Grundlagen für die Auswahl des Pumpenspülkonzepts
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Viele Chemiepumpen verfügen über Spülungsverfahren, aber warum sollte man sich für die Spülung des Dichtungsgehäuses entscheiden? Welche Kriterien bestimmen die Wahl eines anderen Spülverfahrens? Gibt es jemanden mit Erfahrung, der mir einen Rat geben kann? Vielen Dank!
Ihre Aussage, „viele Chemiepumpen verfügen über eine Spülungsmethode“, ist zu allgemein. Man weiß nicht, wie die Pumpe aussieht, die gereinigt werden muss. Es wäre besser, ein Foto davon zu senden, damit man sie sehen kann. Meinen Sie damit den Wassersperre für gereinigtes Wasser? Es wird hauptsächlich in Schlammpumpen verwendet. Nur raten.
Ohne Spülen – wie wird die Dichtung geschmiert? Das Spülverfahren hängt von den Umständen ab, wie z. B. die Temperatur des Mediums und seine Eigenschaften
Zweck der Dichtspülung ist es, eine bessere Umgebung für die mechanische Dichtung zu schaffen. Das lässt sich in viele konkrete Effekte unterteilen. Spülen zur Kühlung. Die durch das Flüssigkeitsdichtung erzeugte Wärme muss kontrolliert werden. Dies kann erreicht werden, indem die Verschlusshöhle mit Flüssigkeit gespült wird, um Wärme abzuführen und den Temperaturanstieg zu kontrollieren. Senken Sie die Temperatur der Flüssigkeit. In einigen Fällen ist die Temperatur der Flüssigkeit so hoch, dass dies die Dichtigkeit beeinträchtigt. In solchen Fällen muss die Temperatur gesenkt werden, um die Eigenschaften der Flüssigkeit zu verbessern. Ändern des Drucks im Verschlussschacht. In einigen Fällen ist es notwendig, den Druck im Verschlussraum zu erhöhen oder zu verringern, um die Leistung zu verbessern. Dies kann durch die Hemmung der Verdunstung oder die Verringerung der Wärmebelastung der Dichtungen erreicht werden. Reinigungsprozessflüssigkeit. Wenn die Prozessflüssigkeit unerwünschte Feststoffpartikel oder Verunreinigungen enthält, muss die Flüssigkeit im Verschlussschacht gereinigt werden. In extremen Fällen kann es auch notwendig sein, ein sauberes Fluid von außerhalb des Verschlusssystems zuzuführen. Kontrolle der atmosphärischen Seite der Dichtung. Da das Prozessfluid mit der Atmosphäre in Berührung kommt, kann es austrocknen, kristallisieren oder verkoken. Es ist sehr wichtig, eine Wechselwirkung mit der Atmosphäre zu vermeiden, um keine nachteiligen Auswirkungen auf die Dichtigkeit zu haben. Erfassen und/oder Verhindern von Leckagen. Das Versiegelungs- und Spülverfahren kann eine Methode zur Verhinderung von Leckagen in die Atmosphäre bieten. Außerdem können sie auch eine Ersatzmöglichkeit für die Hauptdichtung bieten. Dies wird den Benutzern die Möglichkeit bieten, bei einem Versagen der Dichtungen für kurze Zeit weiterzuarbeiten, um die Anlage ordnungsgemäß abschalten zu können. Leckagen überprüfen. Es ist möglich, ein Verschlussspülverfahren zu wählen, um den Leckagegrad messen und die Dichtheit zu überwachen.
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Welches Spülverfahren genau angewandt wird, hängt hauptsächlich vom Prozessmedium ab, das von der Pumpe transportiert wird
Je nach den Anforderungen an das Versiegelungssystem selbst, je nach den Eigenschaften der zu pumpenden Flüssigkeit, je nach den vor Ort verfügbaren Bedingungen, je nach der Bedeutung der Pumpe, je nach den Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Versiegelung vor Ort sowie je nach dem Kaufpreis des Produkts
Welches Spülverfahren genau angewandt wird, hängt hauptsächlich vom Prozessmedium ab, das von der Pumpe transportiert wird