Standardbetrieb der Wasserpumpe

I. Legende: Zeigt die Aktionen an； ( ) steht für Bestätigung ； Sicherheit anzeigen ； { } steht für die Signatur ； */*Bezeichnet die gemeinsame Zusammenarbeit. Zweitens: Position – bezeichnet die Führung ； Technik: Bezeichnet Techniker ； Klasse: Bezeichnet den Klassensprecher ； Innen: Bezeichnet die Innenbedienung ； Außen: Bezeichnet die Außenausführung. Drei, Anforderungen zur Ausfüllung: 1. Nach Abschluss der Ausführungsschritte soll man in ( ), ( ) und innerhalb davon eintragen“√” ； 2. Nach dem Bestätigungsverfahren geben Sie in {Bestätiger: } den Namen und die Uhrzeit des Bestätigers ein. I. Vorbereitende Überprüfungen: Anfangszustand S0 – Die Zentrifugalpumpe befindet sich im Luftzustand; sie ist isoliert. Die mechanischen sowie elektrischen Systeme sind bereit. Außen: () – Es muss überprüft werden, ob die Pumpe bereits erfolgreich getestet wurde. (Einschließlich Motorrichtung, Vibrationen, Stromstärke, Temperatur, Geräusche) ( ) – Bestätigen, dass die Pumpe sich in einem Zustand ohne Prozessmedium befindet. ( ) – Bestätigen Sie, dass die Kupplung ordnungsgemäß installiert wurde. (Der Antriebsriemen der Ölpumpe muss getrennt werden) ( ) – Stellen Sie sicher, dass der Schutzdeckel richtig angebracht ist. ( ) – Die Mechanik, die Messgeräte sowie die Elektrik der Pumpe wurden überprüft. ( ) – Überprüfen Sie, ob das Drehen der Pumpe gleichmäßig und reibungslos erfolgt. ( ) – Stellen Sie sicher, dass der Eingangsfilter der Pumpe sauber ist und ordnungsgemäß installiert ist. ( ) – Es wird überprüft, ob der Zuleitungsleitung für das Kühlmittel des mechanischen Dichtungssystems ordnungsgemäß funktioniert. ( ) – Es wird überprüft, ob der Wasserfluss in den Hauptleitungen zur Kühlung der Pumpe ordnungsgemäß ist. ( ) – Es muss sichergestellt werden, dass das Öl zur Abdichtung der Pumpe vor dem Hauptventil anliegt. ( ) – Überprüfen Sie, ob die Ölqualität für die Pumpe den Vorgaben entspricht. ( ) – Stellen Sie sicher, dass der Ölstand in den Lagertöpfen vor und hinter der Pumpe zwischen 1/2 und 2/3 des Anzeigefensters liegt. ( ) – Stellen Sie sicher, dass die Auslass- und Einlassventile der Pumpe geschlossen sind. ( ) – Überprüfen Sie, ob der Entlastungsventil am Pumpenausgang geschlossen ist. ( ) – Überprüfen Sie, ob der Entlüftungsventil des Pumpenkörpers geschlossen ist. ( ) – Überprüfen Sie, ob der Ventil für die Heizungsleitung der Pumpe geschlossen ist. ( ) – Stellen Sie sicher, dass die Ventile für die Dampfreinigung vor und hinter der Handventil am Pumpeneingang geschlossen sind und dass das Entlüftungsventil geöffnet ist. {Bestätigender} 1. Vorbereitungen zur Überprüfung des Pumpenbetriebs (1) Einbau des Druckmessers – Gemäß den Vorschriften wird das Druckmessgerät am Ausgang der Pumpe installiert. – Der Druckmesser an der verschlossenen Spülölline muss gemäß den Vorschriften in Betrieb genommen werden. {Bestätigender} (2) Kühlungssystem der in Betrieb genommenen Pumpe – Öffnen Sie die Hauptventile sowie die einzelnen Nebenventile des Kreislaufkühlwassersystems der Pumpe. ] – Öffnen Sie die Hauptzufuhrventile sowie die jeweiligen Zweigventile des Pumpen-Kühlwassersystems. ] – Schließen des Kreislaufkühlwasser-Übertragungsventils der Pumpe (im Winter leicht