Verwirrung bei der Geräteverwaltung – ich hoffe, wir können darüber diskutieren
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Im Produktionsprozess hängen Probleme durch Prozessunfälle in der Regel von der Rationalität der Prozessgestaltung sowie vom Verantwortungsbewusstsein der Mitarbeiter bei der Ausführung ihrer Aufgaben ab. In der normalen Produktion wurden bezüglich der Faktoren, die die Produktion beeinflussen, keine entsprechenden Statistiken erfasst. Ausrüstungsfehler sind mit Sicherheit die häufigste Ursache für Störungen in der normalen Produktion. Die Ursachen für Ausfälle von Geräten sind komplex und hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie der Auswahl des Geräts, der Installation und Inbetriebnahme, der Wartung des Geräts, dem technischen Niveau bei der Reparatur, der Präzision und Qualität der Verschleißteile, der Umgebung am Einsatzort sowie dem Können der Bediener. Welche Erfahrungen haben Sie als Person, die für die Verwaltung von Geräten in einem Unternehmen zuständig ist?
Die Verwaltung von Geräten ist nicht einfach – egal aus welchen Gründen die Produktion beeinträchtigt wird, muss man zunächst nach den Ursachen bei den Geräten suchen. Erklärungen helfen da nicht weiter; man muss die Geräte auseinandernehmen und wieder zusammenbauen. Letztendlich liegen die Ursachen oft im Produktionsprozess selbst. Zudem hängt die Leistung der Geräte nicht nur davon ab, ob sie ordnungsgemäß gewartet werden, sondern auch davon, wie sie genutzt werden. Falsche Bedienung hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Geräte. Bei Problemen im Produktionsprozess kann die Geräteverwaltung nichts ausrichten – manchmal ist das wirklich frustrierend. Bei beweglichen Anlagen müssen sowohl die Wartungspersonal, als auch die Bediener ihre Pflichten gewissenhaft erfüllen. Wenn eine dieser Aufgaben nicht ordnungsgemäß erledigt wird, hat das erhebliche Auswirkungen. Als Anlagenmanager kann man nicht von allen erwarten, dass sie zu 100 Prozent ihre Pflichten erfüllen. Deshalb sind auch Fehler unvermeidlich. Immer wieder wird vom Handwerksgeist gesprochen – in der Praxis schaffen es jedoch nur wenige, diesen Geist wirklich umzusetzen. Natürlich liegt das nicht an einzelnen Arbeitern – die vorhandenen Bedingungen sind einfach nicht gut genug: Die Löhne der Arbeiter sind niedrig, es gibt Druck, die Arbeiten schnell abzuschließen, es mangelt an Personal und die Produktion läuft unter hohem Druck. Unter solchen Umständen können selbst die besten Anlagen nicht funktionieren – der Handwerksgeist kann auch nicht zum Tragen kommen. Man kann nur versuchen, seine eigene Arbeit so gut wie möglich zu erledigen – damit man ein reines Gewissen hat.
Das Management muss gut organisiert sein. Die Mitarbeiter der Wartungsteams sollten regelmäßig mit den Ingenieuren kommunizieren, um die Ausrüstung zu verbessern und die Fehlerhäufigkeit zu verringern!
Das Anlagensystem ist an den Standorten der Unternehmen von großer Bedeutung, doch die Position der Anlagenverwalter in den Raffinerien ist schwierig. Die Führungskräfte der Unternehmen erkennen zwar die Wichtigkeit der Anlagenverwaltung – vorausgesetzt, sie verstehen sich auf Anlagen – andernfalls ist es schwierig, effektiv zu arbeiten und Ergebnisse zu erzielen.
Probleme führen zu Systemen; mit Unternehmenssystemen lässt sich alles bewältigen. Es gibt immer eine Lösung
Die Führungskräfte auf höherer Ebene glauben stets, dass die Energie der Menschen unbegrenzt sei und dass jeder Mitarbeiter alles kann – ohne Rücksicht auf die tatsächlichen Umstände
Geräteverwaltung ist etwas, bei dem ein Führungskraft nur die Mängel sieht und keine Vorteile. Ich denke, alle Ausrüstungsstörungen stehen in engem Zusammenhang mit den Prozessabläufen
Keine Anerkennung der Geräteverwaltung, bei der Analyse von Geräteausfällen wird abgelenkt, anstatt die eigenen Verwaltungsprobleme anzuerkennen. Leitende Personen in Abteilungen mit Schlüsselrollen, die über kein gutes Verständnis der Ausrüstung verfügen. Hey hey hey