【Technischer Austausch zu Anlagentechnik】Anlagentechnik【Jede Woche eine Frage】20190715

Temperatur, Belastungsdauer, Zeit zur Aufrechterhaltung der Anfangskonformität usw

1. (1) Das Phänomen, bei dem aufgrund bestimmter Faktoren die Festigkeit des Stahls zunimmt, während seine Dehnfähigkeit und Zähigkeit abnehmen und die Bruchanfälligkeit steigt, wird als Verhärtung bezeichnet. Im Allgemeinen steigt die Elastizitätsgrenze unter wiederholten Belastungen (nach Eintritt in die plastische Phase). (2) Beim Kaltverarbeiten (Biegen, Stanzen, Schneiden bei Raumtemperatur usw.) kommt es zu einer plastischen Verformung des Stahls, wodurch dieser härter wird. Dieses Phänomen wird als Kaltverhärtung bezeichnet. (3) Das C und N im Stahl bilden im Laufe der Zeit sowie bei Temperaturänderungen Karbide und Nitride, wodurch der Stahl brüchiger wird. Dieses Phänomen der Verhärtung durch Alterung wird als Zementierung bezeichnet. 2. Einfluss der Temperatur (1) Positiver Einfluss: Im Allgemeinen gilt: Je höher die Temperatur, desto geringer wird die Festigkeit des Stahls, während seine Formbarkeit und Zähigkeit zunehmen. Bei Temperaturen von etwa 450–600 °C sinkt die Festigkeit des Stahls fast auf Null, während seine Formbarkeit und Zähigkeit sehr hoch sind. In diesem Zustand lässt sich der Stahl leicht thermisch verarbeiten. Diese Temperatur wird als Schmelztemperatur bezeichnet. Es sei darauf hingewiesen, dass bei etwa 250 °C die Festigkeit des Stahls zunimmt, während seine Formbarkeit und Zähigkeit abnehmen. Zudem nimmt die Oberfläche des Stahls eine blaue Färbung an. Dieses Phänomen wird als Blaue Brüchigkeit bezeichnet. Bei Temperaturen über 200 °C müssen Maßnahmen zur Wärmedämmung für Stahl ergriffen werden. (2) Einfluss niedriger Temperaturen: Mit sinkender Temperatur steigt die Festigkeit des Stahls, während seine Zähigkeit und Elastizität abnehmen und seine Bruchempfindlichkeit zunimmt. Dies wird als Kaltbrüchigkeit bei niedrigen Temperaturen bezeichnet. Wenn die Temperatur auf einen bestimmten Wert fällt, nimmt die Bruchempfindlichkeit des Stahls stark zu. Dieser Temperaturwert wird als Bruchtemperatur bezeichnet. 3. Einfluss der Herstellungsprozesse (1) Im Schmelzprozess wird hauptsächlich die chemische Zusammensetzung kontrolliert. (2) Der Einfluss des Gießvorgangs liegt hauptsächlich im Entoxidierungsverfahren: Bei Schmelzstahl wird Mn als Entoxidierungsmittel verwendet – dies geht schnell, ist kostengünstig, doch die Qualität ist schlecht ； Für Beruhigungsstähle wird Si als Entoxidationsmittel verwendet – der Prozess ist langwierig, die Kosten sind hoch, doch die Qualität ist gut. (3) Durch wiederholtes Walzen kann die Größe des Stahls verringert werden, wodurch seine Zähigkeit verbessert wird. Gleichzeitig können Defekte im Stahl wie Löcher, Risse und Porosität verschlossen werden. Dadurch wird die Kristallstruktur des Metalls verdichtet, die Korngröße wird verkleinert und Fehlstellen in der Faserrichtung beseitigt. Dadurch verbessern sich die mechanischen Eigenschaften des Stahls. Bei Stählen derselben Legierung ist die Stärke umso höher, je geringer die Dicke oder der Durchmesser ist.