schließen, aber nicht vollständig). ( ) – Überprüfen Sie, ob das System zur Zirkulation des Kühlmittels in der Pumpe einwandfrei funktioniert. ] – Einsatz von Dampf zur Kühlung der Endflächen der Pumpen; die Menge des zur Kühlung verwendeten Dampfs wird so geregelt, dass keine Tropfen an den Endflächen entstehen. {Bestätigender} (3) Ölschmiersystem der in Betrieb genommenen Pumpe: Anfangszustand S0 – Die Pumpe befindet sich im Reservezustand, es fehlt an Schmieröl. Außerdem muss überprüft werden, ob das verwendete Schmieröl die für die Pumpe erforderliche Qualität aufweist. ( ) Füllen Sie das Schmieröl gemäß den Standards für die dreistufige Filterung hinzu. ［ ］Öffnen Sie zunächst den Ölanschluss. ［ ］Setzen Sie den Ölfülltrichter – der über ein Filter mit der in Schritt 3 vorgeschriebenen Korngröße verfügen muss – auf diesen Ölanschluss. ［ ］Richten Sie den Ölbehälter so aus, dass das Öl langsam in den Trichter fließen kann. ［ ］Stellen Sie sicher, dass der Ölstand bei 1/2 oder 2/3 liegt. (Gegebenenfalls gilt die bei Ort und Stelle angegebene normale Ölstandsspanne.) ［ ］ – Drehen des Antriebsmotors zur Gewährleistung einer vollständigen Schmierung der Lager der Pumpen. (Drehwinkel des Antriebsrads: Gemäß der Betriebsrichtung der Pumpe n360°+180°, wobei n＞1 und n∈N+) Hinweiskarte: Es wird nicht empfohlen, dies während des Betriebs der Pumpe durchzuführen. Es ist tatsächlich notwendig, nach dem Umstieg auf die Ersatzpumpe nachzufüllen! Endzustand: Das Schmieröl der SF-Pumpe befindet sich im normalen Bereich. Zustandsprüfung: Die Reservepumpe ist in einem einwandfreien, einsatzbereiten Zustand. Anfangszustand S1: Die Zentrifugalpumpe ist in der Lage, als Wärmepumpe zu fungieren. 2. Wärmepumpe (diese Schritte gelten für Ölheizungspumpen): (1) Druckprüfung des Pumpenkörpers – Dabei wird eine Ölsperre zur Druckprüfung verwendet. (Überprüfungsinhalt: Die Anschlussventile der entsprechenden Druckmessgeräte sind geschlossen, das Öldruckmessgerät ist geöffnet.) Leckagen an den beweglichen Dichtungen, Leckagen an allen relevanten Flanschflächen). Hinweis: Die Erhöhung des Drucks sollte langsam erfolgen, entsprechend den Anforderungen der Anlage ； Vermeiden Sie Schwankungen im Druck in der Hauptölleitung ； Beim Überprüfen der Drehdichtung muss das Rad in die richtige Position gebracht werden. ) Außen] – Dampfprüfung wird angewandt. (Prüfungsinhalt: Verschluss der zugehörigen Druckmessgeräte-Ventile, Leckagen an den beweglichen Dichtungen sowie Leckagen an allen relevanten Flanschflächen.) Hinweise: Die Erhöhung der Temperatur und des Drucks muss langsam erfolgen, um den Anforderungen der Anlage zu entsprechen ； Beim Überprüfen der dynamischen Dichtung muss das Rad in die richtige Position gebracht werden ； Nach Abschluss der Druckprüfung wurden Dampf sowie Kondenswasser im Pumpenkörper abgeleitet. ) Hinweis: Bei den beiden oben genannten Methoden muss je nach tatsächlichen Betriebsbedingungen des Geräts entschieden werden, welche Methode angewandt werden soll. (2) Förderpumpe Außen – Es wird eine Ölpump mit Dichtölfüllung zum Drucktest verwendet; die Menge des zugeführten Dichtöls wird reduziert. Außen] – Öffnen Sie langsam die Eingangsventil der Pumpen. Regeln Sie erneut die Menge des Einspritzöls, sodass