【Technischer Austausch zu Anlagentechnik】Anlagentechnik【Jede Woche eine Frage】20190726

Bei der Wärmebrüchigkeit von Perlitstählen ändern sich in der Regel andere Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit nicht； Im Gegensatz dazu kommt es bei Austenitstählen gleichzeitig zur Wärmebrüchigkeit sowie zu Veränderungen in Eigenschaften wie Festigkeit und Dehnfähigkeit. Die Wärmebrüchigkeit hängt vor allem von Faktoren wie der chemischen Zusammensetzung, der Betriebsdauer, der durch Kreuzung entstehenden plastischen Verformung sowie neuen Phasen, den strukturellen Eigenschaften des Stahls und seiner Stabilität ab.

Bei der Wärmebrüchigkeit von Perlitstählen ändern sich in der Regel andere Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit nicht； Im Gegensatz dazu kommt es bei Austenitstählen gleichzeitig zur Wärmebrüchigkeit sowie zu Veränderungen in Eigenschaften wie Festigkeit und Dehnfähigkeit. Die Wärmebrüchigkeit hängt vor allem von Faktoren wie der chemischen Zusammensetzung, der Betriebsdauer, der durch Kreuzung entstehenden plastischen Verformung sowie neuen Phasen, den strukturellen Eigenschaften des Stahls und seiner Stabilität ab.

1. Bei Perlitisstählen ändern sich ihre Zähigkeit und Festigkeit nicht, wenn der Schlagwert aufgrund von Wärmebrüchigkeit abnimmt. Nur in Einzelfällen nehmen sowohl die Dehnung als auch der Querschnittsverlust gleichzeitig ab. Bei Austenitstählen sinkt bei einer Verringerung des Schlagwerts aufgrund von Wärmebrüchigkeit in der Regel auch die Zähigkeit. Stähle für Kraftwerke arbeiten unter hohen Temperaturen und Belastungen. In solchen Stählen treten in den Lösungsmetallen Karbide, Nitride sowie intermetallische Verbindungen schneller aus – insbesondere in Stählen, die anfällig für thermische Brüchigkeit sind. Dadurch wird die Entwicklung der thermischen Brüchigkeit beschleunigt. Der Temperaturbereich, in dem bei Perlitischstahl eine thermische Brüchigkeit auftritt, liegt zwischen 400 und 500 °C. Bei Kohlenstoffstahl tritt thermische Brüchigkeit nur dann auf, wenn es zu plastischen Dehnungen kommt. Mn und Cr begünstigen die Entstehung der thermischen Brüchigkeit ； Cu≤0,5% hat keinen signifikanten Einfluss, Cu>0,5% beschleunigt die Entwicklung der Wärmebrüchigkeit ； W, V usw. gehören zu den Elementen, die die Entwicklung der Wärmebrüchigkeit verlangsamen. Die thermische Brüchigkeit von gehärtetem Stahl entwickelt sich schnell ； Bei Stählen, die gehärtet und bei hohen Temperaturen gelagert werden, entwickelt sich die thermische Brüchigkeit nur langsam. 2. Wärmebrüchigkeit von Austenitstählen: Wenn 18–8-Chromstahl im Temperaturbereich von 500–850 °C gehalten wird und anschließend bei Raumtemperatur getestet wird, kann eine Zunahme der Brüchigkeit festgestellt werden. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt im Stahl nimmt auch die Bruchempfindlichkeit zu. Bei einer Änderungstemperatur von etwa 900 °C wird die Brüchigkeit noch stärker. Eine Verlängerung der Zeit zur Wärmebehandlung führt dazu, dass Kohlenide mit Cr entlang der Kristallgrenzen ausfällen, was ebenfalls zu einer Versteifung des Materials führt. Im Mikrostruktur des bereits verhärteten Stahls ist eine netzartig angeordnete Martensitstruktur aufgetreten. Das Entstehen dieser Struktur ist auf das Ausfällen von Cr-Karbid zurückzuführen, wodurch der Cr im gelösten Zustand lokal verarmt und somit eine Martensitstruktur entsteht. In Stählen, die Ti und Nb enthalten, tritt nach der Änderung der Härte bei 700 °C und 900 °C eine Brüchigkeit auf. Die Entwicklung der Zähigkeitsschwäche bei 700 °C ist das Ergebnis des Ausfällens von Cr-Karbid. Nach der Temperierung bei 900 °C bilden sich Carbide von Ti und Nb aus, wodurch die Bruchneigung nur langsam zunimmt. Stähle mit weniger als 3 % Mo führen nach Änderung der Härte bei 800–900 °C zu einer Zunahme der Bruchempfindlichkeit.

