Zirkulationswasserpumpe – modulares selbstreinigendes mechanisches Dichtungssystem

Der modulare Aufbau steht im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Dichtungen – bei diesen werden die beweglichen und unbeweglichen Teile sowie Federn usw. zu einem einzigen Ganzem zusammengefasst. Bei herkömmlichen mechanischen Dichtungen sind die beweglichen und unbeweglichen Teile hingegen getrennt. Der Einbau von modularen Dichtungen ist einfacher als bei herkömmlichen Dichtungen, doch die Wartung ist relativ kompliziert. In solchen Fällen muss die Dichtung in die Fabrik zurückgeschickt werden oder es muss ein spezialisierter Hersteller aufgesucht werden, der die Dichtung repariert

Selbstreinigung bedeutet also ein Reinigungsverfahren Nr. 11

Kastenartig bedeutet, dass es sich um eine Abdichtung handelt, die über Achsenhülsen, abgedichtete Endkappen sowie einen beweglichen und einen unbeweglichen Ring verfügt

Selbstreinigung bedeutet, dass die Reinigung durch das eigene Medium erfolgt. Das gängigste Reinigungsverfahren ist PLAN11 – von dem Auslass der Pumpe bis zum Verschlusssystem

Zunächst führte das Konzept des „Containers“ im Transport zur Entstehung von versiegelten Containern. Die dichtenden, rotierenden und stationären Teile werden vor der Montage bereits als Ganzes vorausmontiert. Nach Überprüfung und Drucktest werden sie in die Achsdichtkasten auf die Welle eingebaut und mit Festziehschrauben an der Welle befestigt. Anschließend werden die Verschlussschrauben angezogen und die Positionierplatten entfernt. Dadurch kann die mechanische Dichtung in einem parallelen Zustand arbeiten und in Betrieb genommen werden. So ist nicht nur eine einfache Montage möglich, sondern auch die Montagqualität gewährleistet. Derzeit werden mechanische Dichtungen aus verschweißten Metallwellen als modulare Dichtungen hergestellt, wodurch die oben genannten Vorteile entstehen. Die Kartenversiegelung ist ebenfalls eine Art von vormontierter mechanischer Dichtung. Diese versiegelten Statische Ringe, Dynamische Ringe, Achsschalen sowie Dichtungen und Hilfsdichtungen werden vor der Montage in einer Achsschale zusammengefasst, um die Montagqualität leicht überprüfen zu können. Nach der Prüfung muss man nur den Verschluss fest verschließen und die Schrauben zudrehen. Durch diese vorherige Montage, Überprüfung und Prüfung der Dichtkomponenten lässt sich die Qualität der Installation und Montage leicht gewährleisten. Diese Art von Verschlusssystem weist folgende Eigenschaften auf: (1) Bei der Installation ist es nicht notwendig, die Arbeitslänge des Verschlusses zu messen ； (2) Die Achse kann jederzeit angepasst werden ； (3) Es kommt zu keinen Leckagen beim Starten, da die Dichtungen bereits im Voraus getestet wurden ； (4) Bei der Montage müssen lediglich die Schrauben zur festen Befestigung des Deckels eingesetzt werden, wodurch eine gute Verarbeitungsqualität gewährleistet ist ； (5) Vor der Installation oder Inbetriebnahme müssen die Dichtflächen vor Verunreinigungen durch Fremdkörper sowie vor Schäden durch Bedienfehler geschützt werden ； (6) Die Maschinen und Geräte können nach der thermischen Ausdehnung neu justiert werden ； (7) Durch die Kombination kann der Mittelpunkt selbst bestimmt werden ； (8) Die Dichtungen können leicht entnommen werden, um gereinigt und überprüft zu werden, ohne dass die Pumpenanlage demontiert werden muss. In der Norm API682 wird empfohlen, dass alle mechanischen Dichtungen als modulare Mechanische Dichtungen verwendet werden.

Nachdem die 4 Schrauben der versiegelten Abdeckung des Behälters gelöst wurden, können der Dichtungsring sowie die Abdeckung gleichzeitig von der Pumpe entfernt werden – wobei sie weiterhin miteinander verbunden bleiben. Bevor die Pumpe montiert wird, müssen alle Teile so verschlossen werden, dass sie zu einem Ganzen zusammengefügt werden können. Selbstreinigende Dichtung, gehörend zum Dichtreinigungsverfahren 11: Von der Pumpenausgangsseite oder der Hochdruckseite der Pumpe wird ein dünner Schlauch zur Dichtungskappe geführt (mit einer Durchflussbegrenzungsplatte mit einem Durchmesser von 2 mm dazwischen). Das Wasser, das von der Pumpe gepumpt wird, wird verwendet, um die beweglichen und unbeweglichen Teile der Dichtung zu reinigen. Dadurch entsteht eine stabile Flüssigkeitsschicht zwischen den beiden Dichtflächen. Gleichzeitig wird mit dem Reinigungswasser die durch die Reibung zwischen den beweglichen und unbeweglichen Teilen entstehende Wärme abgeführt. Wenn die Temperatur der Flüssigkeitsschicht zu hoch ist, kann sie verdampfen – dadurch kommt es zu trockener Reibung zwischen den Teilen, was wiederum zu einer beschleunigten Abnutzung führt. Deshalb dient die Selbstreinigungsfunktion hauptsächlich dazu, die Temperaturen der beweglichen und unbeweglichen Teile zu senken

Der Vorteil ist der komplette Austausch, der eine bessere Gewährleistung der Montageabmessungen bietet und ein Auslaufen gefährlicher Medien wirksam verhindert. Der Nachteil ist, dass eine Reparatur durch einen spezialisierten Hersteller nötig ist, außerdem ist es teuer.

Die Stator- und Rotorabdeckungen können wiederverwendet werden; es genügt, nur die Stator- und Rotorelemente auszutauschen. Die O-Ringe sowie die Dichtungen müssen hingegen ersetzt werden, was die Kosten effektiv senken kann.