Membrankompressoren und Kolbenkompressoren
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Kann mir jemand ausführlich erklären, welche Vorteile und Nachteile Membrankompressoren sowie Kolbenkompressoren bei der Kompression von Synthesegas aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid haben? Vielen Dank! :)
Für diese beiden Gase werden in der Regel Stoßkompressoren verwendet. Membrankompressoren eignen sich besser zur Förderung hochreiner Gase, da sie eine bessere Trennung vom Gas gewährleisten und so eine Verunreinigung durch Öl verhindern. Es liegt wohl daran, dass der Druck des Membrankompressors niedrig ist
Hinweis des Entwurfsbüros: Membrankompressoren eignen sich zur Kompression von geringen Mengen an Gas bei hohem Druck – insbesondere dann, wenn das Gas nicht verunreinigt werden darf. Zum Beispiel werden für den Einsatz in der Pharmaindustrie und in der Lebensmittelindustrie meist Membrankompressoren benötigt. Pistonenkompressoren können hohe Durchflussraten erreichen, wobei das Druckverhältnis bis zu über 700 betragen kann. Allerdings müssen ihre Zylinder geschmiert werden, und es besteht die Gefahr, dass die Gase verschmutzt werden. Es wird häufig in der allgemeinen Industrie verwendet. Ich schätze, das ist für industrielle Zwecke gedacht. Bei hohem Durchfluss ist eine Kolbenpumpe die bessere Wahl.
Membrankompressor: Vorteile: 1. Gute Dichtigkeit, kaum Leckagen； 2. Hoher Verdichtungsverhältnis in einer Stufe ； 3. Komprimierte Gase sind nicht von Schmierstoffen und anderen festen Verunreinigungen beeinträchtigt ； 4. Geringer Lärm. Nachteile: 1. Kleine Luftmenge ； 2. Die Preise sind relativ hoch ； 3. Hohe Anforderungen an den Wassergehalt im Gas bei Zylindermaschinen: Vorteile: 1. Großes Druckspektrum ； 2. Die Regulierung des Luftvolumens hat nur einen geringen Einfluss auf den Druck ； 3 Die Geräte sind günstig, die Anfangsinvestitionen sind niedrig ； 4. Einfache Bedienung ； 5. Lange Lebensdauer. Nachteile: 1. Das Gerät ist groß und unhandlich ； 2. Komplexe Struktur, viele empfindliche Bauteile, umfangreiche Wartungsarbeiten ； 3. Starke Vibrationen und Geräusche während des Betriebs; hohe Anforderungen an die Fundierung der Anlage ； 4. Die Betriebs- und Wartungskosten sind relativ hoch.
Wir haben gelernt: Unser Membrankompressor kann 200 Kilogramm drücken – der Druck ist also nicht niedrig
Dieser Beitrag wurde zuletzt von wuzhandong am 11.03.2020 um 18:16 bearbeitet. Erfahrene Experten sind herzlich eingeladen, Fragen zu beantworten. Zur Ergänzung: Was Kompressoren für Prozessgase angeht, die eine kontinuierliche Betriebsdauer von 8000 Stunden aufweisen müssen:
**Membrankompressoren:**
1. Aufgrund des hohen Kompressionsverhältnisses in einer Stufe – je nach Einsatzbedingungen kann dieses Verhältnis bis zu 14 betragen – sind weniger Kompressorstufen notwendig, um denselben Druck zu erzielen. Dadurch gibt es auch weniger Verschleißteile.
2. Die Lebensdauer wird hauptsächlich durch die Lebensdauer der Membran bestimmt. Es ist derzeit schwierig, eine kontinuierliche Betriebsdauer von 8000 Stunden zu gewährleisten. Selbst bei vorhandenem Ersatzgerät benötigt es Zeit, bis der Öldruck erreicht ist – daher braucht es eine gewisse Zeit für den Wechsel zwischen den Geräten.
3. Die zu verarbeitende Gasmenge ist in der Regel sehr gering. Ein Motor mit einer Leistung von 100 kW gilt bereits als groß.
4. Anforderungen an die Flüssigkeitsanteile im Medium sind sehr hoch – solche Anteile dürfen im Grunde nicht vorhanden sein.
5. Der Lärmpegel ist gering, da die Gesamtleistung des Kompressors eher niedrig ist.
**Zylinderkompressoren:**
1. Sie können die Anforderungen an einen kontinuierlichen Betrieb des Prozesses gut erfüllen.
2. Sie eignen sich für Anwendungen mit hoher Gasmenge – oder bei großen Motorkräften.
3. Die Geräte sind groß und sperrig – das hängt vor allem von der Leistung des Motors ab. Bei derselben Gasmenge ist ihr Volumen kleiner als bei Membrankompressoren – oder zumindest ähnlich. 4. Bei derselben Leistung wie Membrankompressoren sind auch die Vibrationen und der Lärm während des Betriebs gering. Zudem gibt es im Grunde keine nennenswerten Unterschiede in den Anforderungen an die Montagebasis des Geräts. Kurz gesagt, bei der Auswahl zwischen Membrankompressoren und Kolbenkompressoren muss man die konkreten Betriebsbedingungen sowie die Anforderungen berücksichtigen. In einigen Fällen ist ein Membrankompressor besser geeignet, in anderen Fällen wiederum ein Kolbenkompressor
**Membrankompressoren:**
1. Aufgrund des hohen Kompressionsverhältnisses in einer Stufe – je nach Einsatzbedingungen kann dieses Verhältnis bis zu 14 betragen – sind weniger Kompressorstufen notwendig, um denselben Druck zu erzielen. Dadurch gibt es auch weniger Verschleißteile.
2. Die Lebensdauer wird hauptsächlich durch die Lebensdauer der Membran bestimmt. Es ist derzeit schwierig, eine kontinuierliche Betriebsdauer von 8000 Stunden zu gewährleisten. Selbst bei vorhandenem Ersatzgerät benötigt es Zeit, bis der Öldruck erreicht ist – daher braucht es eine gewisse Zeit für den Wechsel zwischen den Geräten.
3. Die zu verarbeitende Gasmenge ist in der Regel sehr gering. Ein Motor mit einer Leistung von 100 kW gilt bereits als groß.
4. Anforderungen an die Flüssigkeitsanteile im Medium sind sehr hoch – solche Anteile dürfen im Grunde nicht vorhanden sein.
5. Der Lärmpegel ist gering, da die Gesamtleistung des Kompressors eher niedrig ist.
**Zylinderkompressoren:**
1. Sie können die Anforderungen an einen kontinuierlichen Betrieb des Prozesses gut erfüllen.
2. Sie eignen sich für Anwendungen mit hoher Gasmenge – oder bei großen Motorkräften.
3. Die Geräte sind groß und sperrig – das hängt vor allem von der Leistung des Motors ab. Bei derselben Gasmenge ist ihr Volumen kleiner als bei Membrankompressoren – oder zumindest ähnlich. 4. Bei derselben Leistung wie Membrankompressoren sind auch die Vibrationen und der Lärm während des Betriebs gering. Zudem gibt es im Grunde keine nennenswerten Unterschiede in den Anforderungen an die Montagebasis des Geräts. Kurz gesagt, bei der Auswahl zwischen Membrankompressoren und Kolbenkompressoren muss man die konkreten Betriebsbedingungen sowie die Anforderungen berücksichtigen. In einigen Fällen ist ein Membrankompressor besser geeignet, in anderen Fällen wiederum ein Kolbenkompressor
Bei hohem Durchfluss wird der Kolben gewählt, bei niedrigem Durchfluss die Membran. Die anderen beiden können es beide.