1. (1) Das Phänomen, bei dem aufgrund bestimmter Faktoren die Festigkeit des Stahls zunimmt, während seine Dehnfähigkeit und Zähigkeit abnehmen und die Bruchanfälligkeit steigt, wird als Verhärtung bezeichnet. Im Allgemeinen steigt die Elastizitätsgrenze unter wiederholten Belastungen (nach Eintritt in die plastische Phase). (2) Beim Kaltverarbeiten (Biegen, Stanzen, Schneiden bei Raumtemperatur usw.) kommt es zu einer plastischen Verformung des Stahls, wodurch dieser härter wird. Dieses Phänomen wird als Kaltverhärtung bezeichnet. (3) Das C und N im Stahl bilden im Laufe der Zeit sowie bei Temperaturänderungen Karbide und Nitride, wodurch der Stahl brüchiger wird. Dieses Phänomen der Verhärtung durch Alterung wird als Zementierung bezeichnet. 2. Einfluss der Temperatur (1) Positiver Einfluss: Im Allgemeinen gilt: Je höher die Temperatur, desto geringer wird die Festigkeit des Stahls, während seine Formbarkeit und Zähigkeit zunehmen. Bei Temperaturen von etwa 450–600 °C sinkt die Festigkeit des Stahls fast auf Null, während seine Formbarkeit und Zähigkeit sehr hoch sind. In diesem Zustand lässt sich der Stahl leicht thermisch verarbeiten. Diese Temperatur wird als Schmelztemperatur bezeichnet. Es sei darauf hingewiesen, dass bei etwa 250 °C die Festigkeit des Stahls zunimmt, während seine Formbarkeit und Zähigkeit abnehmen. Zudem nimmt die Oberfläche des Stahls eine blaue Färbung an. Dieses Phänomen wird als Blaue Brüchigkeit bezeichnet. Bei Temperaturen über 200 °C müssen Maßnahmen zur Wärmedämmung für Stahl ergriffen werden. (2) Einfluss niedriger Temperaturen: Mit sinkender Temperatur steigt die Festigkeit des Stahls, während seine Zähigkeit und Elastizität abnehmen und seine Bruchempfindlichkeit zunimmt. Dies wird als Kaltbrüchigkeit bei niedrigen Temperaturen bezeichnet. Wenn die Temperatur auf einen bestimmten Wert fällt, nimmt die Bruchempfindlichkeit des Stahls stark zu. Dieser Temperaturwert wird als Bruchtemperatur bezeichnet. 3. Einfluss der Herstellungsprozesse (1) Im Schmelzprozess wird hauptsächlich die chemische Zusammensetzung kontrolliert. (2) Der Einfluss des Gießvorgangs liegt hauptsächlich im Entoxidierungsverfahren: Bei Schmelzstahl wird Mn als Entoxidierungsmittel verwendet – dies geht schnell, ist kostengünstig, doch die Qualität ist schlecht ； Für Beruhigungsstähle wird Si als Entoxidationsmittel verwendet – der Prozess ist langwierig, die Kosten sind hoch, doch die Qualität ist gut. (3) Durch wiederholtes Walzen kann die Größe des Stahls verringert werden, wodurch seine Zähigkeit verbessert wird. Gleichzeitig können Defekte im Stahl wie Löcher, Risse und Porosität verschlossen werden. Dadurch wird die Kristallstruktur des Metalls verdichtet, die Korngröße wird verkleinert und Fehlstellen in der Faserrichtung beseitigt. Dadurch verbessern sich die mechanischen Eigenschaften des Stahls. Bei Stählen derselben Legierung ist die Stärke umso höher, je geringer die Dicke oder der Durchmesser ist.

Temperatur, Belastungsdauer, Zeit zur Aufrechterhaltung der Anfangskonformität usw

Legierungselemente, Wärmebehandlung, wiederholte Belastung,

Stabilisierende Behandlung, Wärmebehandlungsmethode, Mikrolegierungsmethode

1. (1) Das Phänomen, bei dem aufgrund bestimmter Faktoren die Festigkeit des Stahls zunimmt, während seine Dehnfähigkeit und Zähigkeit abnehmen und die Bruchanfälligkeit steigt, wird als Verhärtung bezeichnet. Im Allgemeinen steigt die Elastizitätsgrenze unter wiederholten Belastungen (nach Eintritt in die plastische Phase). (2) Beim Kaltverarbeiten (Biegen, Stanzen, Schneiden bei Raumtemperatur usw.) kommt es zu einer plastischen Verformung des Stahls, wodurch dieser härter wird. Dieses Phänomen wird als Kaltverhärtung bezeichnet. (3) Das C und N im Stahl bilden im Laufe der Zeit sowie bei Temperaturänderungen Karbide und Nitride, wodurch der Stahl brüchiger wird. Dieses Phänomen der Verhärtung durch Alterung wird als Zementierung bezeichnet. 2. Einfluss der Temperatur (1) Positiver Einfluss: Im Allgemeinen gilt: Je höher die Temperatur, desto geringer wird die Festigkeit des Stahls, während seine Formbarkeit und Zähigkeit zunehmen. Bei Temperaturen von etwa 450–600 °C sinkt die Festigkeit des Stahls fast auf Null, während seine Formbarkeit und Zähigkeit sehr hoch sind. In diesem Zustand lässt sich der Stahl leicht thermisch verarbeiten. Diese Temperatur wird als Schmelztemperatur bezeichnet. Es sei darauf hingewiesen, dass bei etwa 250 °C die Festigkeit des Stahls zunimmt, während seine Formbarkeit und Zähigkeit abnehmen. Zudem nimmt die Oberfläche des Stahls eine blaue Färbung an. Dieses Phänomen wird als Blaue Brüchigkeit bezeichnet. Bei Temperaturen über 200 °C müssen Maßnahmen zur Wärmedämmung für Stahl ergriffen werden. (2) Einfluss niedriger Temperaturen: Mit sinkender Temperatur steigt die Festigkeit des Stahls, während seine Zähigkeit und Elastizität abnehmen und seine Bruchempfindlichkeit zunimmt. Dies wird als Kaltbrüchigkeit bei niedrigen Temperaturen bezeichnet. Wenn die Temperatur auf einen bestimmten Wert fällt, nimmt die Bruchempfindlichkeit des Stahls stark zu. Dieser Temperaturwert wird als Bruchtemperatur bezeichnet. 3. Einfluss der Herstellungsprozesse (1) Im Schmelzprozess wird hauptsächlich die chemische Zusammensetzung kontrolliert. (2) Der Einfluss des Gießvorgangs liegt hauptsächlich im Entoxidierungsverfahren: Bei Schmelzstahl wird Mn als Entoxidierungsmittel verwendet – dies geht schnell, ist kostengünstig, doch die Qualität ist schlecht ； Für Beruhigungsstähle wird Si als Entoxidationsmittel verwendet – der Prozess ist langwierig, die Kosten sind hoch, doch die Qualität ist gut. (3) Durch wiederholtes Walzen kann die Größe des Stahls verringert werden, wodurch seine Zähigkeit verbessert wird. Gleichzeitig können Defekte im Stahl wie Löcher, Risse und Porosität verschlossen werden. Dadurch wird die Kristallstruktur des Metalls verdichtet, die Korngröße wird verkleinert und Fehlstellen in der Faserrichtung beseitigt. Dadurch verbessern sich die mechanischen Eigenschaften des Stahls. Bei Stählen derselben Legierung ist die Stärke umso höher, je geringer die Dicke oder der Durchmesser ist.

