Hinweise vor und nach dem Start der Kühlfunktion bei Schraubenkompressoren

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I. Vorbereitungen vor dem Start der Schraubenkühlanlage Die richtige Einrichtung der Kühlanlage ist ein wichtiger Faktor, um einen reibungslosen Betrieb der Kühlanlage zu gewährleisten, Energie zu sparen und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern. Bei großformatigen und mittelgroßen Kühlsystemen, die vor Ort installiert werden, sollte man vor der Inbetriebnahme zunächst gemäß den Vorgaben der Planungsunterlagen das gesamte System sowie seine Verbindungen kennenlernen. Zudem ist es wichtig, die äußere Struktur der einzelnen Geräte sowie deren Leistungsmerkmale zu verstehen – genauso wie die Funktionsweise des elektrischen Steuerungssystems und des Wasserversorgungssystems. Dazu sollten bei der Inbetriebnahme Ingenieure für Klimaanlagen sowie Wasser- und Stromversorgung anwesend sein. Der Benutzer sollte vor der Justierung sorgfältig die vom Hersteller bereitgestellte Bedienanleitung für das Produkt lesen und die Schritte gemäß den Anweisungen durchführen. Die Bediener müssen eine spezielle Ausbildung durch den Hersteller erhalten und ein Zertifikat für die Bedienung der Anlage erlangen, bevor sie mit der Bedienung beginnen können. Dadurch wird verhindert, dass falsche Handlungen zu schweren Schäden an der Anlage führen. 1 Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme (1) Da Kühlanlagen mit Schraubenkompressoren zu den mittelgroßen bis großen Kühlaggregaten gehören, ist bei der Inbetriebnahme eine enge Abstimmung in den Bereichen Design, Installation und Betrieb erforderlich. Um sicherzustellen, dass die Inbetriebnahme ordnungsgemäß abläuft, ist es notwendig, dass Personen aus den zuständigen Abteilungen ein vorübergehendes Testteam bilden, das die gesamte Inbetriebnahmearbeit leitet. (2) Die für die Inbetriebnahme zuständigen Personen müssen die Konstruktion und Leistungsfähigkeit der Anlagenteile gut kennen. Zudem sollten sie sich mit den Sicherheitstechniken der Kühlanlagen auskennen. Es müssen klare Methoden, Schritte sowie technische Anforderungen festgelegt werden. Außerdem muss ein detaillierter Inbetriebnahmeplan erstellt werden, damit die Mitarbeiter an den jeweiligen Stellen genau wissen, welche Aufgaben und Anforderungen auf sie zukommen. (3) Überprüfen, ob die Installation der Anlage den technischen Anforderungen entspricht, ob die Fundamente der Anlage geeignet sind, sowie ob die Abmessungen, Spezifikationen und Materialien der Verbindungsleitungen den Anforderungen des Designs entsprechen. (4) Das Stromversorgungssystem der Anlage muss vollständig installiert und getestet worden sein. (5) Es sollten getrennt Tests mit kaltem Wasser sowie dem Kühlsystem durchgeführt werden, um den Schmutz in den Leitungen zu beseitigen. Die Pumpen müssen ordnungsgemäß funktionieren, und die Menge des zirkulierenden Wassers muss den Anforderungen der Betriebsbedingungen entsprechen. (6) Die Umgebung für die Inbetriebnahme bereinigen, sodass sie sauber, hell und frei von Hindernissen ist. (7) Bereiten Sie alle gängigen sowie speziellen Werkzeuge vor, die für die Justierung benötigt werden. (8) Bereiten Sie alle für die Justierung erforderlichen Messgeräte und -instrumente für Druck, Temperatur, Durchfluss, Masse, Zeit usw. vor. (9) Stellen Sie die für den Probelauf notwendigen Sicherheitsvorrichtungen bereit. 