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Es gibt drei Membrankompressoren mit einer Nennleistung von 600 Kubikmetern pro Stunde. In der Praxis können die Kompressoren jedoch nur 200–400 Kubikmeter pro Stunde ausstoßen – mindestens 200 und maximal 400. Das ist sehr instabil. Warum ist das so?
Neu gekauft oder alt? Überprüfen Sie, ob es an der Verbindungsstelle Lecks gibt.
Überprüfen Sie den Gasverbrauch am Backend sowie die Öffnungsgrad der Ventile!
Die Entlüftung des Membranöls muss gründlich erfolgen. Prüfen Sie, ob es einen Alarm bei einem Leckdruck der Membran gibt; Prüfen Sie, ob es Lecks bei dem Sicherheitsventil, dem Rückflussventil usw. gibt?
Es können viele Ursachen geben. 1. Die Feder des Ventils ist gebrochen; durch die Drehung der Feder kommt es zu unregelmäßigen Schwankungen im Leckagegrad des Ventils, was wiederum zu Instabilitäten beim Abgasstrom führt. 2. Bei der ersten Inbetriebnahme einer Anlage oder nach Wartungsarbeiten wurde das Ölsystem nicht ausreichend entlüftet. Insbesondere im Hochdruck-Kompensationsölkreislauf ist es sehr schwierig, dort eindringendes Gas wieder herauszubekommen. Es ist notwendig, die Ölleitung zu öffnen und den Abgasstrom zu leiten – das kann mehrere Stunden in Anspruch nehmen. 3. Der Membranring reißt, wodurch zwischen den Membranen ein variabler Spielraum entsteht. Dadurch ist die Leistungsfähigkeit der Membranansätze mal höher und mal niedriger, und die Gesamtleistungsfähigkeit nimmt ab. Die Leistung ist unbeständig und niedrig. 4. Defekt des Öldruckbegrenzers.