【Technischer Austausch zu Anlagentechnik】Anlagentechnik【Jede Woche eine Frage】20190625

Dieser Beitrag wurde zuletzt von wangld am 26.06.2019 um 08:11 bearbeitet. Das Ausmaß der plastischen Verformung hat einen erheblichen Einfluss auf die Struktur und die Eigenschaften des Metalls. Der Grad der Verformung ist zu gering, um das Ziel zu erreichen, die Korngröße zu verringern und somit die mechanischen Eigenschaften des Metalls zu verbessern ； Ein zu großer Deformierungsgrad führt nicht nur nicht zu einer weiteren Steigerung der mechanischen Eigenschaften, sondern es entstehen auch Fasergebilde, die die Anisotropie des Metalls erhöhen. Wenn der zulässige Deformierungsbereich des Metalls überschritten wird, treten Defekte wie Risse auf.

Auswirkungen der plastischen Verformung auf Struktur und Organisation: 1) Entstehung von Fasergebilden – Die Körnerrichtungen werden in Richtung der Dehnung verlängert oder abgeflacht; Verunreinigungen sind in Form von feinen Bändern oder Ketten angeordnet. 2) Deformierte Textur (1) Deformierte Textur: Eine Struktur, bei der die einzelnen Kristalle in einem polymorphen Material aufgrund von plastischer Verformung eine bevorzugte Ausrichtung aufweisen. (2) Fadenstruktur: Eine bestimmte Kristallrichtung neigt dazu, parallel zur Deformationsrichtung zu verlaufen. (Oberflächenstruktur, die bei dem Ziehen entsteht): Eine bestimmte Kristallfläche neigt dazu, parallel zur Walzfläche zu liegen, während eine bestimmte Kristallrichtung parallel zur Hauptdeformationsrichtung verläuft. (Entsteht bei Walzen oder Pressen) 3) Bildung von Defektkernen (Unterstrukturen): Nach erheblicher Deformation verteilen sich die Defekte aufgrund ihrer Bewegung und Wechselwirkung ungleichmäßig, wodurch die Kristalle in viele Unterkristalle zerfallen, deren Kristallrichtungen leicht voneinander abweichen. An den Intergranulargrenzen sammeln sich große Mengen an Defekten, während die Defektdichte im Inneren deutlich geringer ist. Mit zunehmender Deformation werden die entstehenden Substrukturen immer feiner. Eine Erhöhung der Defektdichte im gesamten Kristallgrain verringert die Korrosionsbeständigkeit des Materials. Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften: Nach der Verformung des Materials tritt Verarbeitungsverhärtung auf – dadurch steigen die Festigkeit und Härte erheblich, während die Zähigkeit und Elastizität deutlich abnehmen. Technische Bedeutung der Verarbeitungsverhärtung: 1. Die Verarbeitungsverhärtung ist ein wichtiges Mittel zur Verstärkung von Materialien – insbesondere für jene Metallmaterialien, die nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden können. 2 Die Verarbeitungshärte begünstigt eine gleichmäßige Deformation des Metalls. Da der verformte Teil des Metalls verhärtet wird, findet die weitere Verformung hauptsächlich in den unverformten oder nur wenig verformten Teilen statt. 3 Die Verarbeitungshärte erschwert die weitere Deformation des Metalls und beschleunigt den Verschleiß der Formen. Dies ist bei der Bearbeitung von Materialien mit großen Deformationsmengen unerwünscht. Im Prozess der Deformation und Verarbeitung des Metalls muss daher oft eine „zwischenzeitige Glühung“ durchgeführt werden, um diese nachteiligen Auswirkungen zu beseitigen. Dadurch steigen sowohl der Energieverbrauch als auch die Kosten.

1) Veränderung der Kornform； 2) Bildung von Substrukturen innerhalb der Kristallite ； 3 Kristallgitterorientierungsänderungen ； Mit zunehmendem Deformationsgrad steigen die Festigkeit und Härte des Metalls, während die Zähigkeit abnimmt.

Einfluss auf die Metallstruktur: Die Struktur des Metalls verändert sich in Bezug auf die Form und Größe der Kristalle sowie die Substrukturen. Zudem entstehen Deformierungen in der Struktur des Metalls. Einfluss auf die Leistung: Es kommt zu deutlichen Veränderungen der mechanischen Eigenschaften, und auch die physikalisch-chemischen Eigenschaften ändern sich.

