Wird bei der Bestellung der Anlage eine passende Flanschverbindung erforderlich? Welche Vorteile und Nachteile gibt es je nachdem, ob sie vorhanden ist oder nicht?

Vorteile: 1. Spart Geld, da keine Flanschschrauben, Dichtungen usw. mehr gekauft werden müssen； Nachteile: 1. Die Qualität der Flansche ist nicht kontrollierbar. Vorteile: 1. Die Qualität der Flansche ist kontrollierbar; bei der direkten Verbindung mit den Rohren bleibt die Wandstärke konstant. Nachteile: 1. Höhere Kosten

Wie kann die Qualität von Produkten mit passenden Flanschen unkontrollierbar sein? Die Flanschklasse und die der zugehörigen Verbindung müssen gleich sein – das hat nichts mit den Rohren zu tun

Flansche scheinen einfach zu sein, erfordern aber bestimmte Bearbeitungsanforderungen. Bei Niedrigdruck ist das in Ordnung, doch bei Hochdruckflanschen sind Kantenabschlüsse erforderlich. Einige Betriebe führen diese Arbeiten nicht durch. Man hat noch nie mit den Sicherheitsrisiken zu kämpfen, die entstehen, wenn die Kantenabschlüsse nicht ordnungsgemäß vorgenommen werden. Im Rohr befindet sich hochdruckreiches Wasserstoffgas – glücklicherweise wurde das rechtzeitig entdeckt, sonst wären die Folgen schrecklich gewesen

Außerdem: Was passiert, wenn das Material und die Rohre nicht identisch sind? Bei der Schweißung von Stählen unterschiedlicher Art sollte man in der Praxis möglichst darauf verzichten. In den heutigen Gesamtprojekten der Planungsbüros wird nicht mehr von den Pumpenherstellern verlangt, passende Flansche mitzuliefern

Was die Einsparungen im 1. Stock angeht, so glaube ich persönlich, dass die Kosten letztendlich doch von den Eigentümern getragen werden müssen – schließlich verursachen die zusätzlichen Anschlussflansche Kosten, die wiederum auf die Eigentümer entfallen. Was die Vorteile angeht, so ist meiner Meinung nach der wichtigste Vorteil, dass dadurch Probleme bei der Montage vermieden werden, die durch Unterschiede zwischen den Flanschen der Geräte und denen der Rohre entstehen könnten. Wenn man die Standards und Spezifikationen der Flansche bereits im Voraus festlegt, gibt es im Allgemeinen keine Probleme

Stimme zu, es sei denn, die eigene Einkaufsabteilung möchte eingreifen. . .

Es ist besser, wenn man es mitbringt; ohne muss man sich eines besorgen

Der Schlüssel liegt darin, klare Standards festzulegen. Die Flansche, die von den Geräteherstellern hergestellt werden, sollten in der Regel aus dem gleichen Material bestehen wie die Hauptrohre des Geräts. Wenn auch das Material der Prozessrohre identisch ist, sollte es keine Probleme geben. Wenn das Installationsunternehmen die Installation durchführt, sollte man möglichst Flansche einheitlich kaufen – so sind die Kosten geringer und die Qualität lässt sich leicht standardisieren.

Bei Pumpen mit großem Durchmesser, ab 300, kann die Auslassflansche der Pumpe nicht standardmäßig sein; in solchen Fällen müssen passende Flansche verwendet werden. Für Kaliber unter 300 sind keine passenden Flansche erforderlich.

Sollten bei Modernisierungsprojekten nicht lieber neue Anlagen eingesetzt werden? Bei Neubauvorhaben ist es am besten, die notwendigen Anlagen selbst bereitzustellen. Wenn mit den Hochdruckrohren Probleme auftreten, liegt die Verantwortung beim Hersteller der Anlagen

Dieser Beitrag wurde zuletzt von wanlirn am 19.10.2023 um 15:28 bearbeitet. Was du sagst, stimmt überhaupt nicht. Es spart überhaupt kein Geld – kein Hersteller berechnet keinen Aufpreis für die passenden Flansche. Zweitens hängt es von Ihren technischen Anforderungen ab, ob die Qualität kontrollierbar ist oder nicht. Ob diese Anforderungen erfüllt werden können, ist eine geschäftliche Frage. Wenn Sie sich trotzdem unsicher sind, warum bestellen Sie dann überhaupt Waren bei diesem Hersteller? Die meisten Anlagen erfordern, dass die Ausrüstung mit Flanschdichtungen und Befestigungselementen ausgestattet ist – und zwar zum Zweck der einfachen Montage. Diese Komponenten befinden sich in derselben Verpackung wie die Ausrüstung selbst. Bei einigen Modellen werden sie sogar direkt auf der Ausrüstung montiert, ohne festgezogen zu werden. Es lohnt sich, etwas mehr Geld auszugeben

Der letzte Bearbeitungsvorgang dieses Beitrags wurde von In Stille am 25.10.2023 um 13:42 vorgenommen. Es gibt nur eine mögliche Situation: Die Flansche der Pumpen im gesamten Projekt sind sehr groß und stammen außerdem aus externen Lieferanten – sie wurden nicht gegossen. So verfügen die Pumpenhersteller über eine gewisse Qualität- und Kostengrundlage bei den Käufern der Flansche. Wenn die Flansche der Pumpe selbst aus dem gleichen Material wie der gegossene Pumpenkörper bestehen, muss der Hersteller separate Flansche kaufen. Flansche in den Größen 2–10 Zoll haben im Vergleich zu dem Massenkauf während des Baus von Chemieanlagen keinen Vorteil hinsichtlich Kosten und Qualitätskontrolle. Diese Kosten werden ebenfalls in die Gesamtkosten einbezogen – einschließlich zweier Transporte, Mehrwertsteuer sowie zusätzlicher Gebühren. Welche Vorteile hat das Band noch? Spart es Material? Eigentlich nicht. Während die Rohrleger und Schweißer mit der Verlegung der Rohre beschäftigt sind, holt der Materialverwalter die benötigten Materialien anhand der Rohrplanungen und Materiallisten ab. Solche Flansche werden in der Regel auch separat bestellt. Wenn es sich um Pumpen aus Kohlenstahl handelt, die mit Kohlenstahlflanschen ausgestattet sind, rosten die Schweißstellen nach dem Lagern im Lager oder auf dem Gelände in unterschiedlichem Maße. In solchen Fällen wollen weder die Nieter noch die Schweißer diese Flansche verwenden. Damit die Arbeit reibungslos verläuft, verwenden sie die neuen Flansche, die sie erhalten haben – und der Flansch, den Sie verwendet haben, verschwindet dabei. Verschwindet in Haufen von Abfällen oder in Zigarettenstummeln von Schweißern. Der Vorteil von Flanschen besteht darin, dass sie einen starken Schutz für die Flansche der Anlage selbst bieten – dadurch werden die Dichtflächen der Flansche durch Stöße oder unsachgemäßen Transport nicht beschädigt. Vorteile ohne Zusatzkosten: Materialeinsparung – die endgültige Übersicht der verbleibenden Materialien ist einfach. Sicherheit – die Materiallisten sowie Zertifikate für die Flansche sind einheitlich.