Wie sollte eine Schraubenrotor-Pumpe während des Betriebs geschützt werden?

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Bei der Schraubenrotorpumpe wird als Hauptmaterial für den Rotator elastisches Material verwendet. Dadurch werden die Nachteile der herkömmlichen Metallrotorpumpen bezüglich der Anpassungsfähigkeit an verschiedene Transportmedien ausgeglichen. Die Schraubenrotorpumpe kann daher weitgehend in Situationen eingesetzt werden, in denen es um den Transport von Medien mit Partikeln, Fasern oder einer Mischung aus Gas und Flüssigkeit geht. Im Laufe der Nutzung können jedoch Probleme auftreten, die beseitigt werden müssen. Lassen Sie mich nun erklären, wie man die Schraubenrotorpumpe während des Betriebs schützen kann: 1. Während des Betriebs der Schraubenrotorpumpe sollte man auf die Leistung des Motors sowie auf den Betriebszustand der Pumpe achten. Sollten Abweichungen auftreten, muss die Pumpe abgestellt werden, um die Ursache herauszufinden. Mechanische Dichtungen dürfen weder undichten noch überhitzt sein. Die Drehzahl wird mithilfe eines mechanischen Verschlusses und einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung geregelt. Nach dem Einschalten wird die Drehzahl schrittweise anhand der digital angezeigten Werte angepasst. Es ist streng verboten, während des Betriebs das Reglerrad zu drehen – andernfalls kann der stufenlose Getriebe beschädigt werden. Überprüfen Sie regelmäßig die Temperatur der Pumpe und des Motors. Wenn die Pumpe im wassergekühlten Zustand ist, beträgt die Temperaturerhöhung der Lager 40 °C. Wenn die Pumpe im Warmhaltezustand für heißes Wasser ist, darf die Temperatur des Lagergehäuses 30 °C über der Temperatur des Pumpenkörpers liegen. Man darf die Ventile der importierten Leitungen nicht verwenden, um den Durchfluss zu regulieren, um Kavitation zu vermeiden, die zu Vibrationen der Pumpe führen kann. Während der Betriebszeit der Pumpe ist es strengstens verboten, die Ein- und Auslassventile vollständig zu schließen. 2. Stilllegung zur Wartung: Nach Abschaltung der Stromversorgung sollten die Saugventile sowie die Ablaufventile geschlossen werden. Bei der Transportierung von hochviskosen, partikelführenden oder korrosiven Medien muss nach dem Stillstand das Medium aus der Pumpe abgelassen werden, um diese zu reinigen und Ablagerungen sowie Schäden an der Pumpe zu vermeiden. Bei der Übertragung von Lebensmitteln, Medikamenten und anderen Stoffen sollte nach dem Stilllegen der Pumpe das Medium in der Pumpe vollständig abgelassen werden, um eine Spülung durchzuführen und Verbleibendes zu vermeiden, das das Wachstum von Bakterien fördern könnte. Wenn die Umgebungstemperatur unter die Gefrierpunkttemperatur der Flüssigkeit fällt, muss nach dem Abschalten die Flüssigkeit in der Pumpe vollständig abgelassen werden, um zu verhindern, dass die Pumpe durch das Gefrieren beschädigt wird. Wenn die Pumpe über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss das Medium in der Pumpe abgelassen werden und etwas Schmieröl hineingefüllt werden. Anschließend sollte der Pumpleiter mit der Hand oder mit Werkzeugen gedreht werden. Gummirotoren dürfen weder der direkten Sonneneinstrahlung noch Temperaturen unter minus 20 °C ausgesetzt werden, um Schäden zu vermeiden. Achten Sie auf die Funktionsfähigkeit des Rotors – es darf kein veralteterRotor verwendet werden. Nach einer längeren Stilllegung sollte der Pumpenantrieb vor dem Betrieb zunächst von Hand durch Drehen des Kupplungsstücks in Gang gebracht werden. Wenn Widerstand zu spüren ist, aber das Drehen dennoch mühelos und gleichmäßig möglich ist, deutet dies darauf hin, dass die Anlage in Ordnung ist. Zuletzt ist darauf zu achten, ob im Pumpeninneren Reibegeräusche oder Fremdkörper vorhanden sind. Beim erneuten Einbau der Pumpe und des Regelelements muss die Koaxialität zwischen dem Pumpleiter und dem Elektromotor überprüft werden. Die Abweichung der Außenseite des Kupplungsstücks in den horizontalen und vertikalen Richtungen darf 0,1 mm nicht überschreiten. Andernfalls kann es zu Vibrationen der Pumpe kommen, was wiederum die Lebensdauer des Antriebsmotors beeinträchtigt.