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In welchen Fällen ist es notwendig, in Gusseisenrohren unter Druck Löcher zu bohren? Das Öffnen von Rohren unter Druck bezeichnet eine Wartungs- oder Notfallreparaturmethode, bei der das Medium weiterhin durch das Rohr fließen kann. Es handelt sich dabei um eine sichere, umweltfreundliche, wirtschaftliche und effiziente Technologie. Wie bereits erwähnt, wird das Öffnen von Rohren unter Druck nur in Fällen verwendet, in denen Reparaturen an Rohren durchgeführt werden müssen, Notreparaturen erforderlich sind oder die Rohrleitungen umgeleitet werden sollen. Bei Arbeiten zur Erstellung von Öffnungen in Rohrleitungen unter Druck kommen häufig viele verschiedene Rohrarten zum Einsatz. Nach dem Material lassen sie sich in Gusseisen, Nierensteinstahl, gewöhnlichen Stahl, Edelstahl, Legierungsstahl, Glas sowie Fasern, PE (mit verschiedenen Verstärkungselementen wie Stahldraht), PVC und Zement – also Materialien, die für den Rohrbau verwendet werden – einteilen. Klassifizierung nach der Temperatur des Transportsystems: Kältekraftwerksleitungen, Leitungen bei Raumtemperatur, Leitungen bei mittlerer und hoher Temperatur. Zur Schutz- und Verwaltungsmaßnahme für Rohrleitungen werden in der Regel äußere Schutzschichten hinzugefügt, um eine Erosion des Bodens durch Verschmutzung zu verhindern. Um das Metall im Inneren der Rohrleitungen vor Rost zu schützen, können antioxidative Beschichtungen wie Rostfarben, Teer oder Asphalt verwendet werden. Alternativ kann man auch Glasgewebe oder Leinenstoffe, die mit Teer getränkt sind, als Schutzschicht verwenden. Leitungen, die in stark korrosivem, wenig widerständigem Boden verlegt sind, müssen mit einer Kathodenschutzanlage ausgestattet werden, um Korrosion zu verhindern ； Die Stahlrohre am Boden werden mit verschiedenen Rostschutzfarben beschichtet, um sie vor Korrosion durch die Atmosphäre, Regenwasser usw. zu schützen. Bei der Bohrarbeit an den Pressbändern müssen diese Schutzschichten entfernt werden, damit das Metall sichtbar und glänzend bleibt. Im Folgenden werden die grundlegenden Schritte für das Bohren unter Druck erläutert: Das Betriebssystemprogramm für das Bohren unter Druck: Der Ventilklappenschlüssel wird auf den größtmöglichen Durchmesser eingestellt. Wenn sich das Handrad im Uhrzeigersinn dreht, gelangt die Bohrernadel an die Oberseite der Hauptleitung; dabei wird die gegenüberliegende Hälfte des Handrads verwendet, um ein Verrutschen zu verhindern. Starten Sie die hydraulische Steuerpumpe oder den Motor des Systems. Drehen Sie den Handrad langsam im Uhrzeigersinn, um das Werkzeug in das Material zu führen. Sobald man spürt, dass das Werkzeug die Wand des Rohrs durchdrungen hat, unterbrechen Sie die Hydraulikversorgung oder die Stromzufuhr. Nach dem Schneiden kann man manuell in die Schneidkante eindringen – das zeigt an, dass das Loch bereits durchdrungen wurde. Der Bediener dreht die Luftzufuhrwalze im Uhrzeigersinn; dabei wird die obere Kante der hinteren Wand des Behälters leicht nach hinten gebogen (um zu verhindern, dass das Messer eindringt). Starten Sie erneut die hydraulische Steuerpumpe oder den Motor des Systems und drehen Sie das Handrad langsam im Uhrzeigersinn, um das Werkzeug voranzubringen. Wand der Grifftasche des Schneidwerkzeugs, nach Abschaltung der Hydraulikversorgung oder Stromzufuhr. Nach dem Abschneiden: Wenn sich das Handrad beim manuellen Vortreiben des Werkzeugs nicht drehen lässt, bedeutet das, dass das eigentliche Schneiden noch nicht abgeschlossen ist. In diesem Fall muss das Handrad um eine halbe Umdrehung zurückgedreht werden, damit die Hydraulik des Systems wieder aktiviert werden kann – oder ein Stromkreis muss eingeschaltet werden. Anschließend kann mit dem langsamen Vortreiben des Werkzeugs fortgefahren werden. Wenn die Stromversorgung des Motors unterbrochen wird, kann das Handrad weitergedreht werden – das zeigt an, dass das Bohren abgeschlossen ist. Zur Erstellung von Öffnungen unter Druck sind folgende Geräte erforderlich: Ein Bohrgerät, das aus Bohrstangen, Werkzeughöhlen, einer Verbindungsplatte für das differenzielle Fütterungssystem, einem Gehäuse sowie Bedienelementen besteht. Zudem wird ein Gewindemaschine benötigt. Bei dieser Maschine muss die Öffnung manuell hergestellt werden. Der Durchmesser der Öffnung wird durch einen speziellen Mechanismus bestimmt. Das Gerät ist kompakt gebaut, hat ein geringes Volumen und ein geringes Gewicht. Es ist einfach in der Bedienung. Verschlussvorrichtung: Die Verschlussvorrichtung besteht aus einem Hauptstift, einem exzentrisch angeordneten Verbindungsring, einer faltenbaren Gummimanschette als Verschlussteil sowie Steuerelementen. Die Materialien für diese Komponenten werden ebenfalls erwähnt. Die Umsetzung des Verschlusssystems besteht darin, die Rohrleitungen zu durchtrennen, sodass der Mediumfluss gestoppt wird. Dadurch wird eine effektive Abschirmung erreicht – dabei sind Zuverlässigkeit und Funktionalität der Schlüsselmerkmale dieses Systems. Es nutzt die Exzentrizität sowie die kugelförmige Struktur des Netzwerkanschlusses, um ein Gerät in Bewegung zu setzen. Dieses Gerät bringt den faltenbaren Lederdeckel in das bereits geöffnete Loch. Der Deckel kann mithilfe eines Steuerruders geöffnet werden. Zudem sorgt der Druck im Rohr dafür, dass der kegelförmige Lederdeckel immer fester verschlossen wird. Bodenverschlussvorrichtung: Die untere Verschlusseinrichtung besteht aus den linken und rechten Halteklammern des Antriebswellenplattens sowie einem Bedienhebel und anderen Komponenten. Ihre Funktion besteht darin, nach dem Einführen des speziellen, elektrolytisch geschmolzenen PE-Rohrverschlusses die Öffnung zu verschließen. Die Klammern sind an den linken und rechten Antriebswellen im unteren Bereich angebracht. Bei der Befestigung des Verschlusses für das geschmolzene PE-Rohr gibt es einen beweglichen Einfügestift sowie ein Aktuator-Element auf der Antriebswelle. Das war eine Erklärung dazu, unter welchen Umständen bei Gusseisenrohren unter Druck Löcher gebohrt werden müssen, welche Schritte dabei erforderlich sind sowie welche Ausrüstung zum Bohren unter Druck verwendet wird.