Bei Porphyrstahl ändern sich die Zähigkeit und Festigkeit nicht, wenn der Schlagwert aufgrund von Wärmebrüchigkeit abnimmt. Nur in Einzelfällen nehmen sowohl die Dehnung als auch der Querschnittsverlust gleichzeitig ab. Bei Austenitstählen nimmt die Zähigkeit in der Regel ebenfalls ab, wenn durch die Entstehung von Wärmebrüchigkeit der Schlagwert sinkt

1. Bei Perlitisstählen ändern sich ihre Zähigkeit und Festigkeit nicht, wenn der Schlagwert aufgrund von Wärmebrüchigkeit abnimmt. Nur in Einzelfällen nehmen sowohl die Dehnung als auch der Querschnittsverlust gleichzeitig ab. Bei Austenitstählen sinkt bei einer Verringerung des Schlagwerts aufgrund von Wärmebrüchigkeit in der Regel auch die Zähigkeit. Stähle für Kraftwerke arbeiten unter hohen Temperaturen und Belastungen. In solchen Stählen treten in den Lösungsmetallen Karbide, Nitride sowie intermetallische Verbindungen schneller aus – insbesondere in Stählen, die anfällig für thermische Brüchigkeit sind. Dadurch wird die Entwicklung der thermischen Brüchigkeit beschleunigt. Daher behalten einige Stähle nach der Alterungstherapie immer noch recht hohe Schlagzahlen, während die Zeit, in der eine thermische Brüchigkeit auftritt, **früher eintritt – und das liegt daran, dass Spannungen und plastische Verformungen die Entwicklung der thermischen Brüchigkeit beschleunigen.**

Bei Porphyrstahl ändern sich die Zähigkeit und Festigkeit nicht, wenn der Schlagwert aufgrund von Wärmebrüchigkeit abnimmt. Nur in Einzelfällen nehmen sowohl die Dehnung als auch der Querschnittsverlust gleichzeitig ab. Bei Austenitstählen sinkt bei einer Verringerung des Schlagwerts aufgrund von Wärmebrüchigkeit in der Regel auch die Zähigkeit.

Bei Perlitstählen ändern sich ihre Formbarkeit und Festigkeit nicht, wenn der Schlagwert aufgrund von Wärmebrüchigkeit abnimmt. Bei Austenitstählen nimmt die Bruchempfindlichkeit mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt im Stahl zu

1. Bei Perlitisstählen ändern sich ihre Zähigkeit und Festigkeit nicht, wenn der Schlagwert aufgrund von Wärmebrüchigkeit abnimmt. Nur in Einzelfällen nehmen sowohl die Dehnung als auch der Querschnittsverlust gleichzeitig ab. Bei Austenitstählen sinkt bei einer Verringerung des Schlagwerts aufgrund von Wärmebrüchigkeit in der Regel auch die Zähigkeit. Stähle für Kraftwerke arbeiten unter hohen Temperaturen und Belastungen. In solchen Stählen treten in den Lösungsmetallen Karbide, Nitride sowie intermetallische Verbindungen schneller aus – insbesondere in Stählen, die anfällig für thermische Brüchigkeit sind. Dadurch wird die Entwicklung der thermischen Brüchigkeit beschleunigt. Daher behalten einige Stähle nach der Alterungstherapie immer noch recht hohe Schlagzahlen, während die Zeit, in der eine thermische Brüchigkeit auftritt, **früher eintritt – und das liegt daran, dass Spannungen und plastische Verformungen die Entwicklung der thermischen Brüchigkeit beschleunigen.** Der Temperaturbereich, in dem bei Perlitischstahl eine thermische Brüchigkeit auftritt, liegt zwischen 400 und 500 °C. Bei Kohlenstoffstahl tritt thermische Brüchigkeit nur dann auf, wenn es zu plastischen Dehnungen kommt. Mn und Cr begünstigen die Entstehung der thermischen Brüchigkeit ； Cu≤0,5% hat keinen signifikanten Einfluss, Cu>0,5% beschleunigt die Entwicklung der Wärmebrüchigkeit ； W, V usw. gehören zu den Elementen, die die Entwicklung der Wärmebrüchigkeit verlangsamen. Die thermische Brüchigkeit von gehärtetem Stahl entwickelt sich schnell ； Bei Stählen, die gehärtet und bei hohen Temperaturen gelagert werden, entwickelt sich die thermische Brüchigkeit nur langsam. 2. Wärmebrüchigkeit von Austenitstählen: Wenn 18–8-Chromstahl im Temperaturbereich von 500–850 °C gehalten wird und anschließend bei Raumtemperatur getestet wird, kann eine Zunahme der Brüchigkeit festgestellt werden. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt im Stahl nimmt auch die Bruchempfindlichkeit zu. Bei einer Änderungstemperatur von etwa 900 °C wird die Brüchigkeit noch stärker. Eine Verlängerung der Zeit zur Wärmebehandlung führt dazu, dass Kohlenide mit Cr entlang der Kristallgrenzen ausfällen, was ebenfalls zu einer Versteifung des Materials führt. Im Mikrostruktur des bereits verhärteten Stahls ist eine netzartig angeordnete Martensitstruktur aufgetreten. Das Entstehen dieser Struktur ist auf das Ausfällen von Cr-Karbid zurückzuführen, wodurch der Cr im gelösten Zustand lokal verarmt und somit eine Martensitstruktur entsteht. In Stählen, die Ti und Nb enthalten, tritt nach der Änderung der Härte bei 700 °C und 900 °C eine Brüchigkeit auf. Die Entwicklung der Zähigkeitsschwäche bei 700 °C ist das Ergebnis des Ausfällens von Cr-Karbid. Nach der Temperierung bei 900 °C bilden sich Carbide von Ti und Nb aus, wodurch die Bruchneigung nur langsam zunimmt. Stähle mit weniger als 3 % Mo führen nach Änderung der Härte bei 800–900 °C zu einer Zunahme der Bruchempfindlichkeit.

