Ein Problem pro Tag 20181226
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Wie findet man Lecks in der Hälfte des Kondensators? (1) Man soll sich mit dem Leitenden Ingenieur in Verbindung setzen, um die Last der Anlage auf etwa 70 % der Nennlast zu senken. Wenn die Härte des Kondenswassers zu hoch ist, muss die Last weiter reduziert werden – außerdem müssen zwei Entfeuchtungssysteme eingesetzt werden. (2) Die Dampfdruckversorgung des Achsverschlusses sollte angemessen erhöht werden. (3) Den Eingang für das Zirkulationswasser des Kondensators auf der Seite, bei der keine Überprüfungen durchgeführt werden, etwas weiter öffnen. (4) Schließen des Kondensators auf der Seite zur Leckageerkennung bis zum Lüftungsventil des Entlüfters. (5) Schließen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser des Kondensators auf der Seite, an der nach Leckagen gesucht wird, sowie die Verbindungsventile. Stellen Sie außerdem das Ventil für das Kreislaufwasser ein. Nachdem die Ventile geschlossen sind, muss der Umschalthebel in die manuelle Position gebracht werden. (6) Nachdem sichergestellt wurde, dass die Anlage ordnungsgemäß arbeitet, wird das Entlastungsventil des Kondensators auf der stillgelegten Seite geöffnet. (7) Das Vakuum im Kondenser darf 85 kPa nicht unterschreiten, und die Abgastemperatur sollte 70 °C nicht überschreiten. (8) Öffnen Sie das Mannloch des Kondensators auf der stillgelegten Seite, um nach Lecks zu suchen. (9) Nachdem alle Mängel überprüft wurden, prüft der Gruppenleiter, ob sich niemand mehr im Bereich befindet und ob keine Werkzeuge zurückgeblieben sind. Anschließend werden die Luken des Kondensators sowie die Entlüftungsventile geschlossen. (10) Öffnen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser auf der einen Seite des Kondensators und justieren Sie die Lüftungsventile sowie die Verbindungsventile für das Kreislaufwasser. Anschließend justieren Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser auf der anderen Seite. (11) Der Kondensator auf der stillzulegenden Seite wird deaktiviert, bis die Lüftungstür des Entlastungsventils geöffnet ist. (12) Überprüfen Sie auf dieselbe Weise den Kondensator auf der anderen Seite auf Lecks. (13) Während des Überprüfungsprozesses muss der Vakuumwert des Kondensators mindestens 87 KPa betragen und stabil bleiben. Andernfalls sollte die Reinigung einer Hälfte des Kondensators gestoppt werden, damit die Funktion der zu reinigenden Seite des Kondensators so schnell wie möglich wiederhergestellt werden kann.
Schalten Sie nacheinander die Absaugung sowie das Kühlmittel auf beiden Seiten aus und beobachten Sie die Veränderung des Vakuumgrades
1) Wenn während des Betriebs das Leck in den Kühlwasserrohren des Kondensators nicht allzu groß ist und das Kondenswasser im Grunde genommen in Ordnung ist, ist es nicht notwendig, den Betrieb des Aggregats zu stoppen. Stattdessen kann man das Leck durch Hinzufügen von Sägespänen zum Kühlwasser verschließen, um so den Betrieb des Aggregats vorübergehend aufrechtzuerhalten. Sobald eine Gelegenheit zum Anhalten des Aggregats besteht, kann man den Fehlerort finden und das leckende Rohr mit speziellen Kupferstäben verschließen； 2) Bei Dampfturbinenanlagen kann die Last der Anlage auf die Hälfte reduziert werden. Dabei wird eine Hälfte der Turbine abgedreht, um die Seite zu ermitteln, an der es zu Leckagen kommt. Bevor das Wasser abgestellt wird, müssen zunächst die Luftventile, die zum Entlüfter führen, geschlossen werden, damit unverdünnter Dampf nicht in den Entlüfter gelangt und dessen Funktion beeinträchtigt. Sobald die Seite mit der Leckage ermittelt ist, kann an dieser Stelle während des Betriebs gewartet werden. Dabei werden die Abdeckungen der Wasserkammern des Kondensators geöffnet. Zu den Methoden zur Erkennung von Leckagen gehören die Kerzenmethode sowie die visuelle Inspektion. Auf der Seite der leckenden Rohre fließt in der Regel kein Wasser oder nur sehr wenig Wasser, während auf der Seite der intakten Rohre mehr Wasser fließt ； 3) Undichtigkeiten feststellen: Öffnen Sie die Endabdeckungen auf beiden Seiten des Kondensators. Verwenden Sie einen Luftkompressor, um das restliche Wasser in den Kühlrohren zu entfernen. An den Rohröffnungen sollten keine Spuren von Wasser mehr zu sehen sein. Stützen Sie den Kondensator von unten ab. Gießen Sie weiches Wasser durch die Öffnung auf der Dampfseite, sodass es die obersten Kupferrohre bedeckt. Überprüfen Sie beide Seiten der Rohre – wenn Wasser austritt, handelt es sich um eine Undichtigkeit. Verschließen Sie diese Stellen mit Kupferstäben. Wenn an den Rohrwänden noch Spuren von Wasser zu sehen sind, deutet das auf Lecks an den Verbindungsstellen hin. In diesem Fall kann man die Verbindungsstellen erneut mit einem Rohrvergrößerer bearbeiten, bis an beiden Seiten der Rohre keine Spuren mehr von Wasser zu sehen sind. Dann ist die Überprüfung abgeschlossen und die Undichtigkeit beseitigt.