2. Einrichtung der Anlage: Nachdem die Befüllung mit Kältemittel abgeschlossen ist (falls eine Befüllung notwendig ist), kann mit der Einstellung der Belastung begonnen werden. Da es in den letzten Jahren bei Schraubenkühlanlagen sowohl hinsichtlich der Leistung als auch der elektrischen Steuerung große Fortschritte gegeben hat, können viele Anlagen vor dem eigentlichen Betrieb eine Simulation der wichtigsten elektrischen Steuersysteme durchführen. Dabei wird die Hauptmaschine der Anlage nicht mit Strom versorgt, während das Steuersystem eingeschaltet bleibt. Anschließend wird mithilfe der internen Einstellungen der Anlage überprüft, ob das elektrische Steuersystem ordnungsgemäß funktioniert und ob alle Komponenten richtig arbeiten. Falls es Probleme mit dem elektronischen Steuerungssystem gibt, können diese rechtzeitig behoben werden. Zum Schluss wird die Stromversorgung des Hauptgeräts wieder eingeschaltet, um es zu testen. Während des Debuggings sollte man besonders auf die folgenden Punkte achten: a) Überprüfen Sie, ob alle Ventile im Kühlsystem in einem normalen geöffneten Zustand sind – insbesondere das Ablassventil. Dieses darf auf keinen Fall geschlossen werden. b. Öffnen Sie die Ventile für das Kühlmittel im Kondensator sowie die Ventile für das Kaltwasser im Verdampfer. Der Durchfluss des Kaltwassers und des Kühlmittels muss den Anforderungen des Herstellers entsprechen. c. Vor dem Start sollte man darauf achten, ob die Versorgungsspannung der Anlage normal ist. d. Starten Sie die Anlage gemäß dem vom Hersteller bereitgestellten Bedienhandbuch. e. Nach dem Start der Anlage sollten gemäß dem vom Hersteller bereitgestellten Bedienhandbuch die verschiedenen Parameter der Anlage überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie im Normalbereich liegen. f. Es ist möglich, die verschiedenen Daten der Anlage anhand der von dem Hersteller bereitgestellten Tabellen zur Aufzeichnung des Betriebszustands der Anlage zu erfassen. Insbesondere müssen einige wichtige Parameter genau aufgezeichnet werden. g. Während des Betriebs der Anlage muss darauf geachtet werden, ob die Antriebseinheiten des Kompressors ordnungsgemäß funktionieren. h) Die in dem Kühlsystem installierten Sicherheitsvorrichtungen müssen ordnungsgemäß verwendet werden – beispielsweise Schutzvorrichtungen gegen zu hohen oder zu niedrigen Druck, Schalter für den Wasserfluss im Kaltwasser- und Kühlwassersystem sowie Sicherheitsventile. Sollten diese Vorrichtungen beschädigt sein, müssen sie umgehend ausgetauscht werden. i. Sollten bei der Anlage Störungen auftreten, muss sie umgehend abgestellt werden, um sie zu überprüfen. Vor der Justierung des Kühlsystems muss unbedingt eine gründliche Reinigung und Trocknung des Inneren des Klimasystems erfolgen. Wenn die vorbereitenden Arbeiten nicht sorgfältig durchgeführt werden, führt dies während der Inbetriebnahme zu einer erheblichen Mehrarbeit und schafft zudem viele Risiken für den späteren Betrieb der Kühlanlage. II. Startvorgang der Schraubenkühlanlagen
Nachdem der Schraubenkühlkompressor getestet wurde und die festgestellten Probleme behoben wurden, kann er in den normalen Betriebsmodus übergehen. Die Vorgehensweise ist wie folgt: 1. Überprüfen Sie, ob der Zustand der jeweiligen Ventile in der Anlage den Anforderungen für den Betrieb entspricht. 2. Versorgen Sie die elektrischen Steuereinrichtungen der Anlage mit Strom und schalten Sie den Stromschalter ein, damit das Kontrolllicht für den Stromfluss leuchtet. 3. Starten Sie die Kühlmittelpumpe, den Lüfter der Kühlturms sowie die Pumpe für das Kühlmittel. Dabei sollten die Betriebsleuchten aller drei Geräte sichtbar sein. 4. Überprüfen Sie, ob die Temperatur des Schmieröls 30 °C erreicht hat. Wenn die Temperatur unter 30 °C liegt, sollte der Elektroheizer eingeschaltet werden, um Wärme zu erzeugen. Gleichzeitig kann die Ölpumpe gestartet werden, damit die Temperatur des Schmieröls gleichmäßig ansteigt. 