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Phänomen: (1) Die Temperatur des Hauptdampfes oder des Nachverbrennungsdampfes sinkt linear. (2) In den Dampfleitungen sind starke Geräusche durch Wasserströmungen oder Vibrationen zu hören. (3) An den Stangen der Hauptventile sowie der Regulierventile, an den Flanschen und an den Dichtungen tritt weißer Dampf aus oder es spritzen Wassertropfen heraus. (4) Die Belastung nimmt ab, das Geräusch der Anlage ist ungewöhnlich, die Vibrationen nehmen zu. (5) Die axiale Verschiebung nimmt zu, die Temperatur des Schublagerringmetalls steigt an, wodurch die Dehnungsunterschiede abnehmen. (6) Erhöhte Temperaturdifferenz zwischen dem oberen und unteren Zylinder des Dampfkraftwerks – oder Alarm. Verarbeitungsprinzipien: (1) Bei einem Wasserschlag in der Anlage muss ein Notstopp ausgelöst werden, um das Vakuum zu zerstören. (2) Achten Sie darauf, dass die Entwässerungsventile des Dampfturbinenkörpers sowie der zugehörigen Dampfleitungen geöffnet sind. (3) Achten Sie auf die Überwachung von Parametern wie axiale Verschiebungen, Dehnungsunterschiede, Temperatur des Schublagertyps sowie Vibrationen. (4) Lauschen Sie aufmerksam den Geräuschen im Inneren des Dampfturbinen-Generators und notieren Sie die Zeit des Leerlaufs genau. (5) Wenn durch zu viel Wasser im Heizer oder Entoxidierer Dampf in die Dampfturbine gelangt, müssen sofort die Steuerventile für den Dampfabfluss geschlossen werden. Der defekte Heizer muss abgeschaltet werden, und das Ablassen von Wasser muss verstärkt werden. (6) Wenn Wasser in die Dampfturbinen eindringt und dadurch die Temperaturunterschiede zwischen den oberen und unteren Metallteilen der Hochdruck- sowie Mitteldruckzylinder über den zulässigen Wert steigen, muss das Vakuum sofort aufgehoben werden, um einen Notstopp herbeizuführen. (7) Sobald die Drehzahl der Dampfturbine auf Null gefallen ist, soll umgehend eine kontinuierliche Drehbewegung der Turbine eingeleitet werden. (8) Bei der Drehung des Rotors muss besonders darauf geachtet werden, ob die Drehstromstärke zunimmt. Zudem sollte die Exzentrizität des Rotors aufgezeichnet werden. Wenn die Deformation des Rotors stark ist oder es zu Reibungen zwischen den inneren beweglichen und unbeweglichen Teilen kommt und der Drehmechanismus sich nicht drehen lässt, darf auf keinen Fall mit Gewalt versucht werden, den Rotor zu drehen. (9) Nach einem Notstopp aufgrund eines Wasserschlags im Triebwerk ist ein Neustart innerhalb von 24 Stunden strengstens verboten ； Vor erneutem Start muss das Turbinenrad mindestens 6 Stunden lang kontinuierlich gedreht werden. Die Temperaturen im oberen und unteren Zylinder sowie die Exzentrizität des Rotors müssen den Anforderungen entsprechen. (10) Wenn die Dampfturbine die Startbedingungen erfüllt, wird sie gestartet. Während des Starts muss auf die Einhaltung der Kontrollwerte bezüglich der Exzentrizität des Rotors, der axialen Verschiebung, des Dehnungsunterschieds, der Temperatur der Antriebslager sowie der Vibrationen geachtet werden. Ebenso muss darauf geachtet werden, ob es zu Problemen mit dem Entwässerungssystem der Dampfturbine selbst sowie der Dampleitungskanäle kommt ； (11) Wenn beim Neustart der Dampfturbine ungewöhnliche Geräusche oder Reibegeräusche zu hören sind, muss der Betrieb umgehend gestoppt werden, und es muss schrittweise Bericht erstattet werden. (12) Während des Leerlaufs erhöhen sich bei einer deutlichen axialen Verschiebung der Dampfturbine, bei einem großen Ausdehnungsspiel, bei Vibrationen sowie bei einer erhöhten Temperatur der Schublagern und des Rückflussöls die Zeiten des Leerlaufs erheblich. In solchen Fällen muss umgehend Bericht erstattet werden. Je nach Zustand der Schublagern muss entschieden werden, ob eine Inspektion durchgeführt werden soll; ansonsten darf die Anlage nicht gestartet werden. (13) Wenn beim Stillstand ungewöhnliche Geräusche im Inneren der Dampfturbine sowie Reibungen in den drehenden Teilen festgestellt werden, sollte der Turbinenkopf geöffnet werden, um eine Überprüfung durchzuführen.