1) Wenn während des Betriebs das Leck in den Kühlwasserrohren des Kondensators nicht allzu groß ist und das Kondenswasser im Grunde genommen in Ordnung ist, ist es nicht notwendig, den Betrieb des Aggregats zu stoppen. Stattdessen kann man das Leck durch Hinzufügen von Sägespänen zum Kühlwasser verschließen, um so den Betrieb des Aggregats vorübergehend aufrechtzuerhalten. Sobald eine Gelegenheit zum Anhalten des Aggregats besteht, kann man den Fehlerort finden und das leckende Rohr mit speziellen Kupferstäben verschließen； 2) Bei Dampfturbinenanlagen kann die Last der Anlage auf die Hälfte reduziert werden. Dabei wird eine Hälfte der Turbine abgedreht, um die Seite zu ermitteln, an der es zu Leckagen kommt. Bevor das Wasser abgestellt wird, müssen zunächst die Luftventile, die zum Entlüfter führen, geschlossen werden, damit unverdünnter Dampf nicht in den Entlüfter gelangt und dessen Funktion beeinträchtigt. Sobald die Seite mit der Leckage ermittelt ist, kann an dieser Stelle während des Betriebs gewartet werden. Dabei werden die Abdeckungen der Wasserkammern des Kondensators geöffnet. Zu den Methoden zur Erkennung von Leckagen gehören die Kerzenmethode sowie die visuelle Inspektion. Auf der Seite der leckenden Rohre fließt in der Regel kein Wasser oder nur sehr wenig Wasser, während auf der Seite der intakten Rohre mehr Wasser fließt ； 3) Undichtigkeiten feststellen: Öffnen Sie die Endabdeckungen auf beiden Seiten des Kondensators. Verwenden Sie einen Luftkompressor, um das restliche Wasser in den Kühlrohren zu entfernen. An den Rohröffnungen sollten keine Spuren von Wasser mehr zu sehen sein. Stützen Sie den Kondensator von unten ab. Gießen Sie weiches Wasser durch die Öffnung auf der Dampfseite, sodass es die obersten Kupferrohre bedeckt. Überprüfen Sie beide Seiten der Rohre – wenn Wasser austritt, handelt es sich um eine Undichtigkeit. Verschließen Sie diese Stellen mit Kupferstäben. Wenn an den Rohrwänden noch Spuren von Wasser zu sehen sind, deutet das auf Lecks an den Verbindungsstellen hin. In diesem Fall kann man die Verbindungsstellen erneut mit einem Rohrvergrößerer bearbeiten, bis an beiden Seiten der Rohre keine Spuren mehr von Wasser zu sehen sind. Dann ist die Überprüfung abgeschlossen und die Undichtigkeit beseitigt.
1) Setzen Sie sich mit dem Leitenden in Verbindung, um die Last der Anlage auf etwa 70 % der Nennlast zu senken (bei zu hoher Härte des Kondenswassers muss die Last weiter reduziert werden, und außerdem müssen zwei Entspannungsanlagen in Betrieb genommen werden). (2) Die Dampfdruckversorgung des Achsverschlusses sollte angemessen erhöht werden. (3) Den Eingang für das Zirkulationswasser des Kondensators auf der Seite, bei der keine Überprüfungen durchgeführt werden, etwas weiter öffnen. (4) Schließen des Kondensators auf der Seite zur Leckageerkennung bis zum Lüftungsventil des Entlüfters. (5) Schließen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser des Kondensators auf der Seite, an der nach Leckagen gesucht wird, sowie die Verbindungsventile. Stellen Sie außerdem das Ventil für das Kreislaufwasser ein. Nachdem die Ventile geschlossen sind, muss der Umschalthebel in die manuelle Position gebracht werden. (6) Nachdem sichergestellt wurde, dass die Anlage ordnungsgemäß arbeitet, wird das Entlastungsventil des Kondensators auf der stillgelegten Seite geöffnet. (7) Das Vakuum im Kondenser darf 85 kPa nicht unterschreiten, und die Abgastemperatur sollte 70 °C nicht überschreiten. (8) Öffnen Sie das Mannloch des Kondensators auf der stillgelegten Seite, um nach Lecks zu suchen. (9) Nachdem alle Mängel überprüft wurden, prüft der Gruppenleiter, ob sich niemand mehr im Bereich befindet und ob keine Werkzeuge zurückgeblieben sind. Anschließend werden die Luken des Kondensators sowie die Entlüftungsventile geschlossen. (10) Öffnen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser auf der einen Seite des Kondensators und justieren Sie die Lüftungsventile sowie die Verbindungsventile für das Kreislaufwasser. Anschließend justieren Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser auf der anderen Seite. (11) Der Kondensator auf der stillzulegenden Seite wird deaktiviert, bis die Lüftungstür des Entlastungsventils geöffnet ist. (12) Überprüfen Sie auf dieselbe Weise den Kondensator auf der anderen Seite auf Lecks. (13) Während des Überprüfungsprozesses muss der Vakuumwert des Kondensators mindestens 87 KPa betragen und stabil bleiben. Andernfalls sollte die Reinigung einer Hälfte des Kondensators gestoppt werden, damit die Funktion der zu reinigenden Seite des Kondensators so schnell wie möglich wiederhergestellt werden kann.
