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1. Nachschlagetabellenmethode zum Erhalten der Dichtekonsistenz. Sattdampf nutzt Temperaturkompensation und Druckkompensation, die im Wesentlichen gleich sind. Der Grund liegt darin, dass Druck und Temperatur von Sattdampf in einer einwertigen Funktionsbeziehung zueinander stehen. Die aus der Dampftemperatur ermittelte Dichte stimmt mit der Dichte überein, die aus dem dieser Temperatur entsprechenden Druck ermittelt wird. Daher ist es grundsätzlich möglich, eine Temperaturkompensation und eine Druckkompensation einzusetzen. 2. Der Unterschied in der Kompensationsgenauigkeit. Wie viel Kompensationsgenauigkeit durch den Einsatz von Temperaturkompensation bzw. Druckkompensation erreicht werden kann, hängt nicht nur von der Genauigkeit des Temperatursensors und des Drucktransmitters ab, sondern auch von der Art des Durchflussmessers, den Arbeitsbedingungen des spezifischen Messobjekts und der Bereichsauswahl des Drucktransmitters. Im Allgemeinen hat die Temperaturmessung einen größeren Einfluss auf die Kompensationsgenauigkeit. Die spezifische Analyse ist wie folgt. 1. Berücksichtigung der Genauigkeit des Temperatursensors. Der Temperaturmessfehler hängt von der Genauigkeit des Temperatursensors und dem gemessenen Temperaturwert ab. Wenn beispielsweise die Temperatur von Sattdampf mit einem Druck von 0,7 MPa mit einem Platin-Wärmewiderstand der Güteklasse A gemessen wird, liegt die Fehlergrenze bei ±0,49 °C. Wenn dieses Messergebnis zur Überprüfung des Dampfdichtemessers auf Kompensation verwendet wird, beträgt die Unsicherheit der Durchflusskompensation etwa ±0,56 %R (Differenzdruck-Durchflussmesser) bis ±1,11 %R (Wirbel-Durchflussmesser). Wenn ein Platin-Thermowiderstand der Klasse B zur Temperaturmessung verwendet wird, erhöht sich die Fehlergrenze auf ±1,15 °C und die Unsicherheit der Durchflusskompensation erhöht sich auf ±1,31 %R (Differenzdruck-Durchflussmesser) bis ±2,61 %R (Wirbel-Durchflussmesser). Offensichtlich ist der Fehler, der durch die Verwendung von Platin-Wärmewiderständen der B-Klasse für solche Zwecke verursacht werden kann, beträchtlich, so dass sie im Allgemeinen nicht für den Einsatz geeignet sind. Hier führen wir lediglich einen relativen Vergleich von Temperaturmesskomponenten unterschiedlicher Genauigkeit durch. Der hier erwähnte Fehler betrifft natürlich nur die Temperaturmesskomponente. Was die Unsicherheit des Durchflussmesssystems betrifft, muss auch der Einfluss des Durchflusssekundärzählers, Durchflusssensors, Durchflusstransmitters usw. berücksichtigt werden. 2. Die Auswirkung von Temperaturmessfehlern auf die Ergebnisse der Durchflussmessung. Der Zusammenhang zwischen Temperaturmessfehler und Durchflussmessergebnis hat bei überhitztem Dampf nur geringe Auswirkungen. Wenn beispielsweise bei überhitztem Dampf mit einer Temperatur von 250 °C der Temperaturmessfehler 1 °C beträgt, beträgt die Unsicherheit des Durchflussmessergebnisses während der Temperaturkompensation etwa 0,096 % R (Differenzdruckdurchfluss) bis 0,19 % R (Wirbeldurchflussmesser). Von größerer Bedeutung ist, dass bei der Sattdampf-Durchflussmessung das Temperatursignal zur Kompensation genutzt wird. Beispielsweise beträgt die Gleichgewichtstemperatur von Sattdampf mit einem Druck von 0,7 MPa 170,5 °C und die entsprechende Dichte beträgt 4,132 kg/m3. Wenn der Temperaturmessfehler -1 °C beträgt und die Sattdampfdichtetabelle auf dieser Grundlage überprüft wird, ergibt sich eine Dichte von 4,038 kg/m3, was zu einem Durchflussmessfehler von etwa -1,14 °C (Differenzdruck-Durchflussmesser) bis -2,27 % R (Wirbeldurchflussmesser) führt. 3. Genauigkeit des Drucktransmitters, Druckmessfehler und seine Auswirkungen. Der Druckmessfehler hängt vom Genauigkeitsgrad und -bereich des Drucktransmitters ab. Wenn beispielsweise ein Drucktransmitter mit einer Genauigkeit von 0,2 Stufen und einem Messbereich von 0–1 MPa zur Messung eines Sattdampfdrucks von 0,7 MPa verwendet wird, beträgt die Fehlergrenze ±2 kPa. Wenn dieses Ergebnis zur Überprüfung der Dampfdichtetabelle auf Kompensation verwendet wird, beträgt die durch diese Fehlergrenze verursachte Durchflusskompensationsunsicherheit etwa ±0,13 %R (Differenzdruck-Durchflussmesser) bis ±0,25 %R (Wirbel-Durchflussmesser). Offensichtlich kann mit der Druckkompensation eine höhere Kompensationsgenauigkeit erreicht werden als mit der Temperaturkompensation. 3. Investitionsunterschied Da der Preis eines Platin-Wärmewiderstands nur wenige Zehntel bis einen Bruchteil des Preises eines Drucktransmitters beträgt, ist es im Hinblick auf Investitionseinsparungen und Reduzierung des Installationsaufwands wirtschaftlicher, eine Temperaturkompensation zu verwenden. 4. Schwierigkeiten bei der konkreten Umsetzung 1. Die Ansicht, dass die beiden oben genannten Kompensationsmethoden machbar sind, ist nur eine grundsätzliche Diskussion, und bei der konkreten Umsetzung werden andere Probleme auftreten. Übergang in einen überhitzten Zustand durch Phasenwechsel. Wenn gesättigter Dampf mit hoher Durchflussrate durch den Wirbeldurchflussmesser strömt, führt die durch den Druckverlust verursachte adiabatische Expansion häufig dazu, dass der Dampf in einen überhitzten Zustand übergeht. Zu diesem Zeitpunkt wird es immer noch als Sattdampf betrachtet und die Tabelle der Sattdampfdichte wird anhand der Dampftemperatur überprüft. Der erhaltene Wert ist offensichtlich höher. 2. Schwierigkeiten bei der Installation. Bei Differenzdruck-Durchflussmessgeräten zur Messung des Massenstroms von Sattdampf kommt es bei Auswahl der Temperaturkompensation häufig zu Planänderungen, da die Temperaturmesshülse zu nahe am Drosselorgan liegt und dadurch den Strömungszustand beeinträchtigt oder sie nicht an der idealen Stelle eingebaut werden kann. Aus den oben genannten Gründen wird bei der Messung des Sattdampf-Massendurchflusses nur die Temperatur gemessen und die Dichtetabelle entsprechend überprüft, um den Massendurchfluss zu berechnen. Dies wird in der Praxis nicht häufig verwendet.