Bericht zur Analyse der Geräteverwaltung

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Nummer: AXSH/BZ-01 – Monatsbericht zur Geräteverwaltung [2019], Ausgabe 1. Abteilung für Geräteverwaltung, 1. Februar 2019. Inhalt: I. Betriebszustand der Geräte..................................................................................... 1 1. Betriebszustand der beweglichen Geräte............................................................................... 1 2. Betriebszustand der stillstehenden Geräte............................................................................... 2 Zusammenfassung des Einsatzes der stillstehenden Geräte im Januar....................................................... 3 II. Zustand der Gerätereparaturen..................................................................................... 5 1. Analyse der Reparaturen an mechanischen Geräten:................................................................... 5 2. Analyse der Reparaturen an elektrischen Geräten:................................................................... 6 3. Analyse der Reparaturen an Messgeräten:................................................................... 7 III. Verbrauch an Ersatzteilen..................................................................................... 7 I. Betriebszustand der Geräte 1. Tabelle 1-1: Statistiken zu den Betriebsparametern der Geräte. Parameter: Verfügbarkeitsrate der Geräte, Reparaturrate der Geräte, Rate der erneuten Reparaturen. Alle Geräte, besonders geschützte Geräte. Gesamtzahl der Reparaturen, Reparaturrate in %, Anzahl der erneuten Reparaturen, Rate der erneuten Reparaturen in %. Werkstatt 1: Gesamtzahl der Geräte, Anzahl der funktionsfähigen Geräte, Verfügbarkeitsrate in %. Werkstatt 2: Gesamtzahl der Geräte, Anzahl der funktionsfähigen Geräte, Verfügbarkeitsrate in %. Werkstatt 3: Gesamtzahl der Geräte, Anzahl der funktionsfähigen Geräte, Verfügbarkeitsrate in %. Werkstatt 4: Gesamtzahl der Geräte, Anzahl der funktionsfähigen Geräte, Verfügbarkeitsrate in %. Abteilung für öffentliche Einrichtungen: Gesamtzahl der Geräte, Anzahl der funktionsfähigen Geräte, Verfügbarkeitsrate in %. Abteilung für Lagerung und Transport: Gesamtzahl der Geräte, Anzahl der funktionsfähigen Geräte, Verfügbarkeitsrate in %. Abteilung für Qualitätskontrolle: Gesamtzahl der Geräte, Anzahl der funktionsfähigen Geräte, Verfügbarkeitsrate in %. Gesamt: Gesamtzahl der Geräte, Anzahl der funktionsfähigen Geräte, Verfügbarkeitsrate in %. Rate der Reparaturen in %. Elektrische Reparaturen: Gesamtzahl der Geräte, Anzahl der funktionsfähigen Geräte, Verfügbarkeitsrate in %. Rate der Reparaturen in %. Messgeräte: Gesamtzahl der Geräte, Anzahl der funktionsfähigen Geräte, Verfügbarkeitsrate in %. Rate der Reparaturen in %. Abbildung 1-1: Verteilung der Geräte, die repariert werden mussten. Aus Tabelle 1-1 geht hervor, dass es insgesamt 911 bewegliche Geräte gibt. Im Januar 2019 wurden 35 dieser Geräte repariert, was einer Reparaturrate von 3,84% entspricht； Insgesamt 652 Elektrogeräte, davon wurden 6 repariert; die Reparaturrate beträgt 0,92 % ； 2760 Messgeräte, 12 wurden repariert, Reparaturrate 0,43 %. In diesem Monat waren die Anlagenteile, elektrischen Geräte sowie Messgeräte in gutem Betriebszustand; ihre Funktionierung verlief reibungslos. Eines der Geräte musste aufgrund eines Lecks im Wärmetauscher einmal notstoppt und wieder in Betrieb genommen werden. Aufgrund dieser Stillstände