1. (1) Das Phänomen, bei dem aufgrund bestimmter Faktoren die Festigkeit des Stahls zunimmt, während seine Dehnfähigkeit und Zähigkeit abnehmen und die Bruchanfälligkeit steigt, wird als Verhärtung bezeichnet. Im Allgemeinen steigt die Elastizitätsgrenze unter wiederholten Belastungen (nach Eintritt in die plastische Phase). (2) Beim Kaltverarbeiten (Biegen, Stanzen, Schneiden bei Raumtemperatur usw.) kommt es zu einer plastischen Verformung des Stahls, wodurch dieser härter wird. Dieses Phänomen wird als Kaltverhärtung bezeichnet. (3) Das C und N im Stahl bilden im Laufe der Zeit sowie bei Temperaturänderungen Karbide und Nitride, wodurch der Stahl brüchiger wird. Dieses Phänomen der Verhärtung durch Alterung wird als Zementierung bezeichnet. 2. Einfluss der Temperatur (1) Positiver Einfluss: Im Allgemeinen gilt: Je höher die Temperatur, desto geringer wird die Festigkeit des Stahls, während seine Formbarkeit und Zähigkeit zunehmen. Bei Temperaturen von etwa 450–600 °C sinkt die Festigkeit des Stahls fast auf Null, während seine Formbarkeit und Zähigkeit sehr hoch sind. In diesem Zustand lässt sich der Stahl leicht thermisch verarbeiten. Diese Temperatur wird als Schmelztemperatur bezeichnet. Es sei darauf hingewiesen, dass bei etwa 250 °C die Festigkeit des Stahls zunimmt, während seine Formbarkeit und Zähigkeit abnehmen. Zudem nimmt die Oberfläche des Stahls eine blaue Färbung an. Dieses Phänomen wird als Blaue Brüchigkeit bezeichnet. Bei Temperaturen über 200 °C müssen Maßnahmen zur Wärmedämmung für Stahl ergriffen werden. (2) Einfluss niedriger Temperaturen: Mit sinkender Temperatur steigt die Festigkeit des Stahls, während seine Zähigkeit und Elastizität abnehmen und seine Bruchempfindlichkeit zunimmt. Dies wird als Kaltbrüchigkeit bei niedrigen Temperaturen bezeichnet. Wenn die Temperatur auf einen bestimmten Wert fällt, nimmt die Bruchempfindlichkeit des Stahls stark zu. Dieser Temperaturwert wird als Bruchtemperatur bezeichnet. 3. Einfluss der Herstellungsprozesse (1) Im Schmelzprozess wird hauptsächlich die chemische Zusammensetzung kontrolliert. (2) Der Einfluss des Gießvorgangs liegt hauptsächlich im Entoxidierungsverfahren: Bei Schmelzstahl wird Mn als Entoxidierungsmittel verwendet – dies geht schnell, ist kostengünstig, doch die Qualität ist schlecht ； Für Beruhigungsstähle wird Si als Entoxidationsmittel verwendet – der Prozess ist langwierig, die Kosten sind hoch, doch die Qualität ist gut. (3) Durch wiederholtes Walzen kann die Größe des Stahls verringert werden, wodurch seine Zähigkeit verbessert wird. Gleichzeitig können Defekte im Stahl wie Löcher, Risse und Porosität verschlossen werden. Dadurch wird die Kristallstruktur des Metalls verdichtet, die Korngröße wird verkleinert und Fehlstellen in der Faserrichtung beseitigt. Dadurch verbessern sich die mechanischen Eigenschaften des Stahls. Bei Stählen derselben Legierung ist die Stärke umso höher, je geringer die Dicke oder der Durchmesser ist.