Der Einfluss der plastischen Verformung auf die Struktur und die Eigenschaften von Metallmaterialien ist äußerst deutlich. Er zeigt sich hauptsächlich in einer Erhöhung der Stärke und Härte sowie in einem Rückgang der Dehnfähigkeit. Diese Veränderungen in der Leistung werden hauptsächlich durch Veränderungen in der inneren Struktur des Metallmaterials während der plastischen Deformation verursacht.

1. Auswirkungen der plastischen Verformung auf Organisation und Struktur 1) Entstehung von Fasergebilden: Die Körnereien werden in der Richtung der Deformation in die Länge gezogen oder plattgedrückt; Verunreinigungen sind in Form von feinen Bändern oder Ketten angeordnet. 2) Deformierte Textur (1) Deformierte Textur: Eine Struktur, bei der die einzelnen Kristalle in einem polykristallinen Material aufgrund plastischer Verformungen eine bevorzugte Ausrichtung aufweisen. (2) Fadenstruktur: Eine bestimmte Kristallrichtung neigt dazu, parallel zur Deformationsrichtung zu verlaufen. (Oberflächen-/Plattenstruktur, die bei dem Ziehen entsteht): Eine bestimmte Kristallfläche neigt dazu, parallel zur Walzfläche zu liegen, während eine bestimmte Kristallrichtung parallel zur Hauptdeformationsrichtung verläuft. (Entsteht bei Walzen oder Pressen) 3) Bildung von Defektkomplexen (Unterstrukturen): Nach erheblicher Deformation verteilen sich die Defekte aufgrund ihrer Bewegung und Wechselwirkung ungleichmäßig, wodurch die Kristalle in viele Unterkristalle zerfallen, deren Kristallrichtungen leicht voneinander abweichen. An den Intergranulargrenzen sammeln sich große Mengen an Defekten, während die Defektdichte im Inneren deutlich geringer ist. Mit zunehmender Deformation werden die entstehenden Substrukturen immer feiner. Eine Erhöhung der Defektdichte im gesamten Kristallgrain verringert die Korrosionsbeständigkeit des Materials. /2. Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften: Nach der Verformung des Materials tritt Verarbeitungsverhärtung auf – dadurch steigen die Festigkeit und Härte erheblich, während die Dehnfähigkeit und Zähigkeit deutlich abnehmen. Technische Bedeutung der Verarbeitungsverhärtung: 1. Die Verarbeitungsverhärtung ist ein wichtiges Mittel zur Verstärkung von Materialien – insbesondere für jene Metallmaterialien, die nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden können. 2 Die Verarbeitungshärte begünstigt eine gleichmäßige Deformation des Metalls. Da der verformte Teil des Metalls verhärtet wird, findet die weitere Verformung hauptsächlich in den unverformten oder nur wenig verformten Teilen statt. 3 Die Verarbeitungshärte erschwert die weitere Deformation des Metalls und beschleunigt den Verschleiß der Formen. Dies ist bei der Bearbeitung von Materialien mit großen Deformationsmengen unerwünscht. Im Prozess der Deformation und Verarbeitung des Metalls muss daher oft eine „zwischenzeitige Glühung“ durchgeführt werden, um diese nachteiligen Auswirkungen zu beseitigen. Dadurch steigen sowohl der Energieverbrauch als auch die Kosten.

Steigerung der Festigkeit und Härte sowie Abnahme der Zähigkeit. Diese Veränderungen in der Leistung werden hauptsächlich durch Veränderungen in der inneren Struktur des Metallmaterials während der plastischen Deformation verursacht.

Das Ausmaß der plastischen Verformung hat einen erheblichen Einfluss auf die Struktur und die Eigenschaften des Metalls. Der Grad der Verformung ist zu gering, um das Ziel zu erreichen, die Korngröße zu verringern und somit die mechanischen Eigenschaften des Metalls zu verbessern ； Ein zu großer Deformierungsgrad führt nicht nur nicht zu einer weiteren Steigerung der mechanischen Eigenschaften, sondern es entstehen auch Fasergebilde, die die Anisotropie des Metalls erhöhen. Wenn der zulässige Deformierungsbereich des Metalls überschritten wird, treten Defekte wie Risse auf.

