Nützliche Tipps | Die „acht Must-haves“ bei Arbeiten in Behältern und Geräten in begrenzten Räumen”

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Unfälle in begrenzten Räumen weisen saisonale Muster auf; die Hochphase der Unfälle liegt jedes Jahr von März bis Oktober, wobei besonders die Frühjahr- und Sommermonate betroffen sind. Deshalb muss man in diesem Zeitraum bei Arbeiten in begrenzten Räumen umso vorsichtiger sein! Da die Chemieindustrie von brennbaren, explosiven sowie schädlichen und giftigen Stoffen geprägt ist, müssen vor dem Betreten von Behältern und Anlagen die Gefahrenfaktoren anhand der Betriebsbedingungen ermittelt werden. Es ist außerdem notwendig, das Bewusstsein für den eigenen Schutz zu stärken, eine sichere Vorabbewertung durchzuführen sowie Maßnahmen zur Verhinderung von Unfällen zu entwickeln, die im Bauplan umgesetzt werden müssen. Heute teilt der Redakteur acht wichtige Punkte für den Umgang mit Containern und Geräten – schauen Sie mal, ob Sie sie alle befolgen! Hier sind damit Behälter und Geräte gemeint – also alle Türme, Behälter, Kästen, Schränke, Kessel, Tanks, Becken, Öfen, Rohre, Brunnen, Gräben, Teiche, Eimer, Lager sowie größere mechanische Anlagen, die in die jeweiligen Räume gelangen können, sowie andere schlecht belüftete, begrenzte Räumlichkeiten. All das wird zusammenfassend als Behälter- und Geräteanlagen bezeichnet. Gefahren bei Arbeiten in Behältern 1: Es besteht die Gefahr, dass schädliche oder giftige Stoffe aus mit dem Behälter verbundenen Behältern oder Rohrleitungen in den Behälter gelangen und dort Schäden verursachen. Zudem können schädliche oder giftige Stoffe von außerhalb in den Behälter eindringen, wodurch die Arbeiter im Behälter diese nicht vorhersehen oder ihnen ausweichen können. 2. Die Belüftung im Behälter ist unzureichend, wodurch schädliche Stoffe wie Gifte nicht leicht verbreitet werden können. Zudem können während des Betriebs schädliche Rückstände allmählich freigesetzt werden. Dadurch steigt die Menge an giftigen oder brennbaren Stoffen, während der Sauerstoffgehalt abnimmt – was die Gefahr erhöht. 3. Schlechte Beleuchtung führt leicht zu Fehlbedienungen. 4. Der Platz im Behälter ist begrenzt, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Verletzungen durch Maschinen oder herabfallende Gegenstände hoch ist. 5. Wartungsarbeiten in hohen Behältern – aufgrund der großen Höhenunterschiede zwischen den Komponenten besteht die Gefahr von Sturzunfällen ； Brennbare Bestandteile im Gerät (wie Gitter, Gerüste, Verpackungen usw.) können leicht in Brand geraten und brennen außerdem sehr schnell. 6. Nach einem Unfall im Behälter ist eine Rettung schwierig. 7. Die Temperatur im Behälter ist hoch, die Körpertemperatur der Bediener ist ebenfalls hoch. Dadurch steigt die Arbeitsbelastung, die Atmung und die Blutzirkulation werden beschleunigt – dadurch nimmt auch die Menge an Giftstoffen, die eingeatmet wird, zu. Es wurde festgestellt, dass die Menge an Luft, die der Körper beim Atmen benötigt, mit der Intensität der Bewegung zusammenhängt. Im Vergleich zum Stillstehen benötigt man beim Laufen achtmal so viel Luft. Hohe Temperaturen beschleunigen gleichzeitig die Verdunstung der Rückstände im Behälter, was die Menge an Giftstoffen erhöht, die dem Körper zugeführt werden – dadurch wird eine Vergiftung leichter möglich. 