(1) Man soll sich mit dem Leitenden Ingenieur in Verbindung setzen, um die Last der Anlage auf etwa 70 % der Nennlast zu reduzieren. Wenn die Härte des Kondenswassers zu hoch ist, muss die Last weiter gesenkt werden – außerdem müssen zwei Entspannungsanlagen in Betrieb genommen werden. (2) Die Dampfdruckversorgung des Achsverschlusses sollte angemessen erhöht werden. (3) Den Eingang für das Zirkulationswasser des Kondensators auf der Seite, bei der keine Überprüfungen durchgeführt werden, etwas weiter öffnen. (4) Schließen des Kondensators auf der Lecksuchseite bis zur Luftklappe des Entlüfters. (5) Schließen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser des Kondensators auf der Seite zur Fehlererkennung sowie die Verbindungsventile. Stellen Sie außerdem das Ventil für das Kreislaufwasser ein. Nachdem die Ventile geschlossen sind, muss der Umschalthebel in die manuelle Position gebracht werden. (6) Nachdem überprüft wurde, dass die Anlage normal arbeitet, wird das Entlastungsventil des Kondensators auf der stillgelegten Seite geöffnet. (7) Das Vakuum im Kondensator darf 85 kPa nicht unterschreiten, und die Abgastemperatur sollte 70 °C nicht überschreiten. (8) Öffnen Sie das Mannloch des Kondensators auf der stillgelegten Seite, um nach Lecks zu suchen. (9) Nachdem alle Mängel überprüft wurden, prüft der Gruppenleiter, ob sich niemand mehr im Bereich befindet und ob keine Werkzeuge zurückgeblieben sind. Anschließend werden die Luken des Kondensators sowie die Entlüftungsventile geschlossen. (10) Öffnen Sie die Zuluftklappe für das Kreislaufwasser auf der deaktivierten Seite des Kondensators, justieren Sie die Lüftungsklappen sowie die Verbindungsklappen für das Kreislaufwasser und richten Sie die Zuluftklappe für das Kreislaufwasser auf der anderen Seite aus. (11) Der Kondensator auf der stillzulegenden Seite wird deaktiviert, bis die Lüftungstür des Entlastungsventils geöffnet ist. (12) Überprüfen Sie auf dieselbe Weise den Kondensator auf der anderen Seite auf Lecks. (13) Während des Überprüfungsprozesses sollte der Vakuumwert des Kondensators mindestens 87 KPa betragen und stabil bleiben. Andernfalls muss die Reinigung einer Hälfte des Kondensators gestoppt werden, damit die Funktionsfähigkeit der zu reinigenden Seite des Kondensators so schnell wie möglich wiederhergestellt werden kann.
？ (1) Man soll sich mit dem Leitenden Ingenieur in Verbindung setzen, um die Last der Anlage auf etwa 70 % der Nennlast zu senken. Wenn die Härte des Kondenswassers zu hoch ist, muss die Last weiter reduziert werden – außerdem müssen zwei Entfeuchtungssysteme eingesetzt werden. (2) Die Dampfdruckversorgung des Achsverschlusses sollte angemessen erhöht werden. .
1) Wenn während des Betriebs das Leck in den Kühlwasserrohren des Kondensators nicht allzu groß ist und das Kondenswasser im Grunde genommen in Ordnung ist, ist es nicht notwendig, den Betrieb des Aggregats zu stoppen. Stattdessen kann man das Leck durch Hinzufügen von Sägespänen zum Kühlwasser verschließen, um so den Betrieb des Aggregats vorübergehend aufrechtzuerhalten. Sobald eine Gelegenheit zum Anhalten des Aggregats besteht, kann man den Fehlerort finden und das leckende Rohr mit speziellen Kupferstäben verschließen； 2) Bei Dampfturbinenanlagen kann die Last der Anlage auf die Hälfte reduziert werden. Dabei wird eine Hälfte der Turbine abgedreht, um die Seite zu ermitteln, an der es zu Leckagen kommt. Bevor das Wasser abgestellt wird, müssen zunächst die Luftventile, die zum Entlüfter führen, geschlossen werden, damit unverdünnter Dampf nicht in den Entlüfter gelangt und dessen Funktion beeinträchtigt. Sobald die Seite mit der Leckage ermittelt ist, kann an dieser Stelle während des Betriebs gewartet werden. Dabei werden die Abdeckungen der Wasserkammern des Kondensators geöffnet. Zu den Methoden zur Erkennung von Leckagen gehören die Kerzenmethode sowie die visuelle Inspektion. Auf der Seite der leckenden Rohre fließt in der Regel kein Wasser oder nur sehr wenig Wasser, während auf der Seite der intakten Rohre mehr Wasser fließt ； 3) Undichtigkeiten feststellen: Öffnen Sie die Endabdeckungen auf beiden Seiten des Kondensators. Verwenden Sie einen Luftkompressor, um das restliche Wasser in den Kühlrohren zu entfernen. An den Rohröffnungen sollten keine Spuren von Wasser mehr zu sehen sein. Stützen Sie den Kondensator von unten ab. Gießen Sie weiches Wasser durch die Öffnung auf der Dampfseite, sodass es die obersten Kupferrohre bedeckt. Überprüfen Sie beide Seiten der Rohre – wenn Wasser austritt, handelt es sich um eine Undichtigkeit. Verschließen Sie diese Stellen mit Kupferstäben. Wenn an den Rohrwänden noch Spuren von Wasser zu sehen sind, deutet das auf Lecks an den Verbindungsstellen hin. In diesem Fall kann man die Verbindungsstellen erneut mit einem Rohrvergrößerer bearbeiten, bis an beiden Seiten der Rohre keine Spuren mehr von Wasser zu sehen sind. Dann ist die Überprüfung abgeschlossen und die Undichtigkeit beseitigt.
