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Der Schaden und die Kosten durch Drehen einer Edelstahl-Magnetzentralpumpe im Leerlauf sind sehr hoch. Das Drehen der Magnetpumpe ohne Last führt zu Schäden an verschiedenen Komponenten wie dem Pumpenkörper, den inneren und äußeren Magneten, dem Statorring, dem Laufrad, dem Isolierring, dem Pumpenwellen, dem Druckring sowie den Dichtungsringen. Beim Einsatz von Magnetpumpen ist der Leerlauf eine häufige Ursache für Fehler. Deshalb müssen die Nutzer verstehen, warum Magnetpumpen nicht im Leerlauf betrieben werden dürfen. Die Hauptgründe dafür sind wie folgt: 1. Magnetpumpen können nicht im Leerlauf arbeiten, da der Magnetzylinder der Pumpen aus einem Kühlmittel besteht. Luft kann dazu führen, dass der Magnetzylinder blockiert wird. 2. Die Lager des Rotors der Magnetpumpe bestehen meist aus Hartmetall und werden durch das Medium geschmiert; die Pumpe selbst kann nicht geschmiert werden. 3. Nachdem die Pumpe entleert ist, gibt es kein Material, das die Pumpe kühlen könnte; daher ist ein direktes Verbrennen der Membran möglich. 4. Die Kernkomponenten einer Magnetpumpe sind die äußere und die innere Magnetanordnung. Wenn es zu einem Leerlauf kommt, werden die Kernkomponenten bei hohen Temperaturen entmagnetisiert, wodurch die Leistung der Magnetpumpe **abnimmt und sie wieder entmagnetisiert wird**. Magnetpumpe. Zudem ist eine regelmäßige Wartung der Anlage ein weiterer Weg, um die Stabilität bei der Nutzung der Magnetpumpe zu gewährleisten und somit die Ausfallrate zu verringern. Dazu gehört unter anderem: 1. Am vorderen Ende der Pumpenwelle der Magnetpumpe befindet sich ein Dichtungsgehäuse, das eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet. Gleichzeitig ist am Lager eine mechanische Dichtung installiert, sodass es nicht zu erheblichen Leckagen kommt. Nur geringe Mengen an Flüssigkeit entweichen über die Entlüftungsöffnungen. Zu Beginn des Betriebs ist eine geringe Menge an Leckagen normal. Nachdem die Dichtflächen eine Weile in Betrieb waren, nehmen die Leckagen ab oder hören ganz auf. 2. Es gibt zwei Lagerhalter für Kugellager. Eines der Kugellager befindet sich auf der Seite des Pumpenläufers der magnetischen Pumpe, die mit dem transportierten Wärmeträgeröl geschmiert wird. Das andere Kugellager befindet sich auf der Seite des Kupplungsanschlusses und wird mit Hochtemperatur-Schmierfett geschmiert. Nach 3000 Betriebsstunden muss jedes Kugellager entfernt und gereinigt werden. Dabei wird auch überprüft, ob die Kontaktoberflächen beschädigt sind. Sollten solche Schäden vorliegen, müssen neue Lager eingesetzt werden. Wenn die Kugellager auf der Seite des Laufrads montiert werden, muss die Seite des Staubschutzes am Laufrad angebracht werden. Zudem muss vor dem Öffnen des Geräts mit Wärmeträgeröl vorgegangen werden. 3. Die Magnetpumpe sollte bei der ausgelegten Durchflussmenge mindestens 30 % einer kontinuierlichen Betriebszeit erreichen. Falls es notwendig ist, unter diesen Bedingungen zu arbeiten, sollte die Umleitungsleitung am Ausgang angebracht werden, damit der Durchfluss auf ein Minimum gesenkt wird. 4. Überprüfen Sie, ob die Bodenbolzen locker sind, ob die Temperatur des Pumpgehäuses der Edelstahl-Magnetpumpe mit der Eingangstemperatur übereinstimmt, sowie die Schwankungen des Auslassdruckmessers und die Vibrationen der Pumpe. 5. Achten Sie darauf, dass die Magnetpumpe beim Betrieb keinen Lärm macht. Sollte im Normalbetrieb Lärm auftreten, muss dies umgehend behoben werden.