8. Die Feuchtigkeit im Behälter ist hoch. Die ursprünglich im Behälter vorhandenen Flüssigkeitsrückstände sowie der Schweiß der Arbeiter erhöhen die Feuchtigkeit im Behälter. Mit zunehmender Feuchtigkeit steigt auch das Risiko. Der Grund ist: Die erhöhte Löslichkeit des Giftes im Körper führt zu einer höheren Aufnahmemenge. Einige Chemikalien wie Zyanid bilden bei Berührung mit Feuchtigkeit das hochgiftige Gas Cyanwasserstoff ； Bei einigen Stoffen mit geringer Toxizität kann diese bei Feuchtigkeit zunehmen. Bei hoher Feuchtigkeit sinkt der Widerstand des Körpers, was das Risiko eines Stromschlags erhöht. Denn in einem trockenen Umfeld kann der Widerstand des Körpers 1000–1500 Ohm betragen, während er in feuchtem Zustand auf 600–800 Ohm sinken kann. Daher darf die Spannung der Arbeitsleuchten im Allgemeinen 36 Volt nicht überschreiten. In feuchten Bereichen sowie in Metallbehältern wie Türmen oder Tanks darf die Spannung der Arbeitsleuchten 12 Volt nicht überschreiten. Die „Acht Notwendigkeiten“ bei Arbeiten in Behältern und Geräten Da bei Arbeiten in Behältern viele Gefahren bestehen, steigt die Wahrscheinlichkeit von Unfällen erheblich. Deshalb müssen bei der Durchführung solcher Arbeiten die „Acht Notwendigkeiten“ eingehalten werden: Es muss eine Genehmigung beantragt werden; durch diese Genehmigung können Maßnahmen festgelegt und die Verantwortlichkeiten der Personen klar definiert werden, sodass die Maßnahmen tatsächlich umgesetzt werden können. Sorgfältige Erstellung von Genehmigungen und gründliche Prüfung sind der erste und zugleich sehr wichtige Schritt zur Stärkung der Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten in Behältern und Geräten. Dadurch kann Chaos durch unüberlegte Handlungen vermieden werden, und das Risiko von Unfällen wird verringert – selbst bei Notreparaturen müssen Genehmigungsverfahren eingehalten werden. Bei einer Notfallrettung muss die für die Sicherheit zuständige Person im Dienst sicherstellen, dass die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen zur Betretung des Behälters umgesetzt werden. Eine sichere Isolierung ist unerlässlich. Sie stellt eine entscheidende Maßnahme dar, um in Behälter oder Geräte eintreten und dort arbeiten zu können. Es hat zwei Bedeutungen: Erstens definiert es den Umfang der jeweiligen Aufgabe. Zweitens verhindert es wirksam, dass giftige oder schädliche Stoffe aus Geräten oder Leitungen außerhalb des Systems in dieses System eindringen und Schaden anrichten. Daher muss die sichere Trennung sorgfältig erfolgen, und die Methoden müssen zuverlässig sein. Die Stromversorgung muss unterbrochen werden, und es müssen sichere Beleuchtungsmittel verwendet werden. Bei der Reinigung und Wartung jeglicher Anlagen mit Antrieb muss zunächst die Energieversorgung unterbrochen werden. Der Arbeitsraum in Behältern und Geräten ist sehr eng. Wenn es sich um bewegliche Teile handelt, kann es zu Verletzungen kommen, wenn Menschen zwischen diesen Teilen arbeiten, ohne die Stromversorgung abzustellen. Es muss eine Austauschluftung erfolgen, und Personen müssen in den Behälter bzw. die Anlage eintreten, um dort zu arbeiten. Sowohl aus Gründen des Brandschutzes, der Verhinderung von Explosionen als auch zur Vermeidung von Vergiftungen ist eine solche Austauschluftung unerlässlich. Erst nach erfolgreicher Probenanalyse darf der Zutritt gewährt werden. Eine Sicherheitsanalyse muss gemäß den vorgeschriebenen Zeitvorgaben durchgeführt werden. Es handelt sich dabei um einen notwendigen