Suche nach hitze- und säurebeständigen Füllmaterialien
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Ich suche ein Füllmaterial, um eine Lücke von etwa 5 Zentimetern zu füllen. Auf der einen Seite dieser Lücke befindet sich ein säurebeständiger Ziegel, auf der anderen Seite ein PTFE-Weichverbindungsstück. Es handelt sich um Rohre mit einem Durchmesser von 1 Meter, in denen sich bei einer Temperatur von 280 Grad Celsius Rauchgase befinden, die Schwefeldioxid und Schwefeltrioxid enthalten. Es wird ein Füllmaterial benötigt, das hitze- und säurebeständig ist. Die Spalte ist ein ringförmiger Kreis in einer vertikalen Ebene.
Borglas, Quarzglas, Graphit. Schauen Sie sich die in dem Datenblatt zur Korrosion weiter oben gegebenen Informationen zu Schwefelsäure an – das könnte bei Ihrer Entscheidung hilfreich sein.
KPI-Säurebeständiger Zement – Artikel bearbeiten, Bedeutungseinträge hinzufügen: B. Gehört zur Kategorie: Chemie. Der Zement kann in den Industriezweigen Öl, Chemie, Metallurgie, Energie, Pestizide, Lebensmittelindustrie, Fermentation, Hydrolyse sowie bei der Säurebehandlung in Reaktoren, Speichern, Türmen, Böden, Kanälen und Elektrolysezellen zur Korrosionsbekämpfung eingesetzt werden. Grundlegende Informationen
Chinesischer Name: KPI-Säurebeständiger Klebstoff
Hauptrohstoffe: Natriumsilikat usw.
Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit sowie hervorragende Hafteigenschaften.
Anwendungsbereiche: Petrochemie usw.
Inhalt:
1. Hauptrohstoffe
2. Technische Anforderungen
3. Eigenschaften
4. Montageverfahren
Hauptrohstoffe
1. Natriumsilikat: Die wichtigsten technischen Parameter sind der Modulus und die Dichte. Eine geeignete Dichte liegt bei 1,35–1,45 g/cm³; auch die Baumé-Wert kann verwendet werden. Die Beziehung zwischen den beiden Größen ist: Dichte = 145/(145 – Baumé-Wert) (g/cm³). Der geeignete Modulus liegt zwischen 2,6 und 3,0; sowohl der Modulus als auch die Dichte können individuell angepasst werden. 2. Natriumfluorsilicat: Natriumfluorsilicat ist ein Härtungsmittel. Die technischen Anforderungen sind eine Reinheit von über 95 % sowie ein Wassergehalt von unter 1 %. 3. Pulvermaterial: Das Pulvermaterial dient als Füllstoff für säurebeständigen Beton. Die technischen Eigenschaften sind folgende: Die Säurebeständigkeit liegt über 94 % ； Feuchtigkeitsgehalt unter 0,5 % ； Es dürfen keine säureresistenten Verunreinigungen enthalten sein ； Feinheit 1600 Löcher/cm², Rest nach Siebenung nicht mehr als 5 %; 4900 Löcher/cm², Rest nach Siebenung 10 %–30 %. Häufig verwendete Pulver sind Gusssteinpulver und Quarzpulver – oder eine Mischung aus beidem. Bei Anforderungen an hohe Temperaturen wird stattdessen Pulver aus feuerfesten Tonziegeln verwendet. 4. Aggregat: Das Aggregat bildet das Hauptgerüst von säurebeständigem Beton und beeinflusst direkt die physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie die technischen Parameter dieses Betons. Abgesehen von der Korngröße ist alles andere identisch mit dem Pulver. Als Aggregat wird in der Regel Quarzstein (Sand) verwendet. Bei Anforderungen an hohe Temperaturen werden Bruchstücke aus feuerfesten Tonziegeln verwendet. Die groben und feinen Aggregate müssen eine gute Korngrößenverteilung aufweisen. 5. Modifikatoren: Die Hauptfunktion von Modifikatoren ist es, die Dichte sowie die Widerstandsfähigkeit gegen Penetration zu erhöhen. Sie sind ein wichtiger Bestandteil von modifiziertem Silikatbeton. Technische Anforderungen an die faltbare Editierversion: 1) Es muss in Wasser löslich sein oder sich unter starker Rühration gleichmäßig in einer Natriumsilikatlösung verteilen lassen. 2) Es verursacht keine Aggregation oder Trennung des Natriumsilikat. 