(1) Man soll sich mit dem Leitenden Ingenieur in Verbindung setzen, um die Last der Anlage auf etwa 70 % der Nennlast zu reduzieren. Wenn die Härte des Kondenswassers zu hoch ist, muss die Last weiter gesenkt werden – außerdem müssen zwei Entspannungsanlagen in Betrieb genommen werden. (2) Die Dampfdruckversorgung des Achsverschlusses sollte angemessen erhöht werden. (3) Den Eingang für das Zirkulationswasser des Kondensators auf der Seite, bei der keine Überprüfungen durchgeführt werden, etwas weiter öffnen. (4) Schließen des Kondensators auf der Lecksuchseite bis zur Luftklappe des Entlüfters. (5) Schließen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser des Kondensators auf der Seite zur Fehlererkennung sowie die Verbindungsventile. Stellen Sie außerdem das Ventil für das Kreislaufwasser ein. Nachdem die Ventile geschlossen sind, muss der Umschalthebel in die manuelle Position gebracht werden. (6) Nachdem überprüft wurde, dass die Anlage normal arbeitet, wird das Entlastungsventil des Kondensators auf der stillgelegten Seite geöffnet. (7) Das Vakuum im Kondensator darf 85 kPa nicht unterschreiten, und die Abgastemperatur sollte 70 °C nicht überschreiten. (8) Öffnen Sie das Mannloch des Kondensators auf der stillgelegten Seite, um nach Lecks zu suchen. (9) Nachdem alle Mängel überprüft wurden, prüft der Gruppenleiter, ob sich niemand mehr im Bereich befindet und ob keine Werkzeuge zurückgeblieben sind. Anschließend werden die Luken des Kondensators sowie die Entlüftungsventile geschlossen. (10) Öffnen Sie die Zuluftklappe für das Kreislaufwasser auf der deaktivierten Seite des Kondensators, justieren Sie die Lüftungsklappen sowie die Verbindungsklappen für das Kreislaufwasser und richten Sie die Zuluftklappe für das Kreislaufwasser auf der anderen Seite aus. (11) Der Kondensator auf der stillzulegenden Seite wird deaktiviert, bis die Lüftungstür des Entlastungsventils geöffnet ist. (12) Überprüfen Sie auf dieselbe Weise den Kondensator auf der anderen Seite auf Lecks. (13) Während des Überprüfungsprozesses sollte der Vakuumwert des Kondensators mindestens 87 KPa betragen und stabil bleiben. Andernfalls muss die Reinigung einer Hälfte des Kondensators gestoppt werden, damit die Funktionsfähigkeit der zu reinigenden Seite des Kondensators so schnell wie möglich wiederhergestellt werden kann.