der Druck des Einspritzöls etwa 0,5 Mpa über dem Eingangsdruck liegt. Dies gilt, bis das Eingangsventil der Pumpen vollständig geöffnet ist. Hinweis: Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss der angetriebenen Pumpe konstant ist. Hinweis: Umweltverschmutzende Stoffe müssen in Behältern aufbewahrt werden, und bei hohen Temperaturen sollten Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um Verbrennungen zu vermeiden. (3) Wärmepumpe Außen – Öffnen Sie langsam die Vorheizventile am Ausgang der Pumpe. Außen] – Regeln Sie langsam die Ventile der Wärmepumpenleitung, um eine Erhitzungsgeschwindigkeit der Wärmepumpe von ≤ 50 °C/Stunde zu gewährleisten. Außen ( ) – Stellen Sie sicher, dass die Pumpe nicht rückwärts läuft. Außen ( ) – Überprüfen, dass die betriebene Pumpe keinen Überstrom aufweist. Außen ( ) – Es muss sichergestellt werden, dass der Durchfluss des Prozessmediums sowie der Druck durch die Pumpe stabil sind. Außen ( ) – Es muss sichergestellt werden, dass die betriebene Pumpe weder im Vakuumzustand noch in einem Zustand des teilweisen Vakuums ist. Außen – Bevor der Pumpenkörper die Temperatur der Flüssigkeit erreicht hat, muss er alle halbe Stunde gedreht werden. (Drehwinkel des Antriebs: In Richtung der Betriebsbewegung der Pumpe, n = 360° + 180°; n > 1 und n ∈ N+) Außen ( ) – Überprüfen, ob es an den Endflächen zu Leckagen kommt. Außenbereich ( ) – Zu Beginn der Vorkühlphase wird überprüft, ob die statischen Dichtflächen der Pumpe sowie der dazugehörigen Rohrleitungen undicht sind. Außen ( ) – Es muss sichergestellt werden, dass die Temperaturdifferenz zwischen dem Pumpenkörper und der Flüssigkeit unter 50 °C liegt. (3) Außerhalb des Wärmekalibrierungszentrums – Kontaktieren Sie das Pumpenreparatur- und Wärmekalibrierungszentrum. Außen ( ) – Überprüfen Sie, ob die Verbindung der Kupplung in Ordnung ist, und schließen Sie den Gehäusedeckel. Außen ( ) – Überprüfen, ob sich die Pumpenwelle frei drehen lässt und keine Verklemmungen vorliegen. Anfangszustand S2: Die Zentrifugalpumpe ist bereit zum Betrieb. 3. Pumpenstart: (1) Der Elektromotor wird gestartet – Es wird mitgeteilt, dass die elektrischen Voraussetzungen für den Motorstart erfüllt sind. Außen] – Wenden Sie sich an den Elektriker, damit dieser die Pumpe gemäß dem Stromversorgungsplan mit Strom versorgt. Außen ( ) – Es wird bestätigt, dass der Motor mit Strom versorgt wird und somit bereit zum Betrieb ist. Außen ( ) – Bestätigen Sie, dass die Auslassventile der Pumpe geschlossen sind. Außen] – Schließen Sie den Ventil der Wärmepumpenleitung. Außen ( ) – Stellen Sie sicher, dass die Handventile am Eingang der Pumpe vollständig geöffnet sind. Außen ( ) – Überprüfen Sie, ob die Anschlussventile der Druckmessgeräte für die Pumpen geöffnet sind. Außen ( ) – Überprüfen Sie, ob das Drehen gleichmäßig und reibungslos erfolgt. (Drehwinkel des Antriebs: In Richtung der Betriebsbewegung der Pumpe, n = 360°; n > 1 und n ∈ N+) Außen ( ) – Überprüfen Sie, ob der Ölstand im Lagergehäuse zwischen 1/2 und 2/3 des Fensters liegt sowie ob die Farbe des Öls normal ist und es keine Emulgierung gibt. Außen/Innen] – Kontaktaufnahme mit dem Bediener im Steuerungsräumlichkeiten; anschließend soll die Steuerventilung per