Inwiefern unterscheiden sich die verschiedenen Gaskompressoren?

Andere Gestaltung, unterschiedliche Prozessparameter

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Es hängt mit den physikalischen Eigenschaften des Mediums zusammen, insbesondere bei Gasen, deren Eigenschaften sich bei Kompression stark verändern, was wiederum Auswirkungen hat. Zum Beispiel derselbe Medium, derselbe Spannungsanstieg, aber unterschiedliche Temperaturveränderungen.

Zunächst einmal: Bei Zentrifugen ist zwar die grundlegende Struktur gleich, doch der wichtigste Bestandteil – das Laufrad – unterscheidet sich in jedem Betriebszustand völlig. Zweitens geht es um die Entwicklung, Gestaltung und Serienfertigung von Industrieanlagen. Die Gestaltung des Laufrads wird nicht einfach so entschieden – es reicht nicht aus, wenn das hergestellte Laufrad die Anforderungen der Betriebsbedingungen erfüllt. Im intensiven Wettbewerb unter den führenden Marken ist die Effizienz des Laufrads der wichtigste Bewertungskriterium. Um ein effizientes Laufradmodell zu entwickeln, sind erhebliche Investitionen notwendig. Genauer gesagt ist die Entwicklung eines grundlegenden Laufradmodells keine einfache Aufgabe. Es sind Entwurf, Berechnung, Überprüfung, Tests, Anpassungen sowie Validierungen durch Anwendung notwendig, um ein Laufradmodell zu erstellen, das eine breite Anwendbarkeit und hervorragende Leistungsmerkmale aufweist. Für die Produktfertigung werden jedoch bereits erprobte Laufradmodelle verwendet, um Anpassungen an die jeweiligen Betriebsbedingungen vorzunehmen. Dadurch kann eine schnelle Entwicklung, Produktion und Fertigung erreicht werden. Schließlich beträgt die Zeit vom Zuschlag bis zur Lieferung nur etwas mehr als ein Jahr – wo soll da die Zeit herkommen, um alles neu zu entwickeln und zu testen? Zuletzt muss die Überprüfung erwähnt werden, das ist auch das sogenannte Einstiegshürden in der Branche. In den Verträgen für die wichtigsten Anlagen in fast allen Petrochemieprojekten gibt es eine Bedingung: Es muss Erfahrung mit dem erfolgreichen Betrieb unter zwei ähnlichen Betriebsbedingungen über einen Zeitraum von mehr als drei Jahren vorliegen. Warum? Denn bei der Entwicklung von Laufrädern für Zentrifugen gilt: Nur weil man etwas berechnet hat, bedeutet das noch lange nicht, dass die Berechnungen korrekt sind. Denn die physikalischen Formeln können den Zustand eines Laufrads nicht zu 100 Prozent beschreiben. Die aufgrund dieser Formeln entworfenen Laufräder müssen erst getestet werden. Anhand der erzielten Daten müssen die Formeln immer wieder angepasst werden, bis schließlich ein grundlegendes Modell sowie die entsprechenden Überprüfungsformeln erhalten sind. Selbst das reicht noch nicht aus; für eine so wichtige Ausrüstung sind die Leistungsdaten der beste Beweis, weshalb von den Herstellern Erfahrung im erfolgreichen Betrieb gefordert wird. Was ist, wenn die Bedingungen völlig neu sind? Für Leistungsprüfungen werden Inertgase verwendet, deren Dichte der des Prozessgases entspricht. Es werden somit vollständige Leistungsprüfungen durchgeführt – doch diese Prüfungen sind ziemlich teuer!

Der Ansatz bei der Herstellung von Zentrifugalkompressoren besteht heute darin: Vermessung, Neuberechnung, Fertigung. Die Vermessung bezieht sich hauptsächlich auf vorhandene, im Einsatz befindliche ausländische Geräte. Die Neuberechnung bedeutet die Verwendung fortschrittlicher Software zur Optimierung des Vermessungsprozesses. Die Herstellung bezeichnet die Fertigungskapazitäten der Fabrik. Solange die drei oben genannten Anforderungen erfüllt sind, können alle Kompressoren verwendet werden.

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Danke! Eigentlich weiß ich auch, dass verschiedene Gase unterschiedliche physikalische und thermodynamische Eigenschaften haben. Was ich eigentlich fragen möchte, ist: Welche sind die größten Unterschiede des Kompressors in Bezug auf Struktur, Materialien, Dichtungen sowie hydraulische oder pneumatische Modelle bei diesen verschiedenen Medien? Insbesondere: Was sollten wir bei der Auswahl beachten?

