Trockengasdichtung für Rohrleitungskompressoren
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Gaspipeline-Compressoren befinden sich in abgelegenen Gebieten, wo kein Hochdruckstickstoff vorhanden ist. Für die Abdichtung des Trockengases werden zwei Verdichterpumpen eingesetzt. In der Regel arbeitet eine Pumpe, während die andere als Ersatz dient. Die Verdichterpumpe der Ersatzpumpe muss ständig in Betrieb sein, wodurch die Ersatzteile innerhalb der Pumpe häufig ausgetauscht werden müssen. Haben die Experten unter Ihnen gute Lösungen für solche Probleme? Außerdem: Was bedeutet es, wenn aus den Entlüftungsöffnungen für das Isoliergas Öldunst austritt? Danke!
Gibt es Öldunst am Entlüftungsschlauch des Isoliergases? Das Isoliergas dient hauptsächlich dazu, zu verhindern, dass Schmieröl in die Trockenluftdichtung gelangt
Ist Ihre „Trockengas“-Anlage ein Schraubenkompressor? Öl und Gas werden miteinander vermischt, das Gas wird komprimiert, das Öl dient als Schmiermittel in der Schraubenpumpe, anschließend durchläuft es einen Öl-Gas-Trennfilter? Wird das komprimierte Gas durch einen Trockner getrocknet, bevor es in den Verschlusspunkt gelangt? Rat: Lol, bei solchen Geräten muss man die Trennfilter sowie das Schmieröl regelmäßig austauschen. Der Schlüssel liegt in der Atmosphärenumgebung – Verunreinigungen in der Luft sind die Ursache für Veränderungen in der Öqualität. Es wird empfohlen, den Luftfilter zu erneuern.
Pipeline-Kompressoren sollten zentrifugal sein, oder? !
1. Besorgen Sie sich mehr Ersatzteile, insbesondere O-Ringe und Steuerventile für die Druckpumpe mit Trockengasdichtung. 2. Lassen Sie den Reserveantrieb unter Druck laufen – prüfen Sie, ob es möglich ist, den Druck im Reserveantrieb etwas zu senken. Unter Berücksichtigung eines ausreichenden Druckunterschieds zwischen Innen- und Außenbereich sollte geprüft werden, ob die Verdichterpumpe abgeschaltet werden kann.
3. Aus dem Isoliergas tritt Öl aus – prüfen Sie, ob die Voraussetzungen dafür gegeben sind. Analysieren Sie ein Ölproben, um herauszufinden, ob es sich um Schmieröl des Kompressors handelt oder um Schmieröl der Luftpumpe, die das Isoliergas erzeugt. Wenn es sich um das Schmieröl des Kompressors handelt, sollte man prüfen, ob dadurch ein negativer Druck im Öltank erzeugt werden kann. Falls es sich um einen Luftkompressor handelt, sollte man überlegen, weitere Maßnahmen zur Entfernung von Fett aus dem Öl zu ergreifen. Das ist nur ein Vorschlag – ich weiß nicht, ob das funktionieren wird
3. Aus dem Isoliergas tritt Öl aus – prüfen Sie, ob die Voraussetzungen dafür gegeben sind. Analysieren Sie ein Ölproben, um herauszufinden, ob es sich um Schmieröl des Kompressors handelt oder um Schmieröl der Luftpumpe, die das Isoliergas erzeugt. Wenn es sich um das Schmieröl des Kompressors handelt, sollte man prüfen, ob dadurch ein negativer Druck im Öltank erzeugt werden kann. Falls es sich um einen Luftkompressor handelt, sollte man überlegen, weitere Maßnahmen zur Entfernung von Fett aus dem Öl zu ergreifen. Das ist nur ein Vorschlag – ich weiß nicht, ob das funktionieren wird
Vielen Dank für Ihre Antwort, vielleicht habe ich es nicht klar genug geschrieben! Die Rohrleitungskompressoren sind zentrifugaler Typ und verwenden Trockenluftdichtungen. An den Entlüftungsöffnungen der Trockenluftdichtungen kommt es zu Öldunst
Empfangen. Danke für Ihre Antwort – sie ist sehr praktisch und nützlich. Vielen Dank!
Das mit Öldunst versehene Gas sollte als „Gemischgas“ bezeichnet werden – es handelt sich dabei um ein Gas, das aus Erdgas und Schließgas besteht. Wenn Öldunst vorhanden ist, muss dieser aus dem Dichtungsring des Lagers austreten. Ich weiß nicht, wie so eine Druckluftpumpe aussieht – ob für den Ölbetrieb ein Unterdruck erforderlich ist.
Es handelt sich um einen herkömmlichen Hochdruck-Zentrifugalkompressor, wobei der Öltank einen Unterdruck erfordert
Es handelt sich um einen herkömmlichen Hochdruck-Zentrifugalkompressor, wobei der Öltank einen Unterdruck erfordert
Außerdem möchte ich fragen: Da es bei Ihrer Anlage ein aktives und ein Reserveaggregat gibt, sollte die Quelle für das Druckgas zur Abdichtung des Reserveaggregats aus den Ausgangsleitungen beider Aggregate stammen, oder? Auf diese Weise ist bei Betrieb eines Aggregats der Ausgangsdruck hoch genug, um ausreichend Abdichtungsgas für das Reserveaggregat bereitzustellen. Somit müsste die Überdruckpumpe des Reserveaggregats doch nicht dauerhaft in Betrieb sein, oder?
Man könnte es doch mit einer Mediumdichtung umstellen – indem man das Prozessgas am Ausgang des Kompressors zur Dichtung verwendet. Dann wäre das Problem gelöst. Was das Ölnebel-Problem angeht: Vielleicht reicht die Leistung des Lüfters nicht aus?
Ölnebel kann auch darauf hindeuten, dass der Druck des Schutzgases zu hoch ist
Es wird bereits mit Erdgas arbeitend, das durch eine Verdichterpumpe verdichtet und anschließend versiegelt wird. Das Problem ist, dass die Verdichterpumpe leicht beschädigt werden kann und daher ein kurzer Wartungszyklus erforderlich ist
Ist der Druck am Ausgang des Kompressors nicht hoch genug, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten? Der normale Ausdruck reicht doch aus – warum muss er dann noch erhöht werden? Gibt es Möglichkeiten, dies zu ändern?
Nach einer langen Stilllegung des Ersatzaggregats kann der Druck abgelassen werden, und die Druckpumpe muss nicht mehr in Betrieb sein.