Fernbedienung gesteuert werden und die Ventilposition muss gesperrt werden. Falls es sich um eine Frequenzumrichterpumpe handelt, muss die Frequenzstromstärke auf einen geeigneten Wert eingestellt werden. ) Motor zum Starten vorbereiten. Außen] – Drücken Sie die „Start“-Taste und halten Sie sie länger als 3 Sekunden gedrückt, um den Elektromotor zu starten. Außen ( ) – Bestätigung des Starts des Motors. Außen ( ) – Es muss sichergestellt werden, dass der Druck am Ausgang der Starterpumpe mindestens dem Druck am Ausgang der betriebsbereiten Pumpe entspricht. Außen ( ) – Es muss sichergestellt werden, dass die Stromstärke des Anlasser-Pumpenmotors konstant ist und im niedrigen Bereich liegt. Außen] – Stoppen Sie die Pumpe umgehend, wenn folgende Situationen eintreten: {Bestätiger: } ( ) – Anormale Lecks ； ( ) – Abnormale Vibrationen ； ( ) – Funken oder Rauchentwicklung ； ( ) – Ungewöhnliche Geräusche ； ( ) – Der Strom bleibt auf hohem Niveau. (2) Umstellung der Pumpen: Außen [ ] – Langsam öffnen des Auslassventils der Ersatzpumpe [ ] – Gleichzeitig langsam schließen des Auslassventils der bisher betriebenen Pumpe. ［ ］– Bis die Auslassventile der ursprünglichen Betriebspumpe vollständig geschlossen sind, werden die Auslassventile der eingesetzten Pumpe in eine geeignete Position gebracht, um einen konstanten Durchfluss an der Pumpe zu gewährleisten. ［ ］－ Drücken Sie die „Stopp“-Taste der ursprünglich betriebenen Pumpe und halten Sie sie länger als 3 Sekunden gedrückt, um den Motor auszuschalten. （ ）－ Es wird überprüft, ob der Druck am Ausgang der Pumpe normal ist, ob der Durchfluss am Ausgang normal ist, ob es zu Leckagen an den Endflächen kommt, ob der Stromverbrauch des Motors normal ist, ob die Vibrationen der Pumpe normal sind, ob die Kühlsysteme sowie die Ölsperrsysteme der Pumpe funktionieren, ob die Temperaturen des Motors und der Pumpe normal sind, ob das Schmiersystem in Ordnung ist, sowie ob es an den statischen Dichtflächen der Pumpe und der Rohrleitungen zu Leckagen kommt. Zudem werden keine ungewöhnlichen Geräusche festgestellt. Außen/Innen] – Benachrichtigung, dass der Umstieg auf den Innenbetrieb abgeschlossen ist. Der Innenbetrieb schaltet die nachfolgenden Steuerventile am Pumpenausgang je nach tatsächlicher Situation in den Automatikmodus (A). Hinweiskarte: Bei dem Umschaltvorgang ist eine enge Abstimmung erforderlich, um Schwankungen im Durchfluss und Druck am Ausgang so weit wie möglich zu verringern. Stabile Zustand S2: Der Umschaltvorgang der Zentrifugalpumpe ist abgeschlossen. (3) Die stillgelegte Pumpe soll als Ersatz bereitstehen. Außen: Öffnen Sie leicht die Ventile der Heizungsleitung der stillgelegten Pumpe. Außen ( ) – Überprüfen, dass die stillgelegten Pumpen nicht rückwärts laufen. Außen ( ) – Überprüfen, dass die betriebene Pumpe keinen Überstrom aufweist. Außen ( ) – Es muss sichergestellt werden, dass der Durchfluss der anlaufenden Pumpe konstant bleibt. Außen] – Drehen des Rades zur Überprüfung auf Flexibilität ohne Verklemmungen sowie auf Keime an der Endfläche. (Drehwinkel des Antriebs: In Richtung der Betriebsbewegung der Pumpe, n=360°; n>1 und n∈N+. Der Antrieb wird so gedreht, dass er entweder in einer oder zwei Richtungen arbeitet – entsprechend den Vorgaben des Geräts.) ) Hinweis: Die Vorheiztemperatur der stillgelegten Pumpen ist normal. Zustand S2: Zentrifugalpumpe ist im Wartungsmodus. 