3) Es sollte eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweisen oder bei Kontakt mit Säuren zu einem Feststoff polymerisieren. Häufig verwendete Modifikatoren sind furanbasierte organische Monomere sowie Furanharze wie Furfural, Furfon, Furfol oder Mischungen aus Furfol und Furfural. Der Beimischungsanteil beträgt 1 % bis 5 % der Menge an Natriumsilikat (im Gewichtsverhältnis). II. Technische Eigenschaften und Anwendungen: Der säure- und hitzebeständige Klebstoff „KPI“ ist ein neuartiger anorganischer Klebstoff, der aus Kaliumsilikat als Bindemittel, hochmolekularen kondensierten Phosphaten als Härtungsmittel sowie Silikat-Aluminiumverbindungen als korrosionsresistenten Füllstoffen besteht. Im Vergleich zu herkömmlichem Natriumsilikat-Kleber, bei dem Natriumsilicat als Bindemittel und Natriumfluorsilikat als Aushärtungsmittel verwendet wird, weist es in Bezug auf Wasserdichtigkeit, Wärmebeständigkeit und Wasserbeständigkeit herausragende Vorteile auf. Eigenschaften der gefalteten Editierversion: 1. Der „KPI“-Klebstoff weist eine hohe mechanische Festigkeit auf, eine starke Haftkraft sowie eine gute Wasserdichtigkeit. 2. Der Klebstoff „KPI“ weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Medien auf – wie anorganischen Säuren (mit Ausnahme von Fluorsäure), oxidierenden Säuren, organischen Säuren sowie verschiedenen organischen Lösungsmitteln. 3. In „KPI“-Zement wird ein nicht-organischer, ungiftiger Härter verwendet. Er hat keine schädlichen Auswirkungen auf die Arbeiter, die mit ihm arbeiten, sowie auf die Medien, mit denen er in Berührung kommt. Zudem ist er nicht korrosiv für die ausgekleideten Geräte. 4. Der Klebstoff „KPI“ kann bei Raumtemperatur verarbeitet werden, härtet bei normaler Temperatur aus und kann bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. Er ist einfach in der Anwendung, praktisch im Gebrauch, hat eine lange Lagerfähigkeit und lässt sich leicht transportieren. 5. Der Klebstoff „KPI“ weist eine gute Wärmebeständigkeit auf. In bestimmten Medien kann er bei 300 °C eingesetzt werden, außerdem kann er in Hochtemperaturgeräten wie Schornsteinen und Öfen bei Temperaturen von bis zu 800–1000 °C verwendet werden. Faltbare Bearbeitungsversion – Bauverfahren: 1. Mischen: Zuerst werden die trockenen Materialien in den Mixer gegeben und 2 Minuten lang trocken gemischt. Anschließend werden Natriumsilikat sowie Modifizierungsstoffe hinzugefügt, und alles wird weitere 3 Minuten lang feucht gemischt. Danach kann das Produkt abgefüllt werden. Um einen Absturz zu vermeiden, sollte die Menge an zu verrührendem Material 40 % der Kapazität des Rührers nicht überschreiten. Die Entnahme des Materials muss schnell und rechtzeitig erfolgen. Falls der Mixer ausfällt, muss das Material im Mixer umgehend entfernt und mit Wasser gründlich gereinigt werden. Jeden Tag nach der Arbeit muss der modifizierte Beton im Inneren der Maschine sowie auf den Rührblättern gründlich gereinigt werden. Wenn die Menge des Materials gering ist, kann eine manuelle Mischung verwendet werden. 2. Gießen: Auf die Baustelle wird eine Schicht dünnen Mörtels aufgetragen. Erst nachdem dieser getrocknet ist, wird gegossen. Es sollte versucht werden, so wenige Baufugen wie möglich zu hinterlassen. Wenn eine Bauverbindung hinterlassen werden muss, sollte sie in Form eines schrägen Schnitts angefertigt werden, wobei die raue Oberfläche beibehalten werden soll. Beim nächsten Verbinden sollte zunächst eine dünne Schicht Leim aufgetragen werden, bevor das Material gegossen wird. Die Verbindungsstelle muss fest und glatt verarbeitet werden. Bei hohen Temperaturen im Sommer und Herbst kann Beton auf Basis modifizierter Silikatlösung bereits nach wenigen Minuten beginnen, sich zu verfestigen. Deshalb muss die Verdichtung und Glättung vor Ort schnell erfolgen. Es ist ratsam, bereits vor der ersten Verhärtung eine glatte Oberfläche zu erzielen – in einem einzigen Schritt –, um zu vermeiden, dass nach der ersten Verhärtung Falten entstehen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen und die Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Korrosion verringern. 3. Entformen und Betonverfestigung: Während der Verfestigungsphase ist es strengstens verboten, den Beton mit Wasser oder Dampf sowie mit sehr verdünnten Säuren in Berührung zu bringen. Im Allgemeinen wird gemäß der Umgebungstemperatur, der Zeit zum Entformen sowie der Zeit zur Aushärtung wie in der folgenden Tabelle vorgegangen.