Auswirkungen der plastischen Verformung auf Struktur und Organisation: 1) Entstehung von Fasergebilden – Die Körnerrichtungen werden in Richtung der Dehnung verlängert oder abgeflacht; Verunreinigungen sind in Form von feinen Bändern oder Ketten angeordnet. 2) Deformierte Textur (1) Deformierte Textur: Eine Struktur, bei der die einzelnen Kristalle in einem polykristallinen Material aufgrund plastischer Verformungen eine bevorzugte Ausrichtung aufweisen. (2) Linien-/Fadenstruktur: Eine bestimmte Kristallrichtung neigt dazu, parallel zur Deformationsrichtung zu verlaufen (z. B. bei dem Ziehvorgang).
(3) Flächen-/Plattentruktur: Eine bestimmte Kristallfläche neigt dazu, parallel zur Walzfläche zu liegen, während eine bestimmte Kristallrichtung parallel zur Hauptdeformationsrichtung verläuft. (Entsteht bei Walzen oder Pressen) 3) Bildung von Defektkernen (Unterstrukturen): Nach erheblicher Deformation verteilen sich die Defekte aufgrund ihrer Bewegung und Wechselwirkung ungleichmäßig, wodurch die Kristalle in viele Unterkristalle zerfallen, deren Kristallrichtungen leicht voneinander abweichen. An den Intergranulargrenzen sammeln sich große Mengen an Defekten, während die Defektdichte im Inneren deutlich geringer ist. Mit zunehmender Deformation werden die entstehenden Substrukturen immer feiner. Eine Erhöhung der Defektdichte im gesamten Kristallgrain verringert die Korrosionsbeständigkeit des Materials.

Die Theorie der plastischen Deformation von Metallen wird in zwei Bereichen angewandt: ① Zur Lösung von Problemen bezüglich der Festigkeit von Metallen, einschließlich grundlegender Forschung und Anwendung in der Konstruktion； ②Es werden Verformungsverfahren untersucht, um das Verhältnis zwischen den angelegten Kräften und den Deformationen sowie die Eigenschaftsänderungen des Materials nach der plastischen Verformung zu klären (siehe Verformung und Bruch). Auswirkungen der plastischen Verformung auf Struktur und Organisation: 1) Entstehung von Fasergebilden – Die Körnerrichtungen werden in Richtung der Dehnung verlängert oder abgeflacht; Verunreinigungen sind in Form von feinen Bändern oder Ketten angeordnet. 2) Deformierte Textur (1) Deformierte Textur: Eine Struktur, bei der die einzelnen Kristalle in einem polymorphen Material aufgrund von plastischer Verformung eine bevorzugte Ausrichtung aufweisen. (2) Fadenstruktur: Eine bestimmte Kristallrichtung neigt dazu, parallel zur Deformationsrichtung zu verlaufen. (Oberflächenstruktur, die bei dem Ziehen entsteht): Eine bestimmte Kristallfläche neigt dazu, parallel zur Walzfläche zu liegen, während eine bestimmte Kristallrichtung parallel zur Hauptdeformationsrichtung verläuft. (Entsteht bei Walzen oder Pressen) 3) Bildung von Defektkernen (Unterstrukturen): Nach erheblicher Deformation verteilen sich die Defekte aufgrund ihrer Bewegung und Wechselwirkung ungleichmäßig, wodurch die Kristalle in viele Unterkristalle zerfallen, deren Kristallrichtungen leicht voneinander abweichen. An den Intergranulargrenzen sammeln sich große Mengen an Defekten, während die Defektdichte im Inneren deutlich geringer ist. Mit zunehmender Deformation werden die entstehenden Substrukturen immer feiner. Eine Erhöhung der Defektdichte im gesamten Kristallgrain verringert die Korrosionsbeständigkeit des Materials. Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften: Nach der Verformung des Materials tritt Verarbeitungsverhärtung auf – dadurch steigen die Festigkeit und Härte erheblich, während die Zähigkeit und Elastizität deutlich abnehmen. Technische Bedeutung der Verarbeitungsverhärtung: 1. Die Verarbeitungsverhärtung ist ein wichtiges Mittel zur Verstärkung von Materialien – insbesondere für jene Metallmaterialien, die nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden können. 2 Die Verarbeitungshärte begünstigt eine gleichmäßige Deformation des Metalls. Da der verformte Teil des Metalls verhärtet wird, findet die weitere Verformung hauptsächlich in den unverformten oder nur wenig verformten Teilen statt. 3 Die Verarbeitungshärte erschwert die weitere Deformation des Metalls und beschleunigt den Verschleiß der Formen. Dies ist bei der Bearbeitung von Materialien mit großen Deformationsmengen unerwünscht. Im Prozess der Deformation und Verarbeitung des Metalls muss daher oft eine „zwischenzeitige Glühung“ durchgeführt werden, um diese nachteiligen Auswirkungen zu beseitigen. Dadurch steigen sowohl der Energieverbrauch als auch die Kosten.