4. Stillgelegte Pumpen werden zur Instandsetzung übergeben. (1) Der Motor wird abgeschaltet – Kontaktieren Sie den Elektriker, um die Pumpe abzuschalten. Außen ( ) – Bestätigung, dass der Motor ausgeschaltet ist. {Bestätigender} (2) Trennung der Pumpen – Schließen des Handventils am Pumpenausgang. Außen] – Schließen Sie den Ventil der Heizpumpenleitung. Außen] – Schließen Sie die Handventile am Eingang der Pumpe. Außen] – Schließen der Ölzufuhrventile für die Vor- und Nachversiegelung der Pumpe. Außen] – Schließen Sie die Zufuhr- und Rücklaufventile des Pumpen-Kühlwassersystems. Außen] – Schließen Sie den Übergangsventil für das Kreislaufwasser leicht (gegen Frost im Winter). Außen] – Falls festgestellt wird, dass die Eingangs- und Ausgangsventile nicht richtig schließen, wenden Sie sich an die Wartung, um sie mit Blindplatten abzuschließen. (3) Entleerung der Pumpe: Außen ( ) – Stellen Sie sicher, dass die Leitungen für das Spülfett der Pumpe sowie die Leitungen zur Dampfreinigung sowie die Absperrventile für das Leicht- und Schweröl entfernt wurden. Außen ( ) – Bestätigung, dass die Abdeckplatte zwischen dem Pumpenkörper und der abgeschlossenen Ölleitung entfernt wurde. Außen ( ) – Bestätigung, dass das Spülöl-System des Geräts in Betrieb ist und bereits vor die Pumpe geleitet wurde. Außen ( ) – Überprüfen, ob der Abflussweg für das stark verschmutzte Öl am Auslass der Pumpe ungestört ist. Außen ( ) – Es muss sichergestellt werden, dass der Weg des leicht verschmutzten Öls vom Pumpenausgang zum Tank zur Aufbewahrung des verschmutzten Öls ununterbrochen ist. Außen ( ) – Überprüfen Sie, ob die Leitungen für die Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen sowie die Entlüftungsleitungen am Pumpenausgang frei sind. Außen( ) – Verbindung zum Tankbereich; Abtransport von Schmutzöl außerhalb der Anlage. Außen ( ) – Kontaktieren Sie die Disposition, damit der Pumpenkörper zur Entlastung des Feuerlöschsystems verwendet werden kann. Außen ( ) – Es muss sichergestellt werden, dass die Temperatur des Pumpenkörpers unter 100 °C liegt. Außen] – Öffnen der Ventile am Pumpenausgang zum Spülfettleitungsnetz (2 Stück). Außen] – Öffnen Sie langsam den Eingang der Pumpe, um die Ölleitung zu spülen; das Verteilen des Öls soll 20 Minuten dauern. Außen ( ) – Es muss sichergestellt werden, dass das Öl im Pumpeninneren vollständig durch Spülmittel ersetzt wurde. Außen] – Schließen Sie die Ventile zur Zufuhr des Spülfetts an der Pumpeneingangsstelle. Außen] – Schließen Sie die Öl-Rückflussventile am Pumpenausgang. Außen] – Kontaktieren Sie den Tankbereich, um mit Dampf die Auslassleitungen für schmutziges Öl zu reinigen. Außen] – Nachdem das Wasser am Ende der Schmutzölleitung entfernt wurde, wird die Schmutzölleitung 20 Minuten lang gesäubert. Außen] – Nach Eintreffen der Nachricht aus dem Behälterbereich wird die Dampfspülventil geschlossen. Außen] – Öffnen des Ventils von der Pumpenbasis bis zur abgeschlossenen Schmutzölleitung. Außen] – Öffnen Sie die Entlüftungsventile am Pumpenausgang, um das Medium im Pumpenkörper vollständig abzulassen. Außen] – Öffnen Sie leicht