Chinesischer Name: KPI-Säurebeständiger Klebstoff
Hauptrohstoffe: Natriumsilikat usw.
Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit sowie hervorragende Hafteigenschaften.
Anwendungsbereiche: Petrochemie usw.
Inhalt:
1. Hauptrohstoffe
2. Technische Anforderungen
3. Eigenschaften
4. Montageverfahren
Hauptrohstoffe
1. Natriumsilikat: Die wichtigsten technischen Parameter sind der Modulus und die Dichte. Eine geeignete Dichte liegt bei 1,35–1,45 g/cm³; auch die Baumé-Wert kann verwendet werden. Die Beziehung zwischen den beiden Größen ist: Dichte = 145/(145 – Baumé-Wert) (g/cm³). Der geeignete Modulus liegt zwischen 2,6 und 3,0; sowohl der Modulus als auch die Dichte können individuell angepasst werden. 2. Natriumfluorsilicat: Natriumfluorsilicat ist ein Härtungsmittel. Die technischen Anforderungen sind eine Reinheit von über 95 % sowie ein Wassergehalt von unter 1 %. 3. Pulvermaterial: Das Pulvermaterial dient als Füllstoff für säurebeständigen Beton. Die technischen Eigenschaften sind folgende: Die Säurebeständigkeit liegt über 94 % ； Feuchtigkeitsgehalt unter 0,5 % ； Es dürfen keine säureresistenten Verunreinigungen enthalten sein ； Feinheit 1600 Löcher/cm², Rest nach Siebenung nicht mehr als 5 %; 4900 Löcher/cm², Rest nach Siebenung 10 %–30 %. Häufig verwendete Pulver sind Gusssteinpulver und Quarzpulver – oder eine Mischung aus beidem. Bei Anforderungen an hohe Temperaturen wird stattdessen Pulver aus feuerfesten Tonziegeln verwendet. 4. Aggregat: Das Aggregat bildet das Hauptgerüst von säurebeständigem Beton und beeinflusst direkt die physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie die technischen Parameter dieses Betons. Abgesehen von der Korngröße ist alles andere identisch mit dem Pulver. Als Aggregat wird in der Regel Quarzstein (Sand) verwendet. Bei Anforderungen an hohe Temperaturen werden Bruchstücke aus feuerfesten Tonziegeln verwendet. Die groben und feinen Aggregate müssen eine gute Korngrößenverteilung aufweisen. 5. Modifikatoren: Die Hauptfunktion von Modifikatoren ist es, die Dichte sowie die Widerstandsfähigkeit gegen Penetration zu erhöhen. Sie sind ein wichtiger Bestandteil von modifiziertem Silikatbeton. Technische Anforderungen an die faltbare Editierversion: 1) Es muss in Wasser löslich sein oder sich unter starker Rühration gleichmäßig in einer Natriumsilikatlösung verteilen lassen. 2) Es verursacht keine Aggregation oder Trennung des Natriumsilikat. 3) Es sollte eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweisen oder bei Kontakt mit Säuren zu einem Feststoff polymerisieren. Häufig verwendete Modifikatoren sind furanbasierte organische Monomere sowie Furanharze wie Furfural, Furfon, Furfol oder Mischungen aus Furfol und Furfural. Der Beimischungsanteil beträgt 1 % bis 5 % der Menge an Natriumsilikat (im Gewichtsverhältnis). II. Technische Eigenschaften und Anwendungen: Der säure- und hitzebeständige Klebstoff „KPI“ ist ein neuartiger anorganischer Klebstoff, der aus Kaliumsilikat als Bindemittel, hochmolekularen kondensierten Phosphaten als Härtungsmittel sowie Silikat-Aluminiumverbindungen als korrosionsresistenten Füllstoffen besteht. Im Vergleich zu herkömmlichem Natriumsilikat-Kleber, bei dem Natriumsilicat als Bindemittel und Natriumfluorsilikat als Aushärtungsmittel verwendet wird, weist es in Bezug auf Wasserdichtigkeit, Wärmebeständigkeit und Wasserbeständigkeit herausragende Vorteile auf. Eigenschaften der gefalteten Editierversion: 1. Der „KPI“-Klebstoff weist eine hohe mechanische Festigkeit auf, eine starke Haftkraft sowie eine gute Wasserdichtigkeit. 