1) Bei dem Probelauf der beiden Entwässerungspumpen im Pumpenraum sollte die Funktion normal sein; falls nicht, sollte zunächst ein Tauchpumpen zur Instandsetzung des Equipments eingesetzt werden. 2) Verlassen Sie die Reinigungsanlage für Gummibälle auf Seite A. 3) Senken Sie zunächst die Last der Anlage auf 360 MW. 4) Schließen Sie allmählich die Auslassklappe für das Zirkulationswasser im Prozess von Kondensator A. 5) Öffnen Sie allmählich die Auslassventile des Kreislaufwassers im Prozess B des Kondensators, bis sie vollständig geöffnet sind. Achten Sie dabei auf die Veränderungen des Eingangsdrucks des Kondensators. Der Druck in den Hauptleitungen darf 0,28 MPa nicht überschreiten. Andernfalls muss eine der Kreislaufwasserpumpen abgeschaltet werden oder das Verbindungsventil zu den Hilfsanlagen geöffnet werden, um den Druck in den Hauptleitungen zu senken. Achten Sie darauf, dass es an den Kreislaufwasserleitungen auf Seite B, an den Flanschverbindungen sowie an den Zugangstüren keine Lecks gibt. 6) Schließen Sie die Auslassklappe für das Zirkulationswasser im Prozess des Kondensators A. 7) Schließen Sie die Eingangstür für das Zirkulationswasser im Prozess des Kondensators A. 8) Schließen Sie die manuellen Türen der Oberseite des Vorderteils und des Hinterteils des Wasserraums vor dem Kreislaufwasser im Prozess A bis zur Vakuumpumpe des Wasserraums. Verhindern, dass Luft aus dem Kreislaufwasserraum des Prozesses A in den Prozess B eindringt und dadurch ein Siphoneneffekt entsteht. 9) Öffnen Sie die Auslassklappe für das Zirkulationswasser am Kondensator A um 5–10 %, um Wasser abzulassen und den Druck zu senken. 10) Nachdem das Vakuum im Kondensator stabil ist, werden die Vor- und Nachwasserräume des Ablaufkreislaufs des Kondensators sowie die Verbindungsrohre geöffnet. Anschließend werden die Entlüftungsventile vor dem Eingangswasserventil und nach dem Ausgangswasserventil verwendet, um Wasser abzulassen. Achten Sie auf den Wasserstand im Graben. 11) Der Wasserstand im Wartungsbereich muss abgelassen werden, bevor die Zugangstür geöffnet werden kann, um Lecks zu überprüfen
(1) Man soll sich mit dem Leitenden Ingenieur in Verbindung setzen, um die Last der Anlage auf etwa 70 % der Nennlast zu senken. Wenn die Härte des Kondenswassers zu hoch ist, muss die Last weiter reduziert werden – außerdem müssen zwei Entfeuchtungssysteme eingesetzt werden. (2) Die Dampfdruckversorgung des Achsverschlusses sollte angemessen erhöht werden. (3) Den Eingang für das Zirkulationswasser des Kondensators auf der Seite, bei der keine Überprüfungen durchgeführt werden, etwas weiter öffnen. (4) Schließen des Kondensators auf der Seite zur Leckageerkennung bis zum Lüftungsventil des Entlüfters. (5) Schließen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser des Kondensators auf der Seite, an der nach Leckagen gesucht wird, sowie die Verbindungsventile. Stellen Sie außerdem das Ventil für das Kreislaufwasser ein. Nachdem die Ventile geschlossen sind, muss der Umschalthebel in die manuelle Position gebracht werden. (6) Nachdem sichergestellt wurde, dass die Anlage ordnungsgemäß arbeitet, wird das Entlastungsventil des Kondensators auf der stillgelegten Seite geöffnet. (7) Das Vakuum im Kondenser darf 85 kPa nicht unterschreiten, und die Abgastemperatur sollte 70 °C nicht überschreiten. (8) Öffnen Sie das Mannloch des Kondensators auf der stillgelegten Seite, um nach Lecks zu suchen. (9) Nachdem alle Mängel überprüft wurden, prüft der Gruppenleiter, ob sich niemand mehr im Bereich befindet und ob keine Werkzeuge zurückgeblieben sind. Anschließend werden die Luken des Kondensators sowie die Entlüftungsventile geschlossen. (10) Öffnen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser auf der einen Seite des Kondensators und justieren Sie die Lüftungsventile sowie die Verbindungsventile für das Kreislaufwasser. Anschließend justieren Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser auf der anderen Seite. (11) Der Kondensator auf der stillzulegenden Seite wird deaktiviert, bis die Lüftungstür des Entlastungsventils geöffnet ist. (12) Überprüfen Sie auf dieselbe Weise den Kondensator auf der anderen Seite auf Lecks. (13) Während des Überprüfungsprozesses muss der Vakuumwert des Kondensators mindestens 87 KPa betragen und stabil bleiben. Andernfalls sollte die Reinigung einer Hälfte des Kondensators gestoppt werden, damit die Funktion der zu reinigenden Seite des Kondensators so schnell wie möglich wiederhergestellt werden kann.
1) Wenn während des Betriebs das Leck in den Kühlwasserrohren des Kondensators nicht allzu groß ist und das Kondenswasser im Grunde genommen in Ordnung ist, ist es nicht notwendig, den Betrieb des Aggregats zu stoppen. Stattdessen kann man das Leck durch Hinzufügen von Sägespänen zum Kühlwasser verschließen, um so den Betrieb des Aggregats vorübergehend aufrechtzuerhalten. Sobald eine Gelegenheit zum Anhalten des Aggregats besteht, kann man den Fehlerort finden und das leckende Rohr mit speziellen Kupferstäben verschließen； 2) Bei Dampfturbinenanlagen kann die Last der Anlage auf die Hälfte reduziert werden. Dabei wird eine Hälfte der Turbine abgedreht, um die Seite zu ermitteln, an der es zu Leckagen kommt. Bevor das Wasser abgestellt wird, müssen zunächst die Luftventile, die zum Entlüfter führen, geschlossen werden, damit unverdünnter Dampf nicht in den Entlüfter gelangt und dessen Funktion beeinträchtigt. Sobald die Seite mit der Leckage ermittelt ist, kann an dieser Stelle während des Betriebs gewartet werden. Dabei werden die Abdeckungen der Wasserkammern des Kondensators geöffnet. Zu den Methoden zur Erkennung von Leckagen gehören die Kerzenmethode sowie die visuelle Inspektion. Auf der Seite der leckenden Rohre fließt in der Regel kein Wasser oder nur sehr wenig Wasser, während auf der Seite der intakten Rohre mehr Wasser fließt ； 3) Undichtigkeiten feststellen: Öffnen Sie die Endabdeckungen auf beiden Seiten des Kondensators. Verwenden Sie einen Luftkompressor, um das restliche Wasser in den Kühlrohren zu entfernen. An den Rohröffnungen sollten keine Spuren von Wasser mehr zu sehen sein. Stützen Sie den Kondensator von unten ab. Gießen Sie weiches Wasser durch die Öffnung auf der Dampfseite, sodass es die obersten Kupferrohre bedeckt. Überprüfen Sie beide Seiten der Rohre – wenn Wasser austritt, handelt es sich um eine Undichtigkeit. Verschließen Sie diese Stellen mit Kupferstäben. Wenn an den Rohrwänden noch Spuren von Wasser zu sehen sind, deutet das auf Lecks an den Verbindungsstellen hin. In diesem Fall kann man die Verbindungsstellen erneut mit einem Rohrvergrößerer bearbeiten, bis an beiden Seiten der Rohre keine Spuren mehr von Wasser zu sehen sind. Dann ist die Überprüfung abgeschlossen und die Undichtigkeit beseitigt.