Die plastische Verformung von Metallen bei Raumtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Struktur und die Eigenschaften der Metalle. Oft treten Phänomene wie Verarbeitungsverhärtung, innere Spannungen sowie Anisotropie auf

1. Veränderungen in der Mikrostruktur 2. Auftreten einer verformten Textur 3. Auftreten von Verarbeitungsverhärtung 4. Auftreten von Restspannungen

1) Veränderung der Kornform； 2) Bildung von Substrukturen innerhalb der Kristallite ； 3 Kristallgitterorientierungsänderungen ； Mit zunehmendem Deformationsgrad steigen die Festigkeit und Härte des Metalls, während die Zähigkeit abnimmt.

Auswirkungen der plastischen Verformung auf Struktur und Organisation: 1) Entstehung von Fasergebilden – Die Körnerrichtungen werden in Richtung der Dehnung verlängert oder abgeflacht; Verunreinigungen sind in Form von feinen Bändern oder Ketten angeordnet. 2) Deformierte Textur (1) Deformierte Textur: Eine Struktur, bei der die einzelnen Kristalle in einem polymorphen Material aufgrund von plastischer Verformung eine bevorzugte Ausrichtung aufweisen. (2) Fadenstruktur: Eine bestimmte Kristallrichtung neigt dazu, parallel zur Deformationsrichtung zu verlaufen. (Oberflächenstruktur, die bei dem Ziehen entsteht): Eine bestimmte Kristallfläche neigt dazu, parallel zur Walzfläche zu liegen, während eine bestimmte Kristallrichtung parallel zur Hauptdeformationsrichtung verläuft. (Entsteht bei Walzen oder Pressen) 3) Bildung von Defektkernen (Unterstrukturen): Nach erheblicher Deformation verteilen sich die Defekte aufgrund ihrer Bewegung und Wechselwirkung ungleichmäßig, wodurch die Kristalle in viele Unterkristalle zerfallen, deren Kristallrichtungen leicht voneinander abweichen. An den Intergranulargrenzen sammeln sich große Mengen an Defekten, während die Defektdichte im Inneren deutlich geringer ist. Mit zunehmender Deformation werden die entstehenden Substrukturen immer feiner. Eine Erhöhung der Defektdichte im gesamten Kristallgrain verringert die Korrosionsbeständigkeit des Materials. Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften: Nach der Verformung des Materials tritt Verarbeitungsverhärtung auf – dadurch steigen die Festigkeit und Härte erheblich, während die Zähigkeit und Elastizität deutlich abnehmen. Technische Bedeutung der Verarbeitungsverhärtung: 1. Die Verarbeitungsverhärtung ist ein wichtiges Mittel zur Verstärkung von Materialien – insbesondere für jene Metallmaterialien, die nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden können. 2 Die Verarbeitungshärte begünstigt eine gleichmäßige Deformation des Metalls. Da der verformte Teil des Metalls verhärtet wird, findet die weitere Verformung hauptsächlich in den unverformten oder nur wenig verformten Teilen statt. 3 Die Verarbeitungshärte erschwert die weitere Deformation des Metalls und beschleunigt den Verschleiß der Formen. Dies ist bei der Bearbeitung von Materialien mit großen Deformationsmengen unerwünscht. Im Prozess der Deformation und Verarbeitung des Metalls muss daher oft eine „zwischenzeitige Glühung“ durchgeführt werden, um diese nachteiligen Auswirkungen zu beseitigen. Dadurch steigen sowohl der Energieverbrauch als auch die Kosten.