Schritt, bevor man in den Behälter eindringen kann. Sie dient als wichtiges Mittel, um zu überprüfen, ob die Bedingungen für sicheres Arbeiten im Behälter erfüllt sind. Ohne Analyse, ohne Analyse gemäß den Vorschriften oder ohne Analyse innerhalb der vorgeschriebenen Zeit zu arbeiten, ist äußerst blindlings und gefährlich – Tatsachen haben gezeigt, dass dies unangemessen ist. Die Analyse mit unwissenschaftlichen Methoden wie dem einfachen Riechen ist unzuverlässig und sollte abgeschafft werden. Es muss die vorgeschriebene Schutzausrüstung getragen werden. Die Schutzausrüstung stellt die letzte Verteidigungslinie dar, die unbedingt erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die Arbeitnehmer auch dann nicht verletzt werden, wenn bereits Sicherheitsmaßnahmen in Bezug auf Prozesse, Ausrüstungen und die Umgebung ergriffen wurden. Um im Falle eines Unfalls vorbereitet zu sein, müssen bei allen allgemeinen Arbeitsvorgängen die entsprechenden Schutzausrüstungen oder -werkzeuge getragen werden. In Behältern und Geräten, wo der Arbeitsraum eng ist, die Bedingungen komplex sind, es viele Gefahrenfaktoren gibt und ständige Veränderungen auftreten, ist es besonders wichtig, Schutzausrüstung zu tragen. Denn im Behälter können Unfälle wie Schläge durch Gegenstände, mechanische Verletzungen, Stürze aus großer Höhe, chemische Verbrennungen und Vergiftungen auftreten. Es muss jemand außerhalb des Behälters Wache halten und an seinem Posten bleiben, um in den Behälter oder die Ausrüstung einzudringen und dort zu arbeiten. Es gibt viele Gefahrenfaktoren, die Situation ist komplex und veränderlich, die Wahrscheinlichkeit von Unfällen ist hoch, der Zugang zur Ausrüstung ist schwierig, die Kommunikation zwischen Innen und Außen ist erschwert, Unfälle sind schwer zu erkennen und die Rettung ist schwierig. Es soll eine spezielle Person vorhanden sein, die von außen die Arbeiten im Inneren des Geräts überwacht, um ungesunde Bedingungen rechtzeitig zu erkennen und umgehend Hilfe leisten zu können. Die Ernennung eines Aufsichtspersonals ist eine wichtige organisatorische Maßnahme, um Unfälle bei Arbeiten in Behältern und Geräten zu verhindern sowie Notfallmaßnahmen durchzuführen. Es müssen Notfallmaßnahmen zur Rettung bereitstehen. Dabei handelt es sich um die materiellen und organisatorischen Vorbereitungen, um im Falle eines Unfalls bei Arbeiten in Behältern oder Geräten eine schnelle Rettungsaktion durchführen zu können. Sollte es nun zu einer Gefahr für die Arbeiter im Behälter kommen, werden sowohl die Aufsichtspersonen als auch die Menschen in der Umgebung aktiv zur Rettung eingreifen. Doch oft fehlen geeignete Notfallmaßnahmen, wodurch voreilige Handlungen getroffen werden und an der Unfallstelle Chaos entsteht. Die Retter betreten den Behälter gegen die Vorschriften, was dazu führen kann, dass eine Person vergiftet wird und mehrere Menschen ums Leben kommen. Rettungsmaßnahmen für den Fall, dass man in Behälter oder Geräte eindringen muss, um dort zu arbeiten, werden oft übersehen. Es gibt dazu bereits zu viele Beispiele für Fehler in dieser Hinsicht… Deshalb müssen die Aufsichtspersonen sowie die Projektverantwortlichen dieser Angelegenheit große Bedeutung beimessen. Sie müssen nicht nur jemanden zur Überwachung einsetzen, sondern auch geeignete Rettungsmethoden und -maßnahmen festlegen, damit im Falle eines Unfalls schnell gehandelt werden kann und der Schaden minimiert wird.