(1) Man soll sich mit dem Leitenden Ingenieur in Verbindung setzen, um die Last der Anlage auf etwa 70 % der Nennlast zu senken. Wenn die Härte des Kondenswassers zu hoch ist, muss die Last weiter reduziert werden – außerdem müssen zwei Entfeuchtungssysteme eingesetzt werden. (2) Die Dampfdruckversorgung des Achsverschlusses sollte angemessen erhöht werden. (3) Den Eingang für das Zirkulationswasser des Kondensators auf der Seite, bei der keine Überprüfungen durchgeführt werden, etwas weiter öffnen. (4) Schließen des Kondensators auf der Seite zur Leckageerkennung bis zum Lüftungsventil des Entlüfters. (5) Schließen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser des Kondensators auf der Seite, an der nach Leckagen gesucht wird, sowie die Verbindungsventile. Stellen Sie außerdem das Ventil für das Kreislaufwasser ein. Nachdem die Ventile geschlossen sind, muss der Umschalthebel in die manuelle Position gebracht werden. (6) Nachdem sichergestellt wurde, dass die Anlage ordnungsgemäß arbeitet, wird das Entlastungsventil des Kondensators auf der stillgelegten Seite geöffnet. (7) Das Vakuum im Kondenser darf 85 kPa nicht unterschreiten, und die Abgastemperatur sollte 70 °C nicht überschreiten. (8) Öffnen Sie das Mannloch des Kondensators auf der stillgelegten Seite, um nach Lecks zu suchen. (9) Nachdem alle Mängel überprüft wurden, prüft der Gruppenleiter, ob sich niemand mehr im Bereich befindet und ob keine Werkzeuge zurückgeblieben sind. Anschließend werden die Luken des Kondensators sowie die Entlüftungsventile geschlossen. (10) Öffnen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser auf der einen Seite des Kondensators und justieren Sie die Lüftungsventile sowie die Verbindungsventile für das Kreislaufwasser. Anschließend justieren Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser auf der anderen Seite. (11) Der Kondensator auf der stillzulegenden Seite wird deaktiviert, bis die Lüftungstür des Entlastungsventils geöffnet ist. (12) Überprüfen Sie auf dieselbe Weise den Kondensator auf der anderen Seite auf Lecks. (13) Während des Überprüfungsprozesses muss der Vakuumwert des Kondensators mindestens 87 KPa betragen und stabil bleiben. Andernfalls sollte die Reinigung einer Hälfte des Kondensators gestoppt werden, damit die Funktion der zu reinigenden Seite des Kondensators so schnell wie möglich wiederhergestellt werden kann.