war die Anzahl der Reparaturen etwas höher als üblich ； Der Zustand der Wartung der übrigen Anlagen in der Betriebsabteilung ist normal. Laut den speziellen Inspektionen im Januar 2019 war die Schmierung der Anlagenteile in den jeweiligen Betriebsabteilungen weiterhin unzureichend. Es gab Probleme wie verdorbenes Schmieröl, das nicht rechtzeitig ausgetauscht wurde, sowie Anlagen, bei denen das Schmierfett nicht ordnungsgemäß aufgetragen wurde. Den Betriebsabteilungen wurde aufgetragen, im Februar umfassende Korrekturen vorzunehmen, damit die Anlagen in einem guten Schmierzustand sind. Bei Geräten mit einer hohen Reparaturhäufigkeit sollte der Betreiber besondere Aufmerksamkeit schenken. Analyse des Zustands der wichtigsten Geräte zur Wartung: Es wird ein Gerät, das dringend gewartet werden muss, betrieben – es handelt sich um einen alten Wasserstoffaufspaltungskompressor. Im Betrieb stellte sich heraus, dass die Abgastemperaturen in den Stufen drei und vier zu hoch waren sowie dass die Ventile nicht richtig funktionierten. Das Gerät wurde auseinandergenommen; dabei wurden Schäden an den Ventilklappen sowie an den Ventilsprings in den Stufen drei und vier festgestellt. Die Ein- und Auslassventile in diesen Stufen wurden daher ersetzt. Da es kein Ersatzaggregat gibt, ist die Anlage seit ihrem automatischen Start ständig in Betrieb. Die Gasventile wurden bereits 6 Monate lang verwendet, was im Einklang mit der üblichen Nutzungsdauer dieser Ventile steht. Beim neuen Wasserstoffkompressor A wurde während des Betriebs ein ungewöhnliches Geräusch am Auslassventil der ersten Stufe festgestellt. Zudem war die Temperatur des Ventils erhöht. Nach dem Abschalten des Kompressors wurde das Ventil untersucht – dabei stellte sich heraus, dass die Ventilklappe abgenutzt war. Die Ventilklappe wurde ausgetauscht. Es handelt sich dabei um einen normalen Verschleiß eines verschleißanfälligen Bauteils. An der Flüssiggaspumpe P1203B war ein Schwefelwasserstoffgeruch wahrzunehmen; es wurde darauf geschlossen, dass es zu einem Leck im Dichtungsmechanismus kam. Bei der Demontage stellte sich heraus, dass die Federn verklebt waren und die Dichtung leicht abgenutzt war. Daraufhin wurde die Dichtung ausgetauscht. Das Gerät verwendet eine herkömmliche mechanische Dichtung vom Typ C8B-60. Bei dieser Art von Dichtung kommt es zu einem gewissen Leckagengrad. Da das Medium in der Pumpe flüssiger Gas ist, das Schwefelwasserstoff enthält, können selbst geringe Leckagen negative Auswirkungen haben. Nach mehreren Reparaturen und Austauschen der Dichtungen zeigten diese Maßnahmen keine nennenswerten Ergebnisse. Deshalb wird geplant, das Kühlmittel der Pumpe zu ändern und zusätzlich ein Kühlsystem für die Dichtung einzubauen. Angesichts der Gefährlichkeit von Flüssiggas wird empfohlen, dass der Betreiber die Dichtung dieser Pumpe in eine serielle Dichtung umwandelt, um so im Grunde das Risiko von Leckagen von Flüssiggas zu beseitigen. Wartung der Flüssigstickstoffpumpe – das Problem bestand in einem Leck am Füllmaterial. Es wurde festgestellt, dass Kolben, Füllmaterial sowie Kolbenringe stark abgenutzt waren. Zwei neue Füllmaterialien sowie Kolbenringe wurden eingebaut. Seit dem Betriebsbeginn im Jahr 2017 wurden keine Ersatzteile ausgetauscht. Das Gerät weist leichte Lecks auf. Nachdem die Werkstatt einen Ersatzteilplan vorgelegt hatte, wurden die notwendigen Ersatzteile eingebaut. Es handelt sich dabei um eine normale Wartungsmaßnahme. Drei