5. Nachdem die Ölpumpe in Betrieb ist, sollte der Energieregelungsventil in die Entlastungsposition gebracht werden, und es muss sichergestellt werden, dass der Schiebenventil in der Nullposition ist. 6. Regeln Sie den Öldruckregler, sodass der Öldruck bei 0,5–0,6 MPa liegt. 7. Schalten Sie die Stromversorgung des Kompressors aus, betätigen Sie den Steuerknopf, öffnen Sie das Saugventil des Kompressors. Nach einer Verzögerung startet der Kompressor. Nachdem der Kompressor in Betrieb ist, wird der Öldruck so eingestellt, dass er 0,15–0,3 MPa über dem Auslassdruck liegt. 8. Schalten Sie den Steuerkreis der Elektromagnetventile in der Schließungsleitung ein, um die Elektromagnetventile in Betrieb zu nehmen. Liefern Sie flüssigen Kühlmittel an den Verdampfer. Stellen Sie das Energieregulierungsgerät in die Beladungsposition und erhöhen Sie im Laufe der Zeit schrittweise die Belastung. Gleichzeitig wird der Saugdruck überwacht, wobei der Saugdruck durch Anpassung des Expansionsventils auf 0,36–0,56 MPa stabil gehalten wird. 9. Nach dem Start des Kompressors wird der Stromkreis des Elektroheizers abgeschaltet, sobald die Temperatur des Schmieröls 45 °C erreicht hat. Gleichzeitig werden die Ein- und Auslassventile des Ölkühlers geöffnet, damit die Öltemperatur während des Betriebs des Kompressors im Bereich von 40–55 °C gehalten werden kann. 10. Wenn die Temperatur des Kühlmittelwassers niedrig ist, kann der Lüfter der Kühlturmanlage vorübergehend ausgeschaltet werden. 11. Öffnen Sie den Spritzventil in einem Umfang von 1/2 bis 1 Umdrehung. Gleichzeitig sollten die Saugventile sowie die Auslassventile der Anlage in der vollen Offenstellung sein. 12. Stellen Sie die Energieregulierungsanlage auf 100 % ein und justieren Sie gleichzeitig den Expansionsventil, damit die Saugtemperatur über 6 °C liegt. 13. Überprüfungen während des Startvorgangs und des Betriebs der Anlage. Nachdem der Antrieb des Aggregats gestartet und in Betrieb genommen wurde, sollte man darauf achten, die folgenden Aspekte zu überprüfen, um einen sicheren Betrieb des Aggregats zu gewährleisten. 1) Geräusche und Vibrationen des Kältemittelwasserpumpens, des Kühlwasserpumpens sowie der Lüfter der Kühltürme während des Betriebs – ob die Auslassdrücke der Pumpen sowie die Wassertemperatur unter den normalen Betriebsparametern liegen. 2) Ist die Temperatur des Schmieröls unter 60 °C, liegt der Öldruck 0,15–0,3 MPa über dem Abgasdruck und ist der Ölstand normal? 3) Ist der Saugdruck des Kompressors bei Volllastbetrieb im Bereich von 0,36 bis 0,56 MPa? 4) Ist der Abgasdruck des Kompressors unter 1,55 MPa und die Abgastemperatur unter 100 °C? 5) Ist der Betriebstrom des Motors während des Betriebs des Kompressors im vorgeschriebenen Bereich? Wenn der Stromfluss zu hoch ist, sollte er so eingestellt werden, dass der Motor mit reduzierter Last arbeitet, um zu verhindern, dass er aufgrund des zu hohen Betriebsstroms zerstört wird. 6) Sind das Geräusch und die Vibrationen des Kompressors während des Betriebs normal? Sollte bei einem der oben genannten Punkte eine Störung festgestellt werden, muss die Anlage umgehend abgeschaltet werden. Erst nachdem die Ursache ermittelt und die Störung beseitigt wurde, kann die Anlage wieder gestartet werden. Man darf die Maschine auf keinen Fall mit Problemen in Betrieb nehmen, um schwere Unfälle zu vermeiden. Drei, Anzeichen für einen normalen Betrieb des Schraubenkühlkompressors Die Anzeichen für einen normalen Betrieb des Schraubenkühlkompressors sind: 1. Der Auslassdruck des Kompressors liegt bei 1,8–1,47 MPa (Gaugedruck) ； 2. Die Auslasstemperatur des Kompressors liegt bei 45–90 °C; sie darf maximal 1,05 betragen ℃ ； 3. Die Öltemperatur des Kompressors liegt bei etwa 40–55 °C ； 4. Der Öldruck des Kompressors beträgt 0,2–0,3 MPa (Nenndruck).
