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Der Druck des Leckgases bei der ersten Dichtung des Zentrifugalkompressors in unserer Anlage liegt über dem zulässigen Wert. Zunächst beschloss die Leitung, den Schutzmechanismus gegen das Leckgas auszuschalten, damit der Kompressor weiterhin in Betrieb bleiben kann, bis Wartungsarbeiten durchgeführt werden können. Auch der Durchfluss des Leckgases liegt ständig über dem zulässigen Wert – es ist nicht möglich, den genauen Wert festzustellen. Für die erste Dichtung wird das Prozessgas am Ausgang verwendet. Ist es möglich, den Durchfluss dieses Prozessgases durch die Ventile in der Dichtkammer zu verringern, um so den Leckstrom zu senken?
In dieser Situation sollte man nichts tun, sondern sich nur auf die Temperatur der Axiallast-aufnehmenden Lagern konzentrieren.
Der Druck des entweichenden Gases darf den Druck des zweiten Verschlusssystems nicht überschreiten
Schauen Sie genau nach, ob der Entleerungsventil des Trockenluftverschlusssystems geöffnet ist. In der Regel ist die Entleerungsleitung mit der Leitung für Lecks verbunden, wodurch ein Drucküberschuss entsteht. Wir sind bereits auf dieses Problem gestoßen.
Ich gebe Ihnen einen Rat: In der Regel gibt es bei der zweiten Stufe keine Kaskadeneffekte. Schalten Sie die zweite Stufe sofort aus und prüfen Sie anschließend den Wert des Lecks in der ersten Stufe – dieser Wert gibt dann an, wie stark in der ersten Stufe geleckt wird. Danach wird sofort die zweite Gasventilklappe geöffnet
Tun Sie das auf keinen Fall. Sie können die Anzeigegeräte dazu bringen, den Messbereich des Durchflussmessers anzupassen. So lässt sich eine ungefähre Schätzung des Leckages ermitteln. Zudem kann man an der Leitung zur Verbrennungsanlage einen Entnahmepunkt finden, um Proben zu entnehmen und den Gehalt des Mediums zu analysieren. Anhand dieser Methoden kann man feststellen, ob Ihre Anlage weiterhin betrieben werden kann
Auf welcher Grundlage wird diese Beurteilung getroffen?
Wird dadurch nicht die sekundäre Abdichtung beschädigt?
Es macht eigentlich keinen Sinn, die Drucksignale auf diese Weise zu blockieren. Wie sieht es mit den Sicherheitsvorschriften bei Ihrem Unternehmen aus? Muss man dabei die üblichen Verfahren befolgen? Außerdem sollte es nicht möglich sein, die Ventile für das Prozessgas zu schließen. Der Gasfluss wird schließlich durch Regulierventile gesteuert
In der Regel sind solche Probleme auf eine zu große axiale Verschiebung zurückzuführen, die wiederum zu Schäden am Luftdichtungsmechanismus führt. Die Struktur der beweglichen Dichtungen besteht in der Regel aus Zahnrad-Dichtungen; sobald die Axialverschiebung zu groß wird, kommt es zu Leckagen. Daher sollte unter Berücksichtigung der Sicherheit bei der Produktion so viel wie möglich aufrechterhalten werden; andernfalls muss eine vorzeitige Wartung durchgeführt werden. Eine weitere Möglichkeit ist, dass Fremdkörper an der versiegelten Zahnratsstange Schäden verursachen, was wiederum zu einem zu hohen Leckagengrad führen kann. Zur Information.
Sie meinen, dass die Achsverschiebung dazu führt, dass die Dicke der Gasschicht zwischen dem beweglichen und dem festen Ring zunimmt, wodurch die Leckmenge steigt. Aber die Trockenluftdichtungen auf der Niedrigdruckseite und der Hochdruckseite sind symmetrisch angeordnet. Wenn die Ursache im Antrieb durch den Axialantrieb liegt, dann muss auf der anderen Seite unweigerlich die Dicke der Gasschicht abnehmen – oder kann man dies durch eine Verringerung der Last überprüfen?
Ich hätte noch eine weitere Frage: Welchen Sinn hat die Überwachung des Druckunterschieds in den Trockengasdichtungsleitungen sowie in der Flamme?
Für dieses Problem ist es am besten, sich ein mechanisches Querschnittsdiagramm anzusehen – so wird alles sofort klar. Das steht auch im Bedienhandbuch, sowie in den entsprechenden Übergabedokumenten. Normalerweise wird man in der Bibliothek nachschauen, aber die entsprechenden Animationsfilme sind auch im Internet zu finden. Zur Information.
Wenn durch die axiale Verschiebung der Luftschluss beschädigt wird, empfiehlt es sich, sich die entsprechenden Darstellungen anzusehen, um die Funktionsweise der mechanischen Konstruktion zu verstehen – dann wird Ihr Problem gelöst sein. Diese Dinge sind nur schwer mit Worten auszudrücken; es ist besser, sich an Bildern zu orientieren, zur Orientierung.
Man kann sich die von dem Hersteller bereitgestellten Zeichnungen oder technischen Unterlagen zu den Trockenluftdichtungen ansehen. Im Allgemeinen liegt der zulässige axiale Spielraum der Trockenluftdichtungen bei weitem über der axialen Verschiebung des Kompressors. Wenn die axiale Verschiebung des Kompressors so groß wird, dass die Trockenluftdichtung beschädigt wird, dann ist der Kompressor bereits vorher abgeschaltet worden. Im Allgemeinen entstehen Schäden an den Trockenluftdichtungen durch unsachgemäße Bedienung (Reibung zwischen den beweglichen und festen Teilen der Dichtung) oder durch zu schmutzige Gasqualität, wodurch Verunreinigungen in die Dichtflächen gelangen. Auch kann es vorkommen, dass das Dichtgas Flüssigkeit enthält – diese gelangt dann in die Zwischenräume zwischen den beweglichen und festen Teilen der Dichtung und verursacht so einen sofortigen Schaden.
Ich stimme der Ansicht der Person oben zu: Bei einem Leck in der ersten Abdichtung kann die zweite Abdichtung vorübergehend anstelle der ersten Abdichtung fungieren. Doch der ursprüngliche Zweck der Doppelseitendichtung (Stufe 2) besteht darin, ausreichend Zeit für vorbeugende Wartungsarbeiten zu schaffen. Da die Konstruktionsparameter der Stufe-2-Dichtung von denen der Stufe-1-Dichtung abweichen, wird ein langfristiger Einsatz nicht empfohlen. Vor Ort müssen Vor- und Nachteile abgewogen werden, der Wartungsplan muss je nach Situation festgelegt werden, und auf den Betriebszustand der sekundären Abdichtung muss geachtet werden. Gleichzeitig sollte man bereit sein, jederzeit Wartungsarbeiten durchzuführen – insbesondere müssen Ersatzteile für die Dichtungen bereitstehen, um bei unerwarteten Situationen nicht unvorbereitet zu sein.