Wichtige Aspekte bei der Auswahl und Installation von Bimetallthermometern

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von B0SS am 1.3.2019 um 17:43 bearbeitet. Bei der Auswahl eines Doppelmetallthermometers müssen die tatsächlichen Anwendungsbedingungen und -anforderungen gründlich berücksichtigt werden – beispielsweise der Durchmesser des Anzeigedisks, die Genauigkeitsklasse, die Befestigungsmöglichkeiten, die Art des zu messenden Mediums sowie die Gefährdung durch die Umgebung. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Preis-Leistungs-Verhältnis und die Wartungsaufwände berücksichtigt werden. Außerdem sollten bei der Verwendung von Bimetallthermometern folgende Punkte berücksichtigt werden: 1. Die Länge des Schutzhülls des Bimetallthermometers, die in das zu messende Medium eintaucht, muss länger sein als die Länge des Temperaturfühlers. In der Regel sollte diese Eintauchtiefe mehr als 100 mm betragen. Bei einem Messbereich von 0–50 °C sollte die Eintauchtiefe sogar mehr als 150 mm betragen, um eine genaue Messung zu gewährleisten. 2. Verschiedene Arten von Bimetallthermometern eignen sich nicht zur Messung der Temperatur der Flüssigkeiten in offenen Behältern. Thermometere mit leitfähigen Kontakten sollten nicht in Steuerkreisen eingesetzt werden, in denen starke Vibrationen auftreten. 3. Beim Lagern, Gebrauch, Einbau und Transport von Bimetallthermometern sollte man vermeiden, dass der Schutzschlauch beschädigt wird. Der Schutzschlauch darf nicht verbogen oder deformiert werden, und das Thermometer darf auf keinen Fall als Schraubenzieher verwendet werden. 4. Doppelmetallthermometer sollten bei normaler Nutzung regelmäßig überprüft werden. In der Regel ist alle sechs Monate ein angemessener Zeitraum. Elektrische Kontakttemperaturmessgeräte dürfen nicht unter starken Vibrationen arbeiten, um die Zuverlässigkeit der Kontakte nicht zu beeinträchtigen. 5. Die Temperatur, bei der das Instrument regelmäßig arbeitet, sollte am besten im Bereich von 1/3 bis 2/3 des Skalenbereichs liegen.