5. Während des Betriebs des Kompressors sollte das Geräusch gleichmäßig und ruhig sein – es dürfen keine ungewöhnlichen Geräusche vorhanden sein ； 6. Die Kondensierungstemperatur der Anlage sollte 3–5 Grad höher sein als die Temperatur des Kühlwassers ℃ ； Bei der Kältekammer sollte die Temperatur in der Regel bei etwa 40 °C liegen. Die Eingangstemperatur des Kondensators sollte unter 32 °C sein ； 7. Die Verdampfungstemperatur der Anlage sollte 3–4 °C niedriger sein als die Temperatur des Kühlmittelwassers nach dem Durchfluss durch die Anlage. Die Temperatur des Kühlmittelwassers liegt in der Regel bei etwa 5–7 °C. IV. Abschaltvorgang von Schraubenkühlmotor-Kompressoren Der Abschaltvorgang von Schraubenkühlmotor-Kompressoren umfasst verschiedene Arten: normales Abschalten, Notabschalten, automatisches Abschalten sowie langfristiges Stilllegen. 1. Vorgehensweise bei einem normalen Stillstand: (1) Stellen Sie den manuellen Entladekontrollmechanismus in die Entlastungsposition. (2) Schließen Sie die Elektromagnetventile sowie die Auslassventile in der Leitung, die den Kondenser mit dem Verdampfer verbindet. (3) Stoppen Sie den Betrieb des Kompressors und schließen Sie gleichzeitig seine Saugventile. (4) Sobald die Energie auf Null abgesenkt wurde, wird die Ölpumpe stillgelegt. (5) Stellen Sie die Energieregelungseinheit in die „Stopp“-Position. (6) Schließen Sie die Zuluftklappe des Kühlwassers für den Ölkühler. (7) Stoppen des Betriebs der Kühlpumpen sowie der Lüftungsanlagen in den Kühltürmen. (8) Stoppen Sie den Betrieb der Kühlmittelpumpe. (9) Schalten Sie die Hauptstromversorgung aus. Notabschaltung der 2 Maschinenanlagen: Bei Schraubenkühlkompressoren während des normalen Betriebs, falls abweichende Phänomene auftreten ； Um die Sicherheit der Besatzung zu gewährleisten, muss ein Notstopp eingeleitet werden. Die Vorgehensweise ist wie folgt: (1) Der Kompressor wird abgestellt. (2) Schließen Sie die Saugventil des Kompressors. (3) Schließen Sie den Elektromagnetventil am Versorgungsrohr der Anlage sowie das Auslassventil des Kondensators. (4) Stoppen Sie die Arbeit der Ölpumpe. (5) Schließen Sie die Zulaufventile für das Kühlmittel des Ölkühlers. (6) Stoppen des Kältemittelwasserpumpen, der Kühlwasserpumpe sowie der Lüfter der Kühltürme. (7) Schalten Sie die Hauptstromversorgung ab. Bei Störungen wie Stromausfällen oder Wassermangel während des Betriebs der Anlage kann man sich an die Vorgaben für den Notstopp von Zentrifugalkompressoren halten. Nach einem Notstopp des Anlagens muss umgehend die Ursache des Fehlers ermittelt werden. Nach Beseitigung des Fehlers kann die Anlage wieder auf normale Weise gestartet werden. Automatische Abschaltung des Kompressors: Während des Betriebs eines Schraubenkühlkompressors greifen, wenn der Druck und die Temperatur über die zulässigen Werte hinausgehen, die Schutzmechanismen im Steuerungssystem des Kompressors. Dadurch wird die Arbeit des Kompressors automatisch gestoppt. Dieses Phänomen wird als automatische Abschaltung des Kompressors bezeichnet. Wenn die Anlage automatisch abgeschaltet wird, leuchtet auf der elektrischen Steuerplatine der Anlage die entsprechende Fehleranzeige auf, um anzuzeigen, wo der Fehler aufgetreten ist. Wenn eine solche Situation eintritt, kann nach dem Stillstand des Hauptgeräts die Stilllegung der anderen Komponenten nach den Verfahren für einen Notstopp durchgeführt werden. Nach Abschluss der Stilllegungsarbeiten muss die Anlage überprüft werden. Erst nach Beseitigung der Störungen kann sie gemäß dem normalen Startverfahren wieder in Betrieb genommen werden. Langfristige Stillstandzeiten der 4 Anlagen: Da die Schraubenkühlaggregate, die als Kältemittelquelle für die Zentralklimaanlage dienen, saisonal in Betrieb sind, sind die Stillstandzeiten der Anlagen recht lang. Um die Sicherheit der Anlage zu gewährleisten, kann bei saisonaler Stilllegung die Abschaltvorgehensweise wie folgt durchgeführt werden. (1) Während des normalen Betriebs der Anlage soll die Auslassventil der Anlage geschlossen werden, damit die Anlage mit verringertem Lastbetrieb arbeiten kann. Dabei muss das Kältemittel in der Anlage vollständig in den Kondensator abgepumpt werden. Um zu verhindern, dass die Anlage aufgrund zu niedrigem Saugdrucks abgeschaltet wird, kann der Einstellwert des Niederdruckrelais auf 0,15 MPa gesetzt werden. Wenn der Saugdruck auf etwa 0,15 MPa fällt, stoppt der Kompressor. Nachdem der Kompressor gestoppt wurde, kann der Niedrigdruck wieder angepasst werden. (2) Das Wasser in den nach dem Stillstand noch vorhandenen Ölkühlern, Kondensatoren und Verdampfern muss abgelassen werden. Dadurch wird verhindert, dass die inneren Wärmeübertragungsröhren im Winter durch das Eis beschädigt werden. (3) Schließen Sie die entsprechenden Ventile in der Anlage und überprüfen Sie, ob es zu Leckagen kommt. (4) Die Ölpumpe sollte wöchentlich für 10–20 Minuten in Betrieb genommen werden, damit das Schmieröl gleichmäßig auf alle Arbeitsflächen im Kompressor verteilt werden kann. Dadurch wird verhindert, dass durch einen langen Stillstand die Oberflächen der Komponenten nicht mehr ausreichend mit Öl versorgt sind – was wiederum Startprobleme verursachen könnte.