Wenn es sich nicht um den Hersteller handelt, kann man allein aus Sicht des Benutzers nicht beurteilen, welches Laufradmodell am besten geeignet ist. Ob man das am besten geeignete Modell auswählen kann, hängt vor allem von zwei Faktoren ab: Erstens die beste Leistung. Unter denselben Bedingungen: Wer hat die höchste Effizienz? Wer hat einen größeren Einsatzbereich? Zweitens: die beste Leistung. Das heißt, wer erzielt unter ähnlichen Bedingungen die besten Ergebnisse? Darauf muss man achten: Manchmal vergleichen die Hersteller ähnliche Betriebsbedingungen aus unterschiedlichen Branchen. Das ist normalerweise nicht zulässig, denn selbst wenn die Stoffmengen gleich sind, unterscheiden sich die Medien erheblich voneinander. Die Struktur ist im Grunde genommen identisch; zu den Anforderungen an die Materialien siehe Anhang D von API 617. Die Dichtung wird gemäß Teil 4 von API 614 hergestellt. Oben genannt

Danke. Tatsächlich bin ich auf einen Hersteller gestoßen, deren Kompressoren zum Verdichten von Erdgas verwendet werden. Ich fragte ihn, ob sie Anlagen für das Verdichten von Luft herstellen könnten, doch er sagte, das könnten sie nicht. Ich möchte einfach wissen, warum das nicht möglich ist. Im Prinzip ist Erdgas gefährlicher als Luft, und die Konstruktion der Anlage ist außerdem komplexer – warum ist es dann nicht möglich?

Zunächst müssen Sie verstehen, dass es für Laufräder erhebliche Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen erfordert, ein Laufrad zu entwickeln, das für eine bestimmte Flüssigkeit und Betriebsbedingungen geeignet ist. Im Grunde handelt es sich dabei um technische Herausforderungen, die überwunden werden müssen. Es bedeutet nicht, dass man mit einem Laufrad alle Medien und Betriebsbedingungen bewältigen kann. Shenmu produziert Luftkompressoren bereits seit vielen Jahren, doch die Herstellung von Lufttrennern im Wert von 100.000 Yuan ist erst in den letzten Jahren möglich geworden. Ich weiß nicht, ob du es verstehst?

Kompressoren weisen die Eigenschaft auf, dass ihre Eingangssituation ein offenes System bei Normaldruck ist. Der Eingangsdruck und -temperatur ändern sich je nach Jahreszeit. Deshalb kann der Kompressor als eigenständige Maschinentypklasse betrachtet werden. Wenn der Hersteller keine Erfahrung mit solchen Bedingungen hat, wird er in der Regel kein Angebot erstellen. Denn es gibt Unternehmen, die speziell Kompressorenanlagen entwickeln, und es stehen fertige Modelle zur Auswahl. Ihre Lösungen sind sicherlich teurer als die anderer Anbieter – daher ist es sinnlos, Zeit zu verschwenden. Außerdem sind kleine Luftkompressoren als vorgefertigte Einheiten konzipiert. Das bedeutet, dass Kompressor, Motor, Frequenzumrichter, Ölstation sowie Steuerungssystem miteinander kombiniert und durch systematisches sowie optimiertes Design zu einer Einheit werden – was die Nutzung erleichtert. Es handelt sich dabei in der Regel um Produkte, die in Serienproduktion hergestellt werden und eine bestimmte Leistung haben, beispielsweise 1200 Kubikmeter, 1500 Kubikmeter oder 3000 Kubikmeter. Sie müssen entsprechend Ihrer Kapazität wählen; es könnte etwas darüber hinausgehen, aber der Hersteller wird das Design nicht nach Ihren Wünschen ändern. Man kann es einfach verstehen: Für kleine Luftkompressoren werden in der Regel fertige Produkte verwendet, und es gibt viele etablierte Hersteller dafür. Große Luftkompressoranlagen können auch aus kleinen Luftkompressoren in Reihe gebildet werden. Im Vergleich zu Kompressoren mit spezieller Konstruktion sollte man prüfen, welcher Anbieter günstigere Preise anbietet und dessen Geräte einfacher zu warten sind. Zudem spielen die räumlichen Gegebenheiten vor Ort eine Rolle. Um es einfach zu veranschaulichen: Wer Motorräder herstellt, wird keine Elektrofahrräder herstellen – auch wenn das möglich wäre, sieht man darin keinen Sinn.

Haiki Technology auf dem „Symposium zur numerischen Strömungsanalyse in Kompressoren und Schraubenmaschinen“, das am 10. Juli 2019 in Xi’an abgehalten wurde. Diese Veranstaltung findet am Tag vor der ICCR 2019-Kompressorkonferenz in Xi’an statt. Sie wird von Haiji Technology in Zusammenarbeit mit dem britischen Unternehmen PDM Analysis veranstaltet. Dabei werden die Probleme besprochen, mit denen Forscher bei der numerischen Simulation von Kompressoren und Schraubenmaschinen konfrontiert sind. Zudem werden die neuesten Lösungen von Simerics MP+ für die Analyse von Flüssigkeitsströmungen in Kompressoren sowie Lösungen von SCORG für die dreidimensionale Strömungsanalyse von Schraubenmaschinen vorgestellt. Ziel ist es, Forschern im Bereich von Kompressoren und Schraubenmaschinen eine Plattform zum Wissensaustausch und zur technischen Zusammenarbeit zu bieten. Kontakt: zhaoxm@hikeytech.com

Eigentlich ist es nicht notwendig, sich darüber den Kopf zu zerbrechen, denn das Entwicklungsbüro liefert detaillierte Daten, anhand derer entschieden werden kann, welches Modell verwendet werden soll' '