2. Der Klebstoff „KPI“ weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Medien auf – wie anorganischen Säuren (mit Ausnahme von Fluorsäure), oxidierenden Säuren, organischen Säuren sowie verschiedenen organischen Lösungsmitteln. 3. In „KPI“-Zement wird ein nicht-organischer, ungiftiger Härter verwendet. Er hat keine schädlichen Auswirkungen auf die Arbeiter, die mit ihm arbeiten, sowie auf die Medien, mit denen er in Berührung kommt. Zudem ist er nicht korrosiv für die ausgekleideten Geräte. 4. Der Klebstoff „KPI“ kann bei Raumtemperatur verarbeitet werden, härtet bei normaler Temperatur aus und kann bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. Er ist einfach in der Anwendung, praktisch im Gebrauch, hat eine lange Lagerfähigkeit und lässt sich leicht transportieren. 5. Der Klebstoff „KPI“ weist eine gute Wärmebeständigkeit auf. In bestimmten Medien kann er bei 300 °C eingesetzt werden, außerdem kann er in Hochtemperaturgeräten wie Schornsteinen und Öfen bei Temperaturen von bis zu 800–1000 °C verwendet werden. Faltbare Bearbeitungsversion – Bauverfahren: 1. Mischen: Zuerst werden die trockenen Materialien in den Mixer gegeben und 2 Minuten lang trocken gemischt. Anschließend werden Natriumsilikat sowie Modifizierungsstoffe hinzugefügt, und alles wird weitere 3 Minuten lang feucht gemischt. Danach kann das Produkt abgefüllt werden. Um einen Absturz zu vermeiden, sollte die Menge an zu verrührendem Material 40 % der Kapazität des Rührers nicht überschreiten. Die Entnahme des Materials muss schnell und rechtzeitig erfolgen. Falls der Mixer ausfällt, muss das Material im Mixer umgehend entfernt und mit Wasser gründlich gereinigt werden. Jeden Tag nach der Arbeit muss der modifizierte Beton im Inneren der Maschine sowie auf den Rührblättern gründlich gereinigt werden. Wenn die Menge des Materials gering ist, kann eine manuelle Mischung verwendet werden. 2. Gießen: Auf die Baustelle wird eine Schicht dünnen Mörtels aufgetragen. Erst nachdem dieser getrocknet ist, wird gegossen. Es sollte versucht werden, so wenige Baufugen wie möglich zu hinterlassen. Wenn eine Bauverbindung hinterlassen werden muss, sollte sie in Form eines schrägen Schnitts angefertigt werden, wobei die raue Oberfläche beibehalten werden soll. Beim nächsten Verbinden sollte zunächst eine dünne Schicht Leim aufgetragen werden, bevor das Material gegossen wird. Die Verbindungsstelle muss fest und glatt verarbeitet werden. Bei hohen Temperaturen im Sommer und Herbst kann Beton auf Basis modifizierter Silikatlösung bereits nach wenigen Minuten beginnen, sich zu verfestigen. Deshalb muss die Verdichtung und Glättung vor Ort schnell erfolgen. Es ist ratsam, bereits vor der ersten Verhärtung eine glatte Oberfläche zu erzielen – in einem einzigen Schritt –, um zu vermeiden, dass nach der ersten Verhärtung Falten entstehen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen und die Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Korrosion verringern. 3. Entformen und Betonverfestigung: Während der Verfestigungsphase ist es strengstens verboten, den Beton mit Wasser oder Dampf sowie mit sehr verdünnten Säuren in Berührung zu bringen. Im Allgemeinen wird gemäß der Umgebungstemperatur, der Zeit zum Entformen sowie der Zeit zur Aushärtung wie in der folgenden Tabelle vorgegangen.