den Entlüftungsventil der Dampfspülleitung am Pumpeneingang. Außen] – Öffnen Sie die Handventile vor der Entlüftungsventil für Dampf am Eingang der Pumpe. Sobald Dampf vorhanden ist, schließen Sie das Entlüftungsventil. Außen] – Öffnen Sie den Handventil am Entlüftungsleitungsventil am Eingang der Pumpe und entlüften Sie den Pumpenkörper für 3 Minuten. Außen] – Schließen Sie die Ventile der Dampfspülleitungen am Pumpeneingang (2 Stück). Achten Sie im Winter auf Frostschutz. Außen] – Überprüfen, ob die Flüssigkeit im Pumpeninneren vollständig abgeflossen ist. Außen] – Schließen Sie die Ventile für den Schmutzölstrom des Pumpenkörpers. Außen] – Öffnen Sie die Entlastungsventile am Pumpenausgang. Hinweis: Bei der Entleerung oder Beseitigung von Stoffen, die die Umwelt verschmutzen, müssen diese in Behältern aufgefangen werden. Stoffe mit einer Temperatur von über 45 °C können Verbrennungen verursachen; korrosive Stoffe können Verletzungen hervorrufen; giftige Stoffe können zu Vergiftungen führen. Flüssiggas kann zu Erfrierungen führen. (4) Isolierung durch Blindplatten – Bitte kontaktieren Sie den Dienstleister, um an den folgenden Stellen Blindplatten anzubringen: ( ) – Die Flansche zwischen den beiden Ventilen an der Dampfeinlaufleitung der Pumpe. ( ) – Bitte bringen Sie auch an den oben genannten Stellen Blindplatten an. {Bestätigender: } 5. Endbestätigung im Stillstand der Pumpe: ( ) – Die Pumpe ist vollständig vom System isoliert. ( ) – Die Pumpe ist vollständig entleert, das Entlastungsventil ist geöffnet. ( ) – Der Elektromotor ist vom Strom getrennt. ( ) – Bestätigung, dass die gewöhnliche Niederdruckpumpe P- in einem Zustand ist, der eine Wartung ermöglicht. Endzustand FS: Die Zentrumpumpe muss zur Wartung abgestellt werden. V. Behandlung häufiger Fehler bei Pumpen. Fehlererscheinungen – Ursachen – Lösungswege: 1. Abnahme des Durchflusses und der Förderhöhe: (1) Im Inneren der Pumpe oder in der Saugleitung befinden sich Gase. Die Pumpe muss erneut befüllt werden, um die Gase zu beseitigen. (2) Im Laufrad oder in den Leitungen befinden sich Verunreinigungen, die den Durchfluss blockieren. Diese müssen überprüft und beseitigt werden.
(3) Die Drehzahl liegt unter der Nennleistung. Es muss herausgefunden werden, warum die Drehzahl so niedrig ist, und dieses Problem muss behoben werden.
(4) Das Laufrad sowie die Ringdichtungen sind abgenutzt. In diesem Fall muss das Teil zerlegt und repariert werden.
2. Steigende Stromstärke:
(1) Der Rotor und der Stator stoßen gegeneinander. In diesem Fall muss das Teil zerlegt und repariert werden.
(2) Es gibt Reibung an den drehenden Teilen. Prüfung und Reparatur (3) Änderungen im Gewicht sowie im Durchfluss des transportierten Mediums – Ursachen finden und beseitigen. (4) Der Strommesser ist defekt – den Strommesser reparieren. Die Vibrationen der Pumpe nehmen zu (1) Die Bolzen, die die Couplinge festhalten, sind locker – die Bolzen festziehen. (2) Die Pumpe ist entleert – Anpassungen sind notwendig.
(3) Die Achsen sind nicht mehr richtig ausgerichtet – Es muss erneut eine korrekte Ausrichtung hergestellt werden.
(4) Im Inneren des Laufrads befinden sich Fremdkörper, die das Dynamische Gleichgewicht stören – Die Fremdkörper müssen entfernt werden.