1) Wenn während des Betriebs das Leck in den Kühlwasserrohren des Kondensators nicht allzu groß ist und das Kondenswasser im Grunde genommen in Ordnung ist, ist es nicht notwendig, den Betrieb des Aggregats zu stoppen. Stattdessen kann man das Leck durch Hinzufügen von Sägespänen zum Kühlwasser verschließen, um so den Betrieb des Aggregats vorübergehend aufrechtzuerhalten. Sobald eine Gelegenheit zum Anhalten des Aggregats besteht, kann man den Fehlerort finden und das leckende Rohr mit speziellen Kupferstäben verschließen； 2) Bei Dampfturbinenanlagen kann die Last der Anlage auf die Hälfte reduziert werden. Dabei wird eine Hälfte der Turbine abgedreht, um die Seite zu ermitteln, an der es zu Leckagen kommt. Bevor das Wasser abgestellt wird, müssen zunächst die Luftventile, die zum Entlüfter führen, geschlossen werden, damit unverdünnter Dampf nicht in den Entlüfter gelangt und dessen Funktion beeinträchtigt. Sobald die Seite mit der Leckage ermittelt ist, kann an dieser Stelle während des Betriebs gewartet werden. Dabei werden die Abdeckungen der Wasserkammern des Kondensators geöffnet. Zu den Methoden zur Erkennung von Leckagen gehören die Kerzenmethode sowie die visuelle Inspektion. Auf der Seite der leckenden Rohre fließt in der Regel kein Wasser oder nur sehr wenig Wasser, während auf der Seite der intakten Rohre mehr Wasser fließt ； 3) Undichtigkeiten feststellen: Öffnen Sie die Endabdeckungen auf beiden Seiten des Kondensators. Verwenden Sie einen Luftkompressor, um das restliche Wasser in den Kühlrohren zu entfernen. An den Rohröffnungen sollten keine Spuren von Wasser mehr zu sehen sein. Stützen Sie den Kondensator von unten ab. Gießen Sie weiches Wasser durch die Öffnung auf der Dampfseite, sodass es die obersten Kupferrohre bedeckt. Überprüfen Sie beide Seiten der Rohre – wenn Wasser austritt, handelt es sich um eine Undichtigkeit. Verschließen Sie diese Stellen mit Kupferstäben. Wenn an den Rohrwänden noch Spuren von Wasser zu sehen sind, deutet das auf Lecks an den Verbindungsstellen hin. In diesem Fall kann man die Verbindungsstellen erneut mit einem Rohrvergrößerer bearbeiten, bis an beiden Seiten der Rohre keine Spuren mehr von Wasser zu sehen sind. Dann ist die Überprüfung abgeschlossen und die Undichtigkeit beseitigt.
(1) Man soll sich mit dem Leitenden Ingenieur in Verbindung setzen, um die Last der Anlage auf etwa 70 % der Nennlast zu reduzieren. Wenn die Härte des Kondenswassers zu hoch ist, muss die Last weiter gesenkt werden – außerdem müssen zwei Entspannungsanlagen in Betrieb genommen werden. (2) Die Dampfdruckversorgung des Achsverschlusses sollte angemessen erhöht werden. (3) Den Eingang für das Zirkulationswasser des Kondensators auf der Seite, bei der keine Überprüfungen durchgeführt werden, etwas weiter öffnen. (4) Schließen des Kondensators auf der Lecksuchseite bis zur Luftklappe des Entlüfters. (5) Schließen Sie die Zulaufventile für das Kreislaufwasser des Kondensators auf der Seite zur Fehlererkennung sowie die Verbindungsventile. Stellen Sie außerdem das Ventil für das Kreislaufwasser ein. Nachdem die Ventile geschlossen sind, muss der Umschalthebel in die manuelle Position gebracht werden. (6) Nachdem überprüft wurde, dass die Anlage normal arbeitet, wird das Entlastungsventil des Kondensators auf der stillgelegten Seite geöffnet. (7) Das Vakuum im Kondensator darf 85 kPa nicht unterschreiten, und die Abgastemperatur sollte 70 °C nicht überschreiten. (8) Öffnen Sie das Mannloch des Kondensators auf der stillgelegten Seite, um nach Lecks zu suchen. (9) Nachdem alle Mängel überprüft wurden, prüft der Gruppenleiter, ob sich niemand mehr im Bereich befindet und ob keine Werkzeuge zurückgeblieben sind. Anschließend werden die Luken des Kondensators sowie die Entlüftungsventile geschlossen. (10) Öffnen Sie die Zuluftklappe für das Kreislaufwasser auf der deaktivierten Seite des Kondensators, justieren Sie die Lüftungsklappen sowie die Verbindungsklappen für das Kreislaufwasser und richten Sie die Zuluftklappe für das Kreislaufwasser auf der anderen Seite aus. (11) Der Kondensator auf der stillzulegenden Seite wird deaktiviert, bis die Lüftungstür des Entlastungsventils geöffnet ist. (12) Überprüfen Sie auf dieselbe Weise den Kondensator auf der anderen Seite auf Lecks. (13) Während des Überprüfungsprozesses sollte der Vakuumwert des Kondensators mindestens 87 KPa betragen und stabil bleiben. Andernfalls muss die Reinigung einer Hälfte des Kondensators gestoppt werden, damit die Funktionsfähigkeit der zu reinigenden Seite des Kondensators so schnell wie möglich wiederhergestellt werden kann.
