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Ich habe stets verstanden, dass der Rührer in einem Reaktor von der Prozesstechnik mit detaillierten Anforderungen sowie Betriebsparametern versorgt werden muss; Die Abteilung für Ausrüstung führt Berechnungen zur Leistung und Effektivität der Rührer durch. Es gibt jedoch ein Problem: Wenn der Rührer den Anforderungen nicht entspricht – beispielsweise wegen unangemessener Leistung, deformierter Rührblätter oder weil keine ausreichende Behandlungseffektivität erreicht wird – wie lässt sich dann die Ursache des Problems sowie die Verantwortlichkeit feststellen? ; Bitte Diskussion und Austausch
:Obwohl wir stets mit Reaktoren in Berührung gekommen sind, sind wir auf diese Probleme noch nicht gestoßen
Im Allgemeinen sind kleine und mittlere Tests notwendig, um die entsprechenden Parameterdaten zu ermitteln. Oder es gibt vorhandene Geräte zur Referenz.
Derzeit sind diese Voraussetzungen nicht gegeben; die Projekte sind in der Regel ziemlich dringend. Zudem ist es nicht so, dass man das nicht nutzen kann – aber es treten ständig verschiedene kleine Probleme auf. Man möchte dieses Problem endgültig lösen. Man möchte durch Design oder Analyse simulieren und anschließend jedes Projekt einzeln entwerfen, um das Auftreten dieser kleinen Probleme zu vermeiden.
Wenn die Prozessparameter korrekt sind, liegt das in der Verantwortung des Gerätedesigns
Die Prozessabteilung muss genaue Prozessparameter bereitstellen: die Zusammensetzung der Materialien vor und nach der Reaktion, Viskosität und Dichte, die Anforderungen an den Rührer sowie die fachgerechte Konstruktion der Ausrüstung.
Hauptsächlich geht es um die Berechnungen zur Vermischung. Ich habe mich bei einigen Herstellern erkundigt – die meisten berechnen dies anhand einfacher mechanischer Tabellen in Kombination mit Erfahrungswerten. Die Kosten für professionelle Analysemethoden liegen außerhalb des akzeptablen Bereichs; zudem wurden diese Methoden noch nie angewandt. Ich weiß also nicht, ob sie in der Praxis funktionieren