Auswirkungen der plastischen Verformung auf Struktur und Organisation: 1) Entstehung von Fasergebilden – Die Körnerrichtungen werden in Richtung der Dehnung verlängert oder abgeflacht; Verunreinigungen sind in Form von feinen Bändern oder Ketten angeordnet. 2) Deformierte Textur (1) Deformierte Textur: Eine Struktur, bei der die einzelnen Kristalle in einem polymorphen Material aufgrund von plastischer Verformung eine bevorzugte Ausrichtung aufweisen. (2) Fadenstruktur: Eine bestimmte Kristallrichtung neigt dazu, parallel zur Deformationsrichtung zu verlaufen. (Oberflächenstruktur, die bei dem Ziehen entsteht): Eine bestimmte Kristallfläche neigt dazu, parallel zur Walzfläche zu liegen, während eine bestimmte Kristallrichtung parallel zur Hauptdeformationsrichtung verläuft. (Entsteht bei Walzen oder Pressen) 3) Bildung von Defektkernen (Unterstrukturen): Nach erheblicher Deformation verteilen sich die Defekte aufgrund ihrer Bewegung und Wechselwirkung ungleichmäßig, wodurch die Kristalle in viele Unterkristalle zerfallen, deren Kristallrichtungen leicht voneinander abweichen. An den Intergranulargrenzen sammeln sich große Mengen an Defekten, während die Defektdichte im Inneren deutlich geringer ist. Mit zunehmender Deformation werden die entstehenden Substrukturen immer feiner. Eine Erhöhung der Defektdichte im gesamten Kristallgrain verringert die Korrosionsbeständigkeit des Materials. Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften: Nach der Verformung des Materials tritt Verarbeitungsverhärtung auf – dadurch steigen die Festigkeit und Härte erheblich, während die Zähigkeit und Elastizität deutlich abnehmen. Technische Bedeutung der Verarbeitungsverhärtung: 1. Die Verarbeitungsverhärtung ist ein wichtiges Mittel zur Verstärkung von Materialien – insbesondere für jene Metallmaterialien, die nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden können. 2 Die Verarbeitungshärte begünstigt eine gleichmäßige Deformation des Metalls. Da der verformte Teil des Metalls verhärtet wird, findet die weitere Verformung hauptsächlich in den unverformten oder nur wenig verformten Teilen statt. 3 Die Verarbeitungshärte erschwert die weitere Deformation des Metalls und beschleunigt den Verschleiß der Formen. Dies ist bei der Bearbeitung von Materialien mit großen Deformationsmengen unerwünscht. Im Prozess der Deformation und Verarbeitung des Metalls muss daher oft eine „zwischenzeitige Glühung“ durchgeführt werden, um diese nachteiligen Auswirkungen zu beseitigen. Dadurch steigen sowohl der Energieverbrauch als auch die Kosten.

1. Auswirkungen der plastischen Verformung auf Organisation und Struktur 1) Entstehung von Fasergebilden: Die Körnereien werden in der Richtung der Deformation in die Länge gezogen oder plattgedrückt; Verunreinigungen sind in Form von feinen Bändern oder Ketten angeordnet. 2) Deformierte Textur (1) Deformierte Textur: Eine Struktur, bei der die einzelnen Kristalle in einem polykristallinen Material aufgrund plastischer Verformungen eine bevorzugte Ausrichtung aufweisen. (2) Fadenstruktur: Eine bestimmte Kristallrichtung neigt dazu, parallel zur Deformationsrichtung zu verlaufen. (Oberflächen-/Plattenstruktur, die bei dem Ziehen entsteht): Eine bestimmte Kristallfläche neigt dazu, parallel zur Walzfläche zu liegen, während eine bestimmte Kristallrichtung parallel zur Hauptdeformationsrichtung verläuft. (Entsteht bei Walzen oder Pressen) 3) Bildung von Defektkomplexen (Unterstrukturen): Nach erheblicher Deformation verteilen sich die Defekte aufgrund ihrer Bewegung und Wechselwirkung ungleichmäßig, wodurch die Kristalle in viele Unterkristalle zerfallen, deren Kristallrichtungen leicht voneinander abweichen. An den Intergranulargrenzen sammeln sich große Mengen an Defekten, während die Defektdichte im Inneren deutlich geringer ist. Mit zunehmender Deformation werden die entstehenden Substrukturen immer feiner. Eine Erhöhung der Defektdichte im gesamten Kristallgrain verringert die Korrosionsbeständigkeit des Materials. /2. Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften: Nach der Verformung des Materials tritt Verarbeitungsverhärtung auf – dadurch steigen die Festigkeit und Härte erheblich, während die Dehnfähigkeit und Zähigkeit deutlich abnehmen. Technische Bedeutung der Verarbeitungsverhärtung: 1. Die Verarbeitungsverhärtung ist ein wichtiges Mittel zur Verstärkung von Materialien – insbesondere für jene Metallmaterialien, die nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden können. 2 Die Verarbeitungshärte begünstigt eine gleichmäßige Deformation des Metalls. Da der verformte Teil des Metalls verhärtet wird, findet die weitere Verformung hauptsächlich in den unverformten oder nur wenig verformten Teilen statt. 3 Die Verarbeitungshärte erschwert die weitere Deformation des Metalls und beschleunigt den Verschleiß der Formen. Dies ist bei der Bearbeitung von Materialien mit großen Deformationsmengen unerwünscht. Im Prozess der Deformation und Verarbeitung des Metalls muss daher oft eine „zwischenzeitige Glühung“ durchgeführt werden, um diese nachteiligen Auswirkungen zu beseitigen. Dadurch steigen sowohl der Energieverbrauch als auch die Kosten.

