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Im Kühlsystem von Industriekühlmaschinen dienen Ventile hauptsächlich dazu, den Durchfluss und die Richtung des Kühlmittels zu steuern. Im täglichen Gebrauch werden sie ebenfalls häufig eingesetzt – insbesondere dann, wenn die Industriekühlmaschine abgeschaltet oder gestartet werden muss. Da es häufig im täglichen Gebrauch kommt, ist bei der Installation besondere Sorgfalt erforderlich, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Stabilität der Industriekühlmaschine nicht zu beeinträchtigen. Im Folgenden erfahren Sie die Schritt für Schritt-Anleitung zur Installation von Ventilen in Kühlsystemen für industrielle Kältemaschinen sowie die dazugehörigen Hinweise. 1. Die Ventile sollten an Orten installiert werden, an denen sie leicht demontiert und gewartet werden können. Bei der Installation der verschiedenen Ventile muss man auf die Richtung des Kühlmittels achten – sie dürfen nicht in die falsche Richtung eingebaut werden. 2. Bei der Installation von Flanschventilen an Industriekühlmaschinen müssen die Flansche sowie die Ventilflansche unbedingt mit hochdruckfesten Asbestplatten abgedeckt werden. Die Dicke der Asbestplatten sollte dabei anhand der Tiefe der Flanschmulden am Ventil festgelegt werden. Wenn die Ventile groß und die Fächer tief sind, müssen dickere Asbestplatten verwendet werden, um zu verhindern, dass durch unebene Verbindungen zwischen ihnen Lücken entstehen, die eine ordentliche Abdichtung verhindern. Beim Zusammenbauen von Flanschventilen muss sichergestellt werden, dass alle Bolzen gleichmäßig belastet werden. Andernfalls können die unebenen Verbindungsstellen verdreht werden. 3. Bei der Installation des Stoppventils muss das Medium von unten nach oben durch das Ventil fließen. Beim Einbau in horizontale Rohrleitungen muss der Ventilstab senkrecht nach oben oder unter einem bestimmten Winkel geneigt sein; es ist verboten, dass der Ventilstab nach unten zeigt. Wenn der Zugang zur Ventilposition schwierig ist oder die Position zu hoch liegt, kann der Ventilstab zum besseren Bedienen horizontal montiert werden. 4. Bei der Installation eines Rückflussventils in Kühlanlagen für die Industrie muss sichergestellt werden, dass der Ventilkörper automatisch öffnen kann. Bei Hebelventilen muss sichergestellt werden, dass die Mittellinie der Ventilklappe senkrecht zur Horizontale steht. Bei Drehklappventilen muss sichergestellt werden, dass die Ventilplatte drehen kann, und die Ventilplatte muss horizontal angeordnet sein. 5. Der Sicherheitsventil muss direkt am Absperrventil am Ausgang der Anlage installiert werden. Die Pfeile auf dem Ventilkörper müssen in derselben Richtung wie die Fließrichtung der Flüssigkeit zeigen. 6. Die Elektromagnetventile müssen horizontal am Ausgang der Anlage installiert werden – sie müssen unbedingt an der in den Plänen angegebenen Stelle montiert werden. Wenn der Elektromagnetventil vor dem Drosselventil installiert ist, muss zwischen den beiden mindestens eine Entfernung von 300 mm vorhanden sein. 7. Die thermischen Ausdehnungsventile in Industriekühlsystemen müssen ebenfalls horizontal installiert werden. Auf die Anschlüsse für Ein- und Ausgang des Ventils muss geachtet werden; in der Regel befindet sich am Eingang des Ventils ein Filter. Um eine gute Steuerung der thermischen Ausdehnungsventile zu gewährleisten, ist die Position des Temperaturfühlers sehr wichtig. Der Temperatursensor muss fest am sauberen Saugrohr befestigt werden, damit er eine gute Verbindung zum Saugrohr selbst hat. Der äußere Ausgleichsrohr der thermischen Ausdehnungsventile sollte unterhalb des Punkts angebracht werden, an dem der Temperaturfühler am Rückführrohr befestigt ist. Die Entfernung zum Befestigungspunkt des Temperaturfühlers sollte 150–200 mm betragen. Der Temperaturfühler selbst sollte an einem horizontalen Rohnteil befestigt werden. Das äußere Ausgleichsrohr sollte von der Oberseite des horizontalen Rohnteils des Rückführrohrs ausgehen.