Verwendung von Schraubenkompressoren und Kolbenkompressoren
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In der Kohlendioxidindustrie werden häufig Schraubenkompressoren als Kühlaggregate eingesetzt, während Kolbenkompressoren zur Kompression von Prozessgasen verwendet werden. Aufgrund der kurzen Lebensdauer der Ventile bei Kolbenkompressoren müssen diese häufig ausgetauscht werden. Zudem ist es schwierig, die Last der Kolbenkompressoren zu regulieren. Deshalb wird vorgeschlagen, Schraubenkompressoren anstelle von Kolbenkompressoren zur Kompression von Prozessgasen einzusetzen. Ich denke, es gibt einige Aspekte, auf die man achten muss: 1. Die Schmierungsmethode der Schraubenkompressoren: Da es sich um Prozessgase handelt, sind trockene, ölfreie Schraubenkompressoren erforderlich. Zudem müssen Anforderungen bezüglich des Wassergehalts und des Staubgehalts in den Gasen berücksichtigt werden, sowie Möglichkeiten zur Vorbehandlung der Gase； 2. Effizienzprobleme des Kompressors: Die Effizienz von Kolbenkompressoren ist höher als die von Schraubenkompressoren. Wie kann die Komprimiereffizienz verbessert werden? ； 3. Problem mit dem Druck am Ausgang des Kompressors: Im Kohlendioxid-Prozess muss der Druck in der Regel bei 2,5–4,0 Mpa liegen. Zweistufige Schraubenkompressoren können einen Druck von 2,5 Mpa erreichen. Um einen Druck von 4,0 Mpa zu erzielen, sind mehrstufige Kompressoren erforderlich. Kann das die Effizienz beeinträchtigen? Bitte geben Sie viele Anregungen.
Meine persönliche Meinung: 1. Es sollte nicht funktionieren, wenn man Wasser in den CO2-Kompressor sprüht – schließlich löst sich CO2 doch im Wasser auf, oder? 2. Hochdruck-Schrauben weisen kaum trockene Schrauben auf; in der Regel werden Ölnebel verwendet. Ist das CO2-Verfahren mit einer Schraube, die Ölnebel verwendet, sowie einem Ötrennungsgerät akzeptabel? 3. Es ist schwierig, die Schraubenpumpe auf 4,0 MPa zu bringen; die Effizienz lässt sich dabei nicht garantieren. Bei 3,0 MPa kann eine Kompression durch direktes Zweistufen-Einspritzen erreicht werden. Kann der Anforderungsdruck für das CO2-Verfahren auf 3,0 MPa gesenkt werden?
Im Moment haben Kolbenmaschinen natürlich viele Probleme, aber in Hochdruckanwendungen müssen sie einfach verwendet werden
Dieser Beitrag wurde zuletzt von wumian am 10.7.2019 um 10:52 geändert. 1. CO2 ist nur schwer löslich in Wasser – außerdem kann diese Menge an Wasser nicht viel CO2 aufnehmen； 2. Sprühöl-Schraube + Ölfreimachung sind akzeptabel ； 3. Bei einigen Gasquellen mit guten Bedingungen kann das Gas bei einem Druck von etwa 2,5 Mpa verflüssigt werden. Kann die Effizienz des Schneckenverdichters in diesem Fall über 80 % liegen? Außerdem ist die Effizienz von Kolbenmaschinen im Vergleich zu Schraubenmaschinen um etwa 10 % geringer, richtig?
Was die Effizienz von Schraubenmaschinen und Kolbenmaschinen angeht, so muss man dies anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen und der Ausstattung beurteilen. Im Allgemeinen ist die Effizienz einer gut konstruierten Kolbenmaschine etwas höher, doch eine Schätzung von 10 % ist angebracht. Wenn Sie tatsächlich einen Bedarf haben, suchen Sie sich einen geeigneten Hersteller von Kolbenmaschinen und Schraubenmaschinen, der Ihnen Lösungen anbietet – so können Sie genaue Daten zur Leistungsverbrauch ermitteln, um sie miteinander zu vergleichen. Doch die Gesamtkosten für den Einsatz von Schraubenmotoren (Wartungsintervalle, Schwierigkeit der Wartung, Kosten für Verschleißteile usw.) sollten im Vergleich zu Kolbenmotoren vorteilhafter sein.
Unser Unternehmen stellt Schraubenkompressoren für Kohlendioxid her – wir sind in diesem Bereich der größte Anbieter. 90 Prozent der Geräte stammen von uns. 1. Für Kompressoren von Prozessgasen auf Kohlendioxidbasis verwenden wir Mikroöl-Schraubenkompressoren. 12 Prozent höhere Effizienz als bei den Bi Gan-Schrauben. 2. Wenn der Abgasdruck über 25 bar liegt, verwenden wir eine Doppelanordnung. Schauen Sie sich die Abbildung an. Geben Sie bitte Ihre E-Mail-Adresse an, damit wir Ihnen ein Muster zusenden können
Der Vorteil der Schraubenmaschinen liegt in ihrem geringeren Lärmpegel. Die Leistung ist höher als bei Kolbenmaschinen derselben Größe. Zudem sind sie einfach in der Wartung. Bei Prozessgasen kann direkt ein Nachbehandlungssystem eingebaut werden, um die erforderlichen Qualitätsstandards zu erreichen； Die schmierfreien Zweistufenkompressions-Schraubenmaschinen sind nun optimiert worden – ihre Effizienz ist im Grunde genommen kaum noch von der von Zylindermaschinen zu unterscheiden. Zudem sind sie einfach in der Installation. Wenn man den Auslassdruck erhöhen möchte, kann man mit dem Hersteller der Schraubenmaschinen sprechen, damit dieser eine geeignete Lösung vorschlägt
Schraubenkompressoren sind ziemlich laut, zum Beispiel York-Anlagen: lol
1. Dieser Wert von 2,5 bis 4,0 MPa liegt bereits außerhalb des Leistungsbereichs der Wasserschraubenkompressoren. Der Wasserpumpradialverdichter verwendet synchronisierte Zahnräder; im Grunde ist seine Konstruktion identisch mit der eines ölfreien Radialverdichters, wodurch der Abgasdruck nicht sehr hoch werden kann. 2. Wenn ein Schraubenkompressor verwendet werden soll, muss es sich um einen Öl-injizierten Schraubenkompressor handeln – mit zweistufiger Öl-Injektion sowie einer Endreinigungsanlage zur Entfernung des Öls. Es gibt keinen Begriff wie „geringe Ölmenge“ – Filter zur Entfernung oder Zufuhr von Öl können einen Ölgehalt von 0,5 ppm erreichen. Es hängt davon ab, welche Anforderungen an den Ölgehalt in den nachfolgenden Prozessen gestellt werden. Wenn die Anforderungen noch höher sind, ist Aktivkohle erforderlich. Wenn kein Öl enthalten sein darf, bleibt nur die Wahl eines Stoßkolbenmotors. 3. Der Effizienzunterschied zwischen Zyklokompressoren und Schraubenkompressoren variiert je nach Drucktyp; bei hohem Druck beträgt der Unterschied immer noch 10 %. Doch die Betriebs- und Wartungskosten für Zyklotermomaschinen sind hoch, und die Rückflussregelung führt zu Verschwendungen.