【Technischer Austausch zu Anlagentechnik】Anlagentechnik【Jede Woche eine Frage】20191015

Es gibt zwei grundlegende Arten von Düsen: konvergente Düsen und divergente Düsen

1. Düsen lassen sich im Großen und Ganzen in folgende Kategorien einteilen: 1) Düsen mit konstanter Querschnittsfläche, 2) Konvergierende Düsen, 3) Divergierende Düsen, 4) Skalierende Düsen. In Turbinen werden tatsächlich hauptsächlich konvergierende Düsen sowie skalierende Düsen verwendet, wobei konvergierende Düsen am häufigsten eingesetzt werden. 2. Wie wählt man eine Düse aus? Welche Verwendungszwecke haben sie jeweils? Zu den Faktoren bei der Auswahl einer Düse gehören Durchfluss, Druck, Sprühwinkel, Abdeckungsbereich, Aufprallkraft, Temperatur, Material und Anwendung – wobei diese Faktoren oft miteinander verbunden und voneinander abhängig sind. Strömungsgeschwindigkeit und Druck sowie Sprühwinkel und Abdeckungsfläche stehen in einem direkten Verhältnis zueinander. Der Zweck der Sprühe jeder Düse besteht darin, einen kontinuierlichen Kontakt zwischen der Flüssigkeit im Kanal und der Werkstückoberfläche aufrechtzuerhalten. Der Durchfluss ist dabei ein wichtigerer Faktor als der Druck. Die Temperatur der Flüssigkeit beeinflusst nicht die Sprühleistung der Düse, doch sie wirkt sich auf Viskosität und Dichte aus und beeinflusst zugleich die Wahl des Materials. Das Material der Düse muss ebenfalls in Abhängigkeit von den chemischen Eigenschaften der Flüssigkeit im Behälter gewählt werden. Bei nicht korrosiven Flüssigkeiten kann je nach Schwierigkeit der Verarbeitung entweder Bronze oder Kunststoff verwendet werden. Um Korrosion zu verhindern, können nichtmetallische Materialien verwendet werden ； Für stark korrosive Lösungen wie Schwefelsäure oder Salzsäure kann Nylonkunststoff verwendet werden ； Für Düsen in Phosphatierbecken wird in der Regel säurebeständiges Edelstahl verwendet. Um Rost zu vermeiden, können auch Düsen direkt aus Edelstahl oder Nylon hergestellt werden. Für Düsen mit einer bestimmten Durchschlagskraft sollten Düsen mit kleinem Winkel verwendet werden, wobei ein Strahlfluss (d.h. ein Jet) am besten geeignet ist ； Keilförmige Düsen eignen sich für Reinigung, Entfettung, Kühlung usw., während kegelförmige Düsen für Tränken, Oberflächenbehandlung, Phosphatierung, Befeuchtung, Staubentfernung usw. geeignet sind ； In den Behältern zur Aufbewahrung der Farbe sollten Venturi-Mischdüsen installiert werden. Als Beispiel kann die „H“-Form dieser Düsen herangezogen werden – sie werden auch als Venturi-Düsen bezeichnet. Die Flüssigkeit im Behälter wird unter bestimmtem Druck zusammen mit der aus dem Anschlussrohr zugeführten Flüssigkeit in einem Verhältnis von 1:4 gemischt und anschließend herausgeblasen. Dadurch wird erreicht, dass sich die Stoffe ohne Luftverunreinigungen miteinander vermischen. So wird eine Ablagerung verhindert, da die Vermischung sicherstellt, dass die chemische Lösung gleichmäßig ist.

Form der Düse: Durchflussdüse, Verschlussdüse, Düsen für spezielle Zwecke. Die Art der Düse wird hauptsächlich durch die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie durch die Merkmale und den Einsatzbereich des hergestellten Produkts bestimmt. Für Materialien mit hoher Viskosität und schlechter Wärmebeständigkeit eignen sich Düsen mit geringem Widerstand im Strömungsweg, geringer Scherwirkung sowie großem Durchmesser ； Für kristalline Stoffe mit niedriger Viskosität eignen sich Düsen mit Heizfunktion ；  Bei dünnwandigen Produkten mit komplexer Form sollten Düsen mit kleinem Durchmesser und großer Schussweite verwendet werden ； Für Produkte mit dicken Wänden sind Düsen mit größeren Durchmessern und guter Nachfüllfähigkeit am besten geeignet.

Es gibt zwei grundlegende Arten von Düsen, nämlich konvergente Düsen und divergente Düsen

Form der Düse: Durchflussdüse, Verschlussdüse, Düsen für spezielle Zwecke. Die Art der Düse wird hauptsächlich durch die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie durch die Merkmale und den Einsatzbereich des hergestellten Produkts bestimmt. Für Materialien mit hoher Viskosität und schlechter Wärmebeständigkeit eignen sich Düsen mit geringem Widerstand im Strömungsweg, geringer Scherwirkung sowie großem Durchmesser ； Für kristalline Stoffe mit niedriger Viskosität eignen sich Düsen mit Heizfunktion ；  Bei dünnwandigen Produkten mit komplexer Form sollten Düsen mit kleinem Durchmesser und großer Schussweite verwendet werden ； Für Produkte mit dicken Wänden sind Düsen mit größeren Durchmessern und guter Nachfüllfähigkeit am besten geeignet.

Bei Dampfturbinen mit Düsenregelung werden bei Änderungen der äußeren Last die einzelnen Regelventile nacheinander geöffnet oder geschlossen. Da bei Teillast nur ein oder zwei der Regelventile nicht vollständig geöffnet sind, ist der Drosselverlust am Dampfeingang der Dampfturbine bei derselben Teillast geringer. Dadurch ändert sich auch die innere Effizienz der Turbine nur wenig. Aus wirtschaftlicher Sicht ist diese Regelungsmethode sinnvoll, wenn die Last der Anlage häufig schwankt.