedertemperaturheizer sind ebenfalls mit einer automatischen Schutzvorrichtung gegen Wasser eindringen ausgestattet. Dazu gehören ein automatisches Entwässerungssystem für die Heizerkörper (einschließlich der Schließventile in diesem System), elektrische Ventile zur Steuerung des Dampfflusses in den Rohrleitungen zwischen Turbine und Heizern sowie elektrische Eingangs- und Ausgangsventile auf der Wassenseite der Heizer. Drei, Entwässerungsventile 1. Der Zweck des Entwässerungssystems der Dampfturbinen besteht darin, zu verhindern, dass Wasser in die Komponenten der Dampfturbine gelangt oder sich dort ansammelt – insbesondere während des Startens, Betriebs, Abschaltens oder Stillstands der Anlage. Sobald Wasser in die Dampfturbinen gelangt, ist ein Schaden an den Komponenten fast unvermeidlich. Wasser kann zu Wärmeschlägen und mechanischen Schlägen führen. Dadurch entstehen Folgeschäden wie Beschädigungen der Läuferblätter und der Umhüllungen, Schäden an den Drucklagern, Risse im Rotor, Risse in den Trennwänden, dauerhafte Verformungen des Rotors sowie Abnutzung der Dichtungsplatten. 2. Betriebsprinzipien aller Entwässerungsventile der Dampfturbinen: Sie bleiben von dem Zeitpunkt an, an dem die Dampfturbine abgestellt wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem sie gekühlt wird, geöffnet. 2 Muss vor dem Start der Dampfturbine und der Zufuhr von Dampf zum Achsverschluss geöffnet werden. 3 Bleibt bei erhöhter Last geöffnet, schließt die Hochdruck-Entlastungsventil, wenn die Last 10 % der Nennlast erreicht, und schließt das Mitteldruck-Entlastungsventil, wenn die Last 20 % der Nennlast erreicht. 4 Wenn die Leistung der Anlage verringert wird und auf 20 % der Nennleistung fällt, wird das Mitteldruck-Entwässerungsventil geöffnet. Wenn die Leistung auf 10 % der Nennleistung sinkt, wird das Hochdruck-Entwässerungsventil geöffnet. 5 Vermeiden Sie es, das Vakuum zu zerstören, bevor die Hauptentlüftungsventile geöffnet werden. Aber dieser Vorschlag eignet sich weder für Situationen, in denen in Notfällen sofort ein Vakuum aufgehoben werden muss, noch für die Entlüftungsventile in den Hauptdampfleitungen des Benutzers. 3. Körper des hydrophoben Erweiterers – Die Funktion des hydrophoben Erweiterers besteht darin, das Wasser aus dem Turbinensystem, den Hauptdampf, das Wasser aus dem Nachverbrennungsprozess, das Wasser aus dem Entlastungssystem, das Wasser im Falle von Störungen im Hochdruckverdampfer sowie das Wasser unter normalen und störanfälligen Bedingungen im Niedrigdruckverdampfer, das Wasser aus den Kleinturbinen, das Wasser aus den Hilfsdampfsystemen sowie den Überlauf des Entoxidators aufzunehmen. Dabei wird dieses Wasser erweitert, entdrückt und abgekühlt, um so die Arbeitsflüssigkeit wiederzuverwenden. Während des Betriebs muss darauf geachtet werden, dass die Entwässerungsanlagen keine Überhitzung oder Vibrationen aufweisen, um Schäden an den Geräten zu vermeiden sowie die Vakuumbedingungen im Hauptgerät und den Betrieb der Anlage nicht zu beeinträchtigen. Zudem unterscheiden sich die Drücke und Temperaturen der verschiedenen Entwässerungsanlagen stark voneinander. Deshalb sollten die Entwässerungsanlagen nach ihrem Druck in verschiedene Kategorien eingeteilt werden. Dadurch wird verhindert, dass Entwässerungsanlagen mit unterschiedlichen Drücken gegenseitig stören und so Unfälle oder zusätzlichen Stress verursachen. Entwässerungsanlagen mit ähnlichen Drücken werden daher an denselben Sammelrohr angeschlossen. Diese Anlage verfügt über Hoch- und Niedrigdruck-Entwässerungskammern, die am Hochdruck-Kondensator angeordnet sind. Das hydrophobe System umfasst: automatische oder manuelle Steuerung der Hydrophobie ； Thermostat-Hydrophobie ； Kontinuierliche Entwässerung durch Drosselklappe ； Einschließlich Lüftungs- und Entlüftungsventile ； Durch den Ventilstab entweichender Dampf gelangt direkt in den Abflusskanal.