1. Bei Perlitisstählen ändern sich ihre Zähigkeit und Festigkeit nicht, wenn der Schlagwert aufgrund von Wärmebrüchigkeit abnimmt. Nur in Einzelfällen nehmen sowohl die Dehnung als auch der Querschnittsverlust gleichzeitig ab. Bei Austenitstählen sinkt bei einer Verringerung des Schlagwerts aufgrund von Wärmebrüchigkeit in der Regel auch die Zähigkeit. Stähle für Kraftwerke arbeiten unter hohen Temperaturen und Belastungen. In solchen Stählen treten in den Lösungsmetallen Karbide, Nitride sowie intermetallische Verbindungen schneller aus – insbesondere in Stählen, die anfällig für thermische Brüchigkeit sind. Dadurch wird die Entwicklung der thermischen Brüchigkeit beschleunigt. Daher behalten einige Stähle nach der Alterungstherapie immer noch recht hohe Schlagzahlen, während die Zeit, in der eine thermische Brüchigkeit auftritt, **früher eintritt – und das liegt daran, dass Spannungen und plastische Verformungen die Entwicklung der thermischen Brüchigkeit beschleunigen.** Der Temperaturbereich, in dem bei Perlitischstahl eine thermische Brüchigkeit auftritt, liegt zwischen 400 und 500 °C. Bei Kohlenstoffstahl tritt thermische Brüchigkeit nur dann auf, wenn es zu plastischen Dehnungen kommt. Mn und Cr begünstigen die Entstehung der thermischen Brüchigkeit ； Cu≤0,5% hat keinen signifikanten Einfluss, Cu>0,5% beschleunigt die Entwicklung der Wärmebrüchigkeit ； W, V usw. gehören zu den Elementen, die die Entwicklung der Wärmebrüchigkeit verlangsamen. Die thermische Brüchigkeit von gehärtetem Stahl entwickelt sich schnell ； Bei Stählen, die gehärtet und bei hohen Temperaturen gelagert werden, entwickelt sich die thermische Brüchigkeit nur langsam. 2. Wärmebrüchigkeit von Austenitstählen: Wenn 18–8-Chromstahl im Temperaturbereich von 500–850 °C gehalten wird und anschließend bei Raumtemperatur getestet wird, kann eine Zunahme der Brüchigkeit festgestellt werden. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt im Stahl nimmt auch die Bruchempfindlichkeit zu. Bei einer Änderungstemperatur von etwa 900 °C wird die Brüchigkeit noch stärker. Eine Verlängerung der Zeit zur Wärmebehandlung führt dazu, dass Kohlenide mit Cr entlang der Kristallgrenzen ausfällen, was ebenfalls zu einer Versteifung des Materials führt. Im Mikrostruktur des bereits verhärteten Stahls ist eine netzartig angeordnete Martensitstruktur aufgetreten. Das Entstehen dieser Struktur ist auf das Ausfällen von Cr-Karbid zurückzuführen, wodurch der Cr im gelösten Zustand lokal verarmt und somit eine Martensitstruktur entsteht. In Stählen, die Ti und Nb enthalten, tritt nach der Änderung der Härte bei 700 °C und 900 °C eine Brüchigkeit auf. Die Entwicklung der Zähigkeitsschwäche bei 700 °C ist das Ergebnis des Ausfällens von Cr-Karbid. Nach der Temperierung bei 900 °C bilden sich Carbide von Ti und Nb aus, wodurch die Bruchneigung nur langsam zunimmt. Stähle mit weniger als 3 % Mo führen nach Änderung der Härte bei 800–900 °C zu einer Zunahme der Bruchempfindlichkeit.