wichtige Wartungsausrüstungen wurden in Betrieb genommen: Die Natriumthiid-Pump P103D – es kam zu einem Leck im Dichtungsmechanismus. Bei der Überprüfung stellte sich heraus, dass die Reibflächen der Dichtung leicht abgenutzt waren; daher wurde die Dichtung ausgetauscht. Die hohen Reparaturkosten dieses Geräts sind hauptsächlich auf Prozess- und Mediumsbedingungen zurückzuführen. Das Medium kristallisiert leicht, was dazu führt, dass die Dichtungsringe der mechanischen Dichtungen korrodieren und somit die Dichtigkeit beeinträchtigt wird. Es wird empfohlen, die Dichtungen im Werk zu überarbeiten sowie Dampf zur Kühlung einzusetzen, um den Prozess so zu steuern, dass ein Vakuum entsteht. Elektrische Entsalzungs-Pumpe: Leckage am Füllmaterial, die Verfestigungsmaßnahmen sind wirkungslos. Es zeigt sich starke Abnutzung des Füllmaterials – daher muss dieses ausgetauscht werden ； Der hohe Wartungsaufwand dieses Geräts liegt hauptsächlich daran, dass die Trennung von Öl und Wasser durch die elektrochemische Entsalzung unzureichend ist. Zudem ist der Druck auf die Dichtungsringe zu hoch, was die Abnutzung der Dichtungsringe beschleunigt und dazu führt, dass diese häufig ausgetauscht werden müssen. Schwerpunkt der Instandhaltungsarbeiten im Bereich der Versorgungstechnik: Instandsetzung der Denitrifikationspumpen P1061 und P1062. Die Innenschicht der Pumpen ist aufgrund von Alterung beschädigt und gerissen – daher müssen neue Pumpenkörper eingebaut werden ； Die Nutzungsdauer dieses Geräts beträgt 1 Jahr. Im Inneren der Pumpe sind erhebliche Risse im Fluorkunststoff-Außenmantel aufgetreten. Die Betriebsbedingungen des Geräts entsprechen den Designanforderungen. Der Hauptgrund für die Probleme liegt in der mangelhaften Qualität des Geräts. Die entsprechenden Probleme wurden bereits an die zuständigen Stellen gemeldet. Der Betreiber des Werkstatts beantragt den Austausch der neuen Pumpe – das Gerät ist nun in einem gebrauchsfähigen Zustand. Feuerlösch-Druckregelungspumpe X003: Bei der Überprüfung wurde festgestellt, dass der Rotorhals gebrochen ist. Den Spuren des Bruchs nach zu urteilen, muss der Bruch durch eine langfristige Zerstörung entstanden sein. Bei Bauteilen aus Gusseisen sollte die Qualitätskontrolle der Bauteile verstärkt werden, um während der Montage eine Spannungskonzentration zu vermeiden. Alle anderen Wartungsarbeiten gehören zur normalen Wartung im Laufe der Nutzung. 2. Betriebszustand der stationären Anlagen
Zusammenfassung des Einsatzes der stationären Anlagen im Januar: Tabelle 1-2. Statistik zu Fehlern bei den stationären Anlagen. Gesamtzahl der stationären Anlagen, Anzahl der Fehler, Fehlerquote in %. Anlagen, die bereits repariert wurden, sowie Anlagen, die noch repariert werden müssen.
Abteilung 1: 177 Anlagen, 1 Fehler – Fehlerquote: 0,56 %. 1 Fehler wurde bereits behoben, 0 Fehler warten noch auf Reparatur.
Abteilung 2: 102 Anlagen, 2 Fehler – Fehlerquote: 2,94 %. 2 Fehler wurden bereits behoben, 0 Fehler warten noch auf Reparatur.
Abteilung 3: 158 Anlagen, 0 Fehler – Fehlerquote: 0,00 %. Keine Fehler, die repariert werden müssen.
Abteilung 4: 90 Anlagen, 0 Fehler – Fehlerquote: 0,00 %. Keine Fehler, die repariert werden müssen.
Abteilung für Gemeinschaftsanlagen: 44 Anlagen, 1 Fehler – Fehlerquote: 2,27 %. 1 Fehler wurde bereits behoben, 0 Fehler warten noch auf Reparatur.
Abteilung für Lagerung und Transport: 74 Anlagen, 0 Fehler – Fehlerquote: 0,00 %. Keine Fehler, die repariert werden müssen.
Aus der obigen Tabelle geht hervor, dass im Januar 2019 insgesamt 4 Fehler bei den stationären Anlagen auftraten. Alle Fehler konnten bereits behoben werden, sodass die Anlagen wieder einsatzbereit sind. Davon: Ein Gerät wurde am 25. Januar 2019 in Betrieb genommen. Dabei wurde festgestellt, dass die Temperatur des Zirkulationswassers in den Kühlern E1107A/B stark schwankte. Es stellte sich heraus, dass es zu Leckagen im Rohrleitungssystem kam. Daraufhin wurde die Anlage sofort stillgelegt. Der Wärmetauscher wurde vollständig demontiert und zum Hersteller geschickt, um dort eine Druckprüfung durchzuführen. Dabei wurde festgestellt, dass in einem der Rohre des Wärmetauschers E1107A eine Leckage vorlag. Die Reparaturfirma behebte diese Leckage, und nachdem die Druckprüfung erfolgreich war, wurde der Wärmetauscher wieder in die Anlage eingebaut. Das Material dieses Geräts besteht aus 15CrMo mit Nickelphosphat-Beschichtung. Die Umgebungslösung enthält Schwefelwasserstoff, der korrosiv wirkt. Zudem sind hohe Temperaturen sowie große Druckunterschiede vorhanden. In solchen sauren Umgebungen kann es durch Korrosion zu einem Eindringen von Wasserstoff in das Stahlmaterial kommen, was wiederum zu Wasserstoffsprengungen führen kann. Nach den Einsatzbedingungen beträgt die Nutzungsdauer dieses Rohrpacks in der Regel etwa 6 Monate. Es wird empfohlen, dass der Betreiber das Material auf Incoloy 825 upgradet und den Ablauf der Anlage anpasst, um zu vermeiden, dass Ausfälle der Anlage erhebliche Auswirkungen auf die sichere Produktion haben. Betriebsphase zwei: Beim Kühler des neuen Wasserstoffkompressors E5006AB traten nach einer Hochdruckreinigung der Wärmetauscherrohre Lecks in den Rohrplatten auf. Dieses Gerät wurde fast 4 Jahre lang ohne Ersetzung der Rohrrohre betrieben. Bei der Wartung im Jahr 2018 zeigte sich, dass die Schweißnähte der Rohrplatten durch Abrieb und Korrosion beschädigt waren. Derzeit sind die beiden Wärmetauscher mit neuen Rohrbündeln ausgestattet und funktionieren einwandfrei. Abteilung für öffentliche Einrichtungen: Am 26. Januar 2019 wurden bei Inspektionen Lecks festgestellt – an den Schweißnähten der Ablassventile im 23-Tonnen-Reservoir sowie an den Schweißnähten des Tanks im Norden. Während die Anlage wegen Instandsetzungsarbeiten stillgelegt war, wurden die Schäden sofort behoben. Nun sind die Probleme beseitigt und die Anlage funktioniert wieder einwandfrei. Außerdem weisen verschiedene Anlagen des Unternehmens potenzielle Gefahren auf, weshalb insgesamt drei Geräte besonders im Auge behalten werden müssen. Die Situation dieser drei Geräte ist wie folgt: Abteilung 2: Am 17. August 2018 musste der Betrieb aufgrund von Überschwemmungen vorübergehend eingestellt werden. Bei der Überprüfung des Zirkulationswassers wurde ein Sulfidwasserstoffalarm festgestellt; es stellte sich heraus, dass es zu einem Leck in den Kühlrohren des Oberwasserkühlers der Entsulfidierungsturbine E5007 gekommen war. Seit dem Betriebsbeginn der Anlage wird dieser Wärmetauscher bereits seit fast 4 Jahren eingesetzt. Die Gase an der Oberseite des Kühlmittelturms enthalten viel Schwefelwasserstoff, wodurch die Rohrpackungen stark korrodieren. Die Anlagenteile im Rohrleitungssystem sind derzeit mit Blindplatten getrennt und befinden sich in einem stillgelegten Zustand; die Sicherheitsbedingungen sind unter Kontrolle. Die Anlage kühlt sich bei normaler Betriebsweise durch Luftkühlung ab; der Rohrverbund wurde bereits beantragt und soll im Jahr 2019 während der Wartungsarbeiten ausgetauscht werden. Vier Einheiten in Betrieb: Am 2. September 2018 stellten die Mitarbeiter der Anlage bei einer Inspektion fest, dass es am Dichtungsstück des Öl-Wärmetauschers Nr. 6, E-2105B, zu Leckagen kam. Aufgrund der starken Rostbildung am Dichtungsstück war es nicht möglich, dieses festzuziehen. An der betroffenen Stelle wurde ein Warnschild angebracht, die Inspektionen wurden verstärkt, und es wurde vom Werk verlangt, Präventivmaßnahmen zu entwickeln. Leichte Lecks sind beherrschbar; in der Werkstatt wird deren Nutzung besonders überwacht, bis die Reparaturen abgeschlossen sind. In den vier Anlagen E2103A tritt seit dem Beginn des Betriebs im Jahr 2017 ein leichter Ölaustritt unterhalb des Ω-Rings des Wärmetauschers für heißes und kühles Wasser auf. Bei den Starttests sowie bei regelmäßigen Überprüfungen wurde jedoch kein Wasserstoffaustritt festgestellt. Der Ölaustritt könnte auf Schmieröl zurückzuführen sein, das bei der Installation verwendet wurde. Der Betreiber der Werkstatt wandte sich an die Techniker des Herstellers, damit diese eine Vor-Ort-Prüfung durchführen. Aufgrund der eingeschränkten Prüfmethoden wurde jedoch die Genauigkeit der Ergebnisse erheblich beeinträchtigt. Die Techniker des Herstellers empfehlen, das Gerät bei Stilllegung zur Überprüfung und Wartung in die Fabrik zurückzuschicken, um den Ω-Ring gründlich zu überprüfen und zu reparieren. Die entsprechenden Wartungsarbeiten wurden bereits genehmigt. Gesamtbewertung: In diesem Monat traten bei den stillstehenden Anlagen zahlreiche Störungen auf. Der Hauptgrund dafür ist, dass das Material der Anlagen nicht für die aktuellen korrosiven Bedingungen geeignet ist. Durch den Einsatz von Geräten zur Rückgewinnung von leichtflüchtigen Verbindungen liegt der Betriebsdruck im Wärmetauscher E1107 auf hohem Niveau. In Untersuchungen zum Betriebszustand ähnlicher Anlagen stellte sich heraus, dass dort, wo es keine solchen Geräte zur Rückgewinnung von leichtflüchtigen Verbindungen gibt, der Betriebsdruck niedriger ist. ②Einige Geräte haben eine lange Betriebsdauer. Obwohl während der Wartungsarbeiten Druck- und Dichtheitsprüfungen durchgeführt werden, verschlimmert sich mit zunehmender Betriebszeit die Korrosion, was zu Leckagen durch Korrosion führt. Im Februar 2019 organisierte die Abteilung für Ausrüstung eine gründliche Analyse der Störungen an den Stillgeräten in diesem Monat durch die Techniker in den Werkstätten. Dabei wurde insbesondere auf Behälter, Wärmeübertrager, Luftkühlanlagen sowie Rohrleitungen geachtet, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion stehen. Es wurde versucht, die Auswirkungen der korrosiven Umgebungen auf die Materialien der Geräte besser einzuschätzen. Zudem wurde die Lebensdauer der wichtigsten Geräte bewertet. Es fand außerdem eine umfassende Überprüfung dieser Geräte statt, um gezielte Maßnahmen zur Beseitigung von Potenzialrisiken zu entwickeln. Die Leckrate der statischen Dichtstellen im Januar ist in der folgenden Tabelle dargestellt: Tabelle 1-3: Statistik zu den Lecks in den statischen Dichtstellen der Anlagen. Statische Dichtstelle | Anzahl der Lecks an dieser Dichtstelle | Leckrate (‰) | Behoben | Wartung erforderlich | Abteilung 1: 15250 | 1 | 0,07 | 0 | 1 | Abteilung 2: 8975 | 4 | 0,45 | 0 | 4 | Abteilung 3: 6976 | 0 | 0 | 0 | 0 | Abteilung 4: 9692 | 4 | 0,41 | 0 | 4 | Abteilung für gemeinsame Einrichtungen: 6523 | 1 | 0,15 | 0 | 1 | Abteilung für Lagerung und Transport: 5275 | 3 | 0,57 | 0 | 3. Abbildung 1-2: Verteilung der Lecks in den statischen Dichtstellen der Anlagen. Tabelle 1-4: Detaillierte Angaben zu den Lecks in den statischen Dichtstellen der Anlagen. Abteilung | Nummer | Zeit der Überprüfung | Zeit der Behebung | Nummer und Name der Anlage | Medium, aus dem das Leck kommt, Ort des Lecks sowie Maßnahmen zur Beseitigung des Lecks | Analyse der Ursachen für das Leck | Sind die Anforderungen erfüllt? | Anmerkungen | Abteilung 1: 1 | 2019.1.29 | 2019.1.31 | Dritte Regulierungsventil des Wasserstoffkompressors – Leckage von Wasserstoff durch den Ventilstab ； Hersteller: Behandlung von abgenutzten Ventilstangen, Ersetzung der Dichtungen. Abnutzung der Ventilstangen, leichte Undichtigkeiten – Nachbehandlung nach den Feiertagen. Betriebsabteilung 2: 1. 27.8.2018 bis 1.9.2018. Undichtigkeit am Auslassflansch des Destillierturms – Diesel. Es wurden bereits Dichtungen eingesetzt. Nach den Überschwemmungen wurde der Betrieb wieder aufgenommen. Versagen der Dichtungen – Erhöhung der Überwachung. 2018.09.15: Wartungsarbeiten durchgeführt, Dichtungen ausgetauscht. Leckage am Ventilsitz des Sicherheitsventils an der Ausgangsstelle P5003A. Mangelnde Flüssigkeit – die Dichtungen müssen fester angezogen werden. Die von dem Hersteller gemessenen Abmessungen der Dichtungen sind fehlerhaft – daher muss die Überwachung verstärkt werden. 3. 2018.11.10: Wartungsarbeiten durchgeführt, Dichtungen ausgetauscht. Leckage am Dichtmaterial des Druckmessers im Reaktor. Es handelt sich um Diesel; das Fernmessgerät wurde bereits entfernt, das Ventil ist nun vollständig geschlossen. Ersetzung des Fernmessgeräts – Schließung der Hauptventile führte zu Leckagen. Es wurde eine Abdichtung vorgenommen. Die Überwachung wurde verstärkt. 4. 31.12.2018 bis 19.01.2019: Abdichtung mit Kleber durchgeführt. Leckage am Ventildeckel am Eingang der E5007-Hülle. Abdichtung mit Kleber durchgeführt. Die Dichtungsschicht ist defekt. Überwachung muss verstärkt werden. Abteilung 4: 25.10.2018: Leckage am Gewinde des Pumpenkopfes der Normaldruckpumpe P2116AB. Hohe Temperatur des Mediums – leichte Leckage. Schnelle Reparatur erforderlich. 2. 05.08.2018: Leckage am Ventil des Zirkulationswassers. Defekte Dichtung – leichte Leckage. Reparatur erforderlich. 3. 06.08.2018: Leckage am Elektromagnetventil. Reparatur durch die Wartungsabteilung – immer noch leichte Leckage. Neues Ventil bestellt, nach Erhalt ausgetauscht. 4. 02.09.2018: Leckage am Gewinde des 6#/Niedertemperatur-Wärmetauschers E2104. Leichte Leckage. Reparatur geplant. Abteilung für Lagerung und Transport: 1. Reparatur oder Austausch der Dichtung oder des Ventils erforderlich. Ventil im Tank V806: Medium: Rohöl. Behandlung: Bolzen des Ventildeckels festgezogen – immer noch leichte Leckage. Austausch der Dichtung oder des Ventils erforderlich. 1. Qualitätsprobleme mit dem Ventil. 2. Probleme mit dem transportierten Medium. Leichte Leckage. Überwachung muss verstärkt werden. 2. Reparatur oder Austausch der Dichtung oder des Ventils erforderlich. Ventil auf der Südseite des Tanks V616: Medium: Diesel. Behandlung: Bolzen des Ventildeckels festgezogen – immer noch leichte Leckage. Austausch der Dichtung oder des Ventils erforderlich. Leichte Leckage. Überwachung muss verstärkt werden. 3. Reparatur des Rührers und Austausch der Dichtung im Tank V602: Medium: Schlammöl. Leckagestelle: Verbindung zwischen Rührer und Tank. Behandlung: Bolzen der Flansche festgezogen. Bei hoher Öltemperatur leichte Leckage. Reparatur nach Stilllegung des Tanks erforderlich. 1. Hohe Temperatur des Mediums (ca. 160°C) beeinträchtigt die Dichtung. Leichte Leckage. Überwachung muss verstärkt werden. Gemeinsame Anlagen: 1. 23.01.2019: Nicht abgeschlossen. Elektromagnetventil für Entlastung. Medium: Ammoniakwasser. Leckagestelle: Stange des pneumatischen Ventils. Situation vor Ort: Instrumente sind bereits beschildert. Lange Nutzungsdauer der Anlage, veraltete Dichtungen. Leichte Leckage. Stilllegung zur Reparatur erforderlich. II. Zustand der Gerätereparaturen: 1. Analyse der Reparaturen an Maschinen: Art der Störungen, insgesamt. Abteilung 1, Abteilung 2, Abteilung 3, Abteilung 4, Abteilung für gemeinsame Anlagen, Abteilung für Lagerung und Transport. Lagerfehler: 7. 1. Dichtungsfehler: 7. 3. 1. 2. 2. 3. Kupplungsfehler: 2. 4. 1. Ventilfehler: 2. 2. 2. Dichtungsfehler: 2. 1. 1. 1. Andere: 12. 5. 1. 1. 4. Tabelle 2-1: Statistik der Gerätestörungen. Abbildung 2-1: Diagramm der Gerätestörungen. Im Januar wurden insgesamt 35 Maschinen gewartet und repariert, darunter Kühlanlagen und Lüfter. 32% der Störungen waren Dichtungsprobleme, 3% Lagerfehler, 14% Kupplungsprobleme, 4% Ventilprobleme, 9% Dichtungsprobleme ； Die restlichen 11 % der Defekttypen sind hauptsächlich Alterung der Bänder, Korrosion der Öffnungsringe sowie Fehler am Laufrad. 2. Analyse der Wartung von elektrischen Geräten: Im Januar wurden insgesamt 6 elektrische Geräte gewartet. Zu den gewarteten Geräten gehörten insbesondere drei P1125-Pumpen. Bei der Erneuerung des Schmiersystems wurde festgestellt, dass bei einem der Lager ein Defekt vorlag; daher musste dieses Lager ausgetauscht werden ； Bei der Pumpe P4007 im Bereich Lagerung und Transport sind die Innen- und Außenringen des Lagers sowie die Oberflächen, die mit den Kugeln in Berührung kommen, ungleichmäßig. Dadurch entstehen ungewöhnliche Geräusche. Das Lager muss ausgetauscht werden ； Betrieb einer Korrosionsinhibitionspumpe V1122: Normale Demontage, Wartung und Austausch der Lager ； Bei der Prüfung des luftgekühlten Modells A5006A durch Ausführung des Zweiteil-Verfahrens wurde festgestellt, dass an einem der Lager ein Defekt vorlag. Nach dem Austausch des Lagers funktionierte das Gerät wieder einwandfrei ； Betrieb eines Teils der Destillationsluftpumpen F1201 – ungewöhnliche Geräusche, Lager austauschen ； Der oben beschriebene Schaden an den Motorenlagerungen gehört zu den normalen Abnutzungserscheinungen durch den Gebrauch und erfordert eine Reparatur. Alle gehören zum üblichen Wartungsumfang. Durch einen schlechten Kontakt der Anschlüsse für den Motor der Changchai-Pumpe P5004 in der Abteilung für Lagerung und Transport entstand Schaden. Der Schaden befand sich im Inneren des Motors – es handelte sich dabei um ein Qualitätsproblem des Motors selbst. Nach der Reparatur durch einen Dritten funktionierte das Gerät wieder einwandfrei, nachdem es zurück in die Fabrik gebracht wurde. 3. Analyse der Wartung von Messgeräten: Im Januar wurden insgesamt 12 Geräte zerlegt und gewartet (ohne die Behebung einfacher Störungen wie tägliche Kalibrierungen). Dabei wurden 5 Fälle von Leckagen oder Funktionsstörungen bei Regulierventilen und Elektromagneten behoben ； Wartung von 4 Fehlern bei Leistungsstörungen von Füllstands- und Drucksendern ； Wartung von 3 Fehlern am Alarmgerät. Drei, Verbrauch an Ersatzteilen für Wartungsarbeiten (Maschinen): Im Januar wurden bei der Wartung der Drehmaschinen insgesamt ------ 11 Stück von Maschinendichtungen ausgetauscht ； 2 Setze Lager: 7 ； 6 Kolben ； Füllmaterial: 8 Sets ； Luftventile, Ventilklappen – 7 Stück ； 3 Bänder ； Laufräder: 2 Stück ； Mundring, 2 Stück ； Membran, Dämpfungsring, Füllpolster – insgesamt 6 Stück ； Drehteller 1 Stück. Tabelle 3-1: Statistik zur Verwendung von Ersatzteilen für die Wartung der Geräte
Abteilung, Name des Ersatzteils, Gerätenummer, Name des Geräts, Spezifikationen/Modell, Menge, Einheit

Abteilung 1: Füllmaterial, Kolben – Flüssigstickstoffpumpe: 3 Stück
Abteilung 2: Füllmaterial, Kolben – Hochdruck-Pumpen: 3 Stück
Abteilung 3: Füllmaterial – Elektroentsalzungs-Pumpen: 2 Stück
Abteilung 1: Dichtungen, Lager – Wasserpumpe M7N/50: 1 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen: Dichtungen, Lager, Laufräder – Feuerlöschpumpe BIA/25: 1 Stück
Abteilung 1: Dichtung P1203 – Flüssiggas-Pumpe C8B/60: 1 Stück
Abteilung 2: Dichtung P5012B – Regenerationspumpe C8B/45: 1 Stück
Abteilung 3: Dichtung P103D – Säurepumpe 173/35: 1 Stück
Abteilung 3: Dichtung – Druckminderungspumpe BIA/18: 1 Stück
Abteilung 1: Dichtung 1202B – Rückflusspumpe C8B/60: 1 Stück
Abteilung 4: Dichtung – Neuen Wasserkompressor-Schraubenpumpe BIA/20: 1 Stück
Abteilung 4: Dichtung P2119B – Rückflusspumpe DBM/55: 1 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen: Dichtung P013B – Pumpen für Regulierbecken BIA/30: 1 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen: Dichtung P032 – Pumpen in der Zuführkammer BIA/16 (Hersteller): 1 Stück
Abteilung 1: Ventilklappen C1102A – Neuen Wasserkompressor: 1 Stück
Abteilung 1: Gasventile C3001 – Analysegas-Kompressor: 4 Stück
Abteilung 4: Gasventilklappen – Vakuumpumpe: 1 Stück
Abteilung 4: Gasventilklappen P1202A – Kompressor: 1 Stück
Abteilung 3: Riemen – Luftkühler bei Normaldruck: 1 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen: Riemen – Roots-Lüfter: 2 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen: Pumpenkörper P1062 – Dehnungskupplung für den Westkessel: 1 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen: Pumpenkörper P1040 – Dehnungskupplung für den Ostkessel: 1 Stück
Abteilung 2: Ringdichtungen, Laufräder – Regenerationspumpe am oberen Ende des Regenerationsbehälters: 1 Set
Abteilung 3: Ringdichtungen, Membranen – Natriumthiidrid-Pumpe 4-110-8: 1 Set
Abteilung für öffentliche Anlagen: Winkelstücke P028 – Schlamm-pumpe: 1 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen: Winkelstücke P1030 – Wärmeträgeröl für den Ostkessel: 1 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen: Dämpfungsringe P101 – Lüfter für 40-Tonnen-Kessel: 1 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen: Dämpfungsringe – Pumpen für den 3. Kreislauf: 1 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen: Rollenachsen – Schlammentferner für den Westkessel: 1 Stück
Wartung (Elektrik): Im Januar wurden insgesamt 5 Lager für elektrische Geräte ausgetauscht ； Kontaktoren: 2 Stück ； Schalter: 1 Stück ； Wärmschutzvorrichtung: 1 Stück ； Leuchtröhre: 1 Stück. Tabelle 3-2: Statistik zur Verwendung von Ersatzteilen für elektrische Geräte
Einheit: Name des Ersatzteils, Teilenummer, Modell, Menge, Hersteller, Qualitätskontrollabteilung

Kontaktor mit geringer Kapazität, Heizbox für Wasser – LC1D/20A: 1 Stück, Hersteller: Delta Electronics
Schalter für Leistungskabel – DZ47S32A: 1 Stück, Hersteller: Delta Electronics
Leuchtmittel für normale Druckbedingungen, Ø30W: 1 Stück, Hersteller: Shenxun
Motorlager P1125 C3/6204/2: 1 Stück, Hersteller: Harbin
Motorlager P4007 C3/6312/1: 1 Stück, Hersteller: Harbin
Motorlager V1122C3/6202/2: 1 Stück, Hersteller: Harbin
Kontaktor mit geringer Kapazität, Heizbox für Wasser – LC1D/20A: 1 Stück, Hersteller: Delta Electronics
Thermoschutzgerät P1122 JR36-160: 1 Stück, Hersteller: Delta Electronics
Motorlager A5006A C3/6308/1: 1 Stück, Hersteller: Harbin
Motorlager F1201 C3/6308/2: 1 Stück, Hersteller: Harbin
Wartungsarbeiten an Messgeräten im Januar: Insgesamt wurden 2 Elektromagnetventile ausgetauscht ； Füllstandsmesser 3 Stück ； Alarmgeräte: 3 Stück ； Drucksender 1 Stück ； Positionierer: 1 Stück. Tabelle 3-3: Statistik zur Verwendung von Ersatzteilen für die Wartung von Messgeräten
Anwendungsgerät – Name und Typ der verwendeten Ersatzteile – Menge verbrauchter Ersatzteile, Einheit
Ein Gerät in Betrieb – Elektromagnetventil, Steuerbare Ventile ASCO552 – 1 Stück
Lagerbereich – Flanschenbasiertes Füllstandsmessgerät für Tank 603, DN50 – 1 Stück
Ein Gerät in Betrieb – Fernübertragungsfähiges Füllstandsmessgerät, Typ UQZ-P-4400-YB – 1 Stück
Drei Geräte in Betrieb – Gaswarnanlage, Typ LEL – 1 Stück
Abteilung für öffentliche Anlagen – Elektromagnetventil, Stickstoffherstellungsanlage ASCO8551 – 1 Stück
Drei Geräte in Betrieb – Gaswarnanlage, Typ LEL – 1 Stück
Vier Geräte in Betrieb – Differenzdrucksender – 1 Stück
Zwei Geräte in Betrieb – Gaswarnanlage, Typ LEL – 1 Stück
Zwei Geräte in Betrieb – Flanschenbasiertes Füllstandsmessgerät – 1 Stück
Ein Gerät in Betrieb – Positionierer, Entlastungstank YT1000 – 1 Stück