Zunächst hat das Ausmaß der plastischen Verformung einen großen Einfluss auf die Gitterstruktur und die Eigenschaften des Metalls. Der Grad der Verformung ist zu gering, um das Ziel zu erreichen, die Korngröße zu verringern und somit die mechanischen Eigenschaften des Metalls zu verbessern ； Ein zu großer Deformierungsgrad führt nicht nur nicht zu einer weiteren Steigerung der mechanischen Eigenschaften, sondern es entstehen auch Fasergebilde, die die Anisotropie des Metalls erhöhen. Wenn der zulässige Deformierungsbereich des Metalls überschritten wird, treten Defekte wie Risse auf. Zweitens führt die kühle Verformung zu einer Verhärtung des Werkstoffs – doch die Oberflächenqualität des Werkstücks bleibt gut ； Bei der thermischen Verformung treten gleichzeitig Prozesse der Verarbeitungsverhärtung und des Recrystallisierens auf, wobei die Verarbeitungsverhärtung fast gleichzeitig durch das Recrystallisieren beseitigt wird.

Einfluss des Deformationsgrades: Der Grad der plastischen Deformation hat einen erheblichen Einfluss auf die Struktur und die Eigenschaften des Metalls. Der Grad der Verformung ist zu gering, um das Ziel zu erreichen, die Korngröße zu verringern und somit die mechanischen Eigenschaften des Metalls zu verbessern ； Ein zu großer Deformierungsgrad führt nicht nur nicht zu einer weiteren Steigerung der mechanischen Eigenschaften, sondern es entstehen auch Fasergebilde, die die Anisotropie des Metalls erhöhen. Wenn der zulässige Deformierungsbereich des Metalls überschritten wird, treten Defekte wie Risse auf. Für verschiedene Verformungstechniken der plastischen Formung können unterschiedliche Parameter verwendet werden, um das Ausmaß der Verformung anzugeben. Schmiedeverhältnis YSchm: Im Schmiedeprozess wird das Schmiedeverhältnis YSchm verwendet, um den Grad der Verformung anzugeben. Verlängerung: Y Schmieden = S0/S (wobei S0 und S die Querschnittsflächen des Metallrohlings vor und nach der Verlängerung darstellen) ； Verdickung: Y Schmieden = H0/H (H0 und H geben jeweils die Höhe des Metallstücks vor und nach der Verdickung an). Der Schmiedebereich für Kohlenstoffstahl liegt im Bereich von 2 bis 3, bei Legierungsstählen liegt er zwischen 3 und 4. In hochlegierten Werkzeugstählen (zum Beispiel Hochgeschwindigkeitsstählen) befinden sich große Karbide im Stahlgefüge; daher ist ein höherer Schmiedebereich erforderlich (Y_schmieden = 5 bis 12). Um die Karbide im Stahl zu zerstäuben und zu verfeinern, muss eine Kreuzschmiedetechnik angewandt werden. Beim Schmieden mit Stahl als Rohmaterial kann aufgrund der bereits verbesserten Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften des Materials ein Schmiedefaktor von 1,1 bis 1,3 verwendet werden. Technische Parameter, die das Ausmaß der Verformung beschreiben: relativer Biegeradius (r/t), Drehkoeffizient (m), Umformkoeffizient (k) usw. Beim Pressen wird das Ausmaß der Verformung durch Parameter wie den Querschnittsverkleinerungsgrad bei dem Pressvorgang (εp) angegeben.