1\ Wenn beim Betrieb das Leck in den Kühlmittelläufen des Kondensators nicht allzu groß ist und das Kondenswasser im Grunde genommen in Ordnung ist, muss der Betrieb des Geräts nicht gestoppt werden. Stattdessen kann man das Leck durch Hinzufügen von Sägespänen zum Kühlmittel verschließen, um so den Betrieb des Geräts vorübergehend aufrechtzuerhalten. Sobald eine Gelegenheit zum Stillstellen des Geräts besteht, kann man den Ort des Lecks finden und das leckende Rohr mit speziellen Kupferstäben verschließen； 2/ Bei Anlagen mit geteilten Komponenten kann die Last der Anlage auf die Hälfte reduziert werden. Dabei wird eine Hälfte der Turbine abgeschaltet, um die Seite zu ermitteln, an der es zu Leckagen kommt. Vor dem Abschalten muss jedoch zunächst das Ventil, das den Luftstrom zum Entlüftungsgerät ermöglicht, geschlossen werden, damit unverdünnter Dampf nicht in das Entlüftungsgerät gelangt und dessen Funktion beeinträchtigt. Sobald die Seite mit der Leckage ermittelt ist, kann an dieser Seite während des Betriebs gewartet werden. Dabei werden die Abdeckungen der Wasserkammern des Kondensators geöffnet, um die Leckage festzustellen. Zu den Methoden zur Erkennung von Leckagen gehören die Methode mit Kerzenlicht sowie die visuelle Inspektion. Auf beiden Seiten der leckenden Rohre fließt in der Regel kein Wasser oder nur sehr wenig Wasser, während auf den Seiten der nicht leckenden Rohre mehr Wasser fließt ； 3\ Fehler durch Lecks – Öffnen Sie die Endabdeckungen auf beiden Seiten des Kondensators. Verwenden Sie einen Luftkompressor, um das restliche Wasser in den Kühlrohren zu entfernen. Es sollten keine Wasserspuren an den Rohröffnungen mehr vorhanden sein. Stützen Sie den Kondensator von unten ab. Gießen Sie weiches Wasser in die Rohre, sodass die obersten Kupferrohre bedeckt sind. Überprüfen Sie beide Seiten der Rohre: Wenn Wasser austritt, handelt es sich um ein Leck. Verschließen Sie das Leck mit einem Kupferstab. Wenn es Wasserspuren an den Rohrwänden gibt, deutet das darauf hin, dass es an den Verbindungsstellen undicht ist. In diesem Fall kann man die Rohre erneut mit einem Rohrvergrößerer bearbeiten, bis keine Wasserspuren mehr vorhanden sind. Dann ist die Überprüfung abgeschlossen und das System ist in Ordnung.
1. Stillstand； 2. Öffnen des Kondensatortors ； 3. Der Kondensator dient als Stütze, um eine Verformung nach dem Befüllen mit Wasser zu verhindern ； 4. Schließen des Auslassventils der Wärmekammer sowie der Ventile der zugehörigen Systeme ； 5. Öffnen Sie das Personeneingangstor an der Oberseite des Kondensators ； 6. Bewässerung mittels Zufuhrleitungen oder Entwässerungsleitungen ； 7. Verwenden Sie komprimierte Luft oder einen Ventilator, um die Kupferrohre zu trocknen ； 8. Überprüfen Sie, welche Stelle undicht ist bzw. nicht trocknen lässt – das ist der Undichtigkeitspunkt. Versiegeln Sie diesen Punkt mit einer Kupferspitze.
(1) Bei der Überprüfung auf Lecks im Kondensator muss eine spezielle Person die Kontrolle übernehmen, um sicherzustellen, dass die Eingangs- und Ausgangstüren des Kondensatorkreiswassers geschlossen sind sowie dass der Strom abgeschaltet und das Gerät abgesperrt wird. (2) Vor dem Befüllen des Kondensators muss überprüft werden, dass die Hebel am unteren Teil des Kondensators ordnungsgemäß platziert sind und fest stehen, sowie dass das Wasser auf der Wassenseite des Kondensators vollständig abgelassen wurde. (3) Bei der Überprüfung auf Lecks in den Kühlwasserrohren des Kondensators müssen die Metalltemperaturen der Hoch- und Mitteldruckzylinder unter 300 °C liegen. Bei der Überprüfung auf Lecks in den Kühlwasserrohren des Kondensators muss das Wasser so hoch gefüllt werden, dass die Rohre vollständig bedeckt sind. Zudem müssen die Zugangsluken auf der Dampfseite sowie auf der Wasserseite geöffnet werden. (4) Bei der Überprüfung auf Lecks: Wenn ein Druck aufgebaut werden muss, darf dieser 50 KPa nicht überschreiten. Die Wartungskräfte müssen die Dichtungen am Ende der Turbine verschließen. Zudem müssen die Sicherheitsventile des Niederdruckzylinders ordnungsgemäß befestigt sein. Bei der Suche nach Luftlecks auf der Dampfseite des Kondensators muss darauf geachtet werden, dass die Metalltemperatur der Hoch- und Niederdruckzylinder unter 200 °C liegt, bevor mit der Untersuchung begonnen werden kann. (5) Nach dem Zulauf des Wassers sollte die Überwachung der Temperaturdifferenz zwischen den oberen und unteren Teilen des Zylinders verstärkt werden. Nachdem das Wasser durch die Öffnungen auf der Dampfseite entweicht, sollen die Überwachungsöffnungen auf der Dampfseite sowie die Entlüftungsöffnungen an der Oberseite geöffnet werden. Die Öffnungen auf der Dampfseite sollten dabei geschlossen bleiben. Nach dem Bewässern wird in Zusammenarbeit mit den Wartungspersonal Lecks überprüft. Nach Abschluss der Überprüfung wird Wasser eingelassen. Wenn sichergestellt ist, dass niemand und keine Werkzeuge zurückgeblieben sind, werden die Luken auf der Wasserebene sowie die Entlüftungstüren geschlossen. (6) Nach der vollständigen Überprüfung wird die Anlage in den Standby-Modus versetzt.