Bitte um Empfehlungen für geeignete Dichtungen für langsam drehende Achsen
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Ein Drehzapfen mit einem Durchmesser von 180, der bei etwa 20 Umdrehungen pro Minute arbeitet. Die ursprüngliche Konstruktion sah eine Dichtung aus Packungstuch vor; das Material dieses Packungstuchs bestand aus säurebeständigem Hanfseil, umhüllt mit Graphit. Die Temperatur lag bei 80 Grad. Das Medium wechselte ständig zwischen Flüssigkeit und Gas – der pH-Wert der Flüssigkeit lag bei 4,0 bis 4,5. Nach etwa 5 Tagen Betrieb trat Leckage auf; anschließend wurde die Dichtung wieder festgezogen, damit der Betrieb fortgesetzt werden konnte. Innerhalb eines Monats muss der Dichtring erneut ausgetauscht werden. Da das gesamte Dichtringset vom Achsende nach innen eingeführt werden muss, ist die Montagearbeit sehr aufwendig. Deshalb wird die Modernisierung vorerst nicht im Bereich der mechanischen Dichtung vorgenommen. Die Schwierigkeit bei der Umwandlung besteht darin, dass das Medium im flüssigen Zustand eine hohe Säurestärke aufweist. Im gasförmigen Zustand wiederum kann durch die Rotation des Dichtungsmaterials eine starke Abnutzung entstehen. Meine Idee ist erstens, ein besseres Dichtmaterial zu finden, und zweitens sind es Federn an den Bolzen der Dichtungsabdeckung, die dann eine gewisse Selbstanspannfunktion bei Lockerung der Dichtung bieten können. Könnten Sie mir bitte einige günstige Dichtungen für ähnliche Anwendungsbedingungen empfehlen? Welche Materialien und Dichtungsformen sind dabei geeignet?
Durch den Wechsel auf magnetische Antriebe ist das Problem gelöst – auch ein Dichtungsring ist nicht mehr notwendig
Bei Ihren Bedingungen könnte man das Dichtmaterial durch ein aus Teflon hergestelltes Dichtmaterial ersetzen. Eigentlich löst jedoch jede Art von Dichtmaterial nur vorübergehend das Problem – die Abnutzung wird weiterhin schnell erfolgen. Am besten ist es, auf eine mechanische Dichtung umzusteigen; dabei reicht eine Einflansch-Dichtung vom Typ 212 aus. Zusätzlich sollte man einen Ölfach verwenden. Das Schmiermittel sollte entsprechend dem Material ausgewählt werden – ohne Farbstoffe ist das in Ordnung. Voraussetzung dafür ist, dass die Biegsamkeit am Dichtbereich der Rührachse nicht zu groß ist. Bei hoher Biegsamkeit kommt es zu starken Abnutzungen an den Dichtringen. Wenn die Biegsamkeit gering ist, muss die Dichtung im Grunde erst nach einem oder zwei Jahren ausgetauscht werden. Der Austausch ist zwar etwas umständlich, doch die Kosten sind nicht besonders hoch. Es ist nicht notwendig, eine komplette Dichtung zu verwenden – eine getrennte Dichtung reicht aus. Im Laufe von zwei Jahren sollte mindestens einmal gewartet werden – dann kann einfach eine neue Dichtung eingesetzt werden. Die Einsparungen durch den Verzicht auf eine mechanische Dichtung übersteigen bei weitem deren Kosten. Das ist meine persönliche Meinung – falls Sie anderer Ansicht sind, bitte äußern Sie sich nicht
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Kleine Polster am 2020-4-2 03:00 bearbeitet. Deine Denkweise ist richtig. Aber bei der Verwendung von Dichtungen gibt es ein Problem: Manchmal ist die Arbeitsumgebung gasförmig. In diesem Fall herrscht im Inneren ein Unterdruck, und das zu trocknende Material ist sehr empfindlich gegenüber Verunreinigungen durch äußere Flüssigkeiten. Ein Hersteller von Dichtungen geht ein paar Schritte – kann eine Dichtung unter Bedingungen von Vakuum und trockener Reibung drei Stunden lang zuverlässig funktionieren? Das Einzige, was etwas besser ist, ist die sehr niedrige Drehzahl. Nach 3 Stunden im gasförmigen Betriebszustand folgen direkt 2 Stunden im flüssigen Betriebszustand bei saurer Konzentration von 0,2 Mpa – in einem wiederholten Zyklus. Wechseln Sie auf Trockengas – die Drehzahl ist zu niedrig, um eine Gasschicht zu bilden.
Wenn man von diesen Bedingungen ausgeht, ist das Trockenmahlen kein Problem. Wenn im Behälter ein Unterdruck herrscht, kann kein Schmierstoff hinzugefügt werden – es handelt sich also um reines Trockenmahlen. Allerdings gibt es ein Problem: Die Dichtung des Trockenmahlers erfordert eine hohe Steifigkeit der Welle. Ich weiß nicht, ob Ihre aktuellen Anlagen diese Anforderungen erfüllen können. Denn bei den in China verwendeten Mixern handelt es sich meist um Maschinen mit einer einzigen Aufhängungspunktstruktur – in der Mitte des Rahmens befindet sich eine Lagerbox. Der Antriebszylinder und die Lagerbox sind durch eine schubfähige Verbindung miteinander verbunden. Diese Konstruktion weist keine hohe Präzision auf; daher kann die Steifigkeit der Dichtung nicht gewährleistet werden. Dadurch kann es leicht zu Fehlmengen beim Mahlen kommen. Was den Druck von 2 Kilogramm angeht, sollte das keine Probleme bereiten – der Druck ist schließlich sehr gering. Wenn Sie die Wartungsintervalle verlängern möchten, können Sie mit dem Hersteller der mechanischen Dichtungen sprechen, damit die abgenutzten Bereiche der Dichtung dicker gestaltet werden. Das würde dazu beitragen, die Wartungsintervalle zu verlängern. Das Problem vor Ort ist jedoch ernst – es gibt keine besseren Lösungen. Das ist meine persönliche Meinung
Nachdem ich mir Ihre Beschreibung angeschaut habe, gibt es kein Problem damit, das mechanische Dichtung zu ersetzen. Ich arbeite bei der Zhangjiagang Sais Mechanical Seal Co., Ltd. Falls Sie etwas brauchen, fügen Sie mich bitte über WeChat hinzu: 17714292800