(5) Die Lager sind stark abgenutzt – Sie müssen überholt oder ersetzt werden.
(6) Die Schmierung der Lager ist unzureichend – Es muss die richtige Schmierflüssigkeit verwendet werden, und der Ölstand muss gewährleistet werden.
(7) In den Ein- und Auslassrohren entstehen zu hohe Spannungen – Die Rohrleitungen müssen neu angeordnet werden.
(8) Die Fundamentbolzen sind locker – Sie müssen festgezogen werden.
(4) Es gibt erhebliche Lecks im Verschlussmechanismus.
(1) Der mechanische Verschluss ist beschädigt oder falsch installiert – Er muss überprüft und ersetzt werden.
(2) Der Druck der Verschlussschmierflüssigkeit ist zu niedrig – Es muss dafür gesorgt werden, dass der Druck der Schmierflüssigkeit um 0,05 MPa bis 0,15 MPa höher ist als der Druck im Verschlusssystem.
(3) Die Füllstoffe sind zu locker – Sie müssen neu justiert werden.
(4) Die Betriebsbedingungen sind instabil – Die Prozesse müssen stabilisiert werden.
(5) Der bewegliche Teil des Verschlussesmechanismus ist blockiert. Suchen Sie einen Schlosser. 5. Hohe Temperatur der Lager:
(1) Falsche Schmierung – Verwenden Sie das richtige Schmieröl und halten Sie den richtigen Ölstand ein.
(2) Zu wenig Öl oder schmutziges Öl im Lagergehäuse – Füllen Sie nach oder ersetzen Sie das Öl.
(3) Unzureichende Kühlung der Lager – Überprüfen und justieren Sie das Kühlmittel.
(4) Abnutzung der Lager – Überprüfen und ersetzen Sie die Lager.
(5) Abnutzung des Lagergehäuses – Ersetzen Sie das Lagergehäuse.

6. Verdrehung der Pumpenwelle:
(1) Leeres oder halbleeres System – Regeln Sie den Durchfluss der Pumpe, um ein Leeren des Systems zu vermeiden.
(2) Zu große Spielweite der Lagerringe oder mangelnde Befestigung – Justieren Sie die Spielweite der Lagerringe oder verbessern Sie die Befestigung.
(3) Verstopfung der Ausgleichsrohre – Überprüfen und reinigen Sie diese.
(4) Abnutzung des Ausgleichsdiskus – Ersetzen Sie den Ausgleichsdiskus.

7. Ölverlust aus dem Lagergehäuse:
(1) Lockerer Öldammring – Ziehen Sie die Schrauben des Öldammrings fester an.
(2) Beschädigter Öldichtungsring – Ersetzen Sie den Öldichtungsring.
(3) Zu viel Öl – Halten Sie den Ölstand bei 1/2 bis 2/3.
(4) Riss im Lagergehäuse – Ersetzen Sie das Lagergehäuse.
(5) Undichte Ölabflussöffnung im Lagergehäuse – Überprüfen und reparieren Sie diese.
(6) Verschlissene Dichtungen im Lagergehäuse – Ersetzen Sie die Dichtungen.

VI. Hinweise:
1. Es ist strengstens untersagt, Zentrifugalpumpen durch Schließen der Eingangsventile zu starten oder deren Leistung zu regulieren ； 2. Der Betrieb bei geschlossenem Auslassventil darf nicht länger als drei Minuten andauern ； 3. Sollte bei der Zentrifugalpumpe ein Vakuumzustand oder ein teilweiser Vakuumzustand auftreten, muss dies umgehend korrigiert oder behoben werden ； 4. Ein Betrieb bei übermäßiger Temperatur, Überdruck oder Überlastung ist strengstens verboten ； 5. Wenn bei der Vorkühlung des Pumpenkörpers eine Ölpumpe verwendet wird, um das Öl abzulassen, muss die Öffnungsweite der Entlastungsventile streng kontrolliert werden, um Verbrühungen oder Brände zu vermeiden.

In den Standardvorgaben fehlen Angaben dazu, wie man die Pumpe abschaltet und wartet!