Was sind die Ursachen für Lecks an den Dichtflächen zwischen dem Rohrblech des Siedereimers und der Flansche?
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Unser Unternehmen gehört zum Bereich der Chemieindustrie. In den Hauptwerkstätten befