Veränderungen der Bestandteile des Flüssiggases beeinflussen den normalen Betrieb der Mehrstufenpumpe?

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Der Kühlmittelbehälter der Alkylierungsanlage in unserer Fabrik (Druck 0,35 MPa) setzt bei hohem Propangehalt eine Mehrstufenpumpe in Betrieb, um Material in den Destillationskolben zu leiten und so den Propananteil im Material zu trennen. Beim letzten Mal, als die Pumpe gestartet wurde, betrug der Anteil an Propan 10 % und der Anteil an Isobutan 60 %. Danach war es nicht mehr notwendig, die Pumpe zu starten. Nach 6 Monaten erreichte der Propangehalt im Kühlmittelreservoir 50 % und der Isobutananteil 30 %. Daraufhin wurde es wieder notwendig, die Pumpe zu starten. Nach dem Start lag der Auslassdruck bei 2,1 MPa. Nachdem das Auslassventil leicht geöffnet wurde, sank der Druck auf 1 MPa. Schließlich war ein Vakuumgeräusch zu hören; die Temperatur der Pumpe war niedrig, wodurch Wasser kondensierte (beim Stoppen der Pumpe zeigte das Druckmessgerät einen Wert von 0,4 MPa an). Könnte es daran liegen, dass zu viel Propan enthalten ist und dadurch die Pumpe nicht richtig funktioniert? Die Eingangspipeline wurde entlüftet – es war nichts darin. Der Eingangsfilter wurde geöffnet und überprüft; er war ebenfalls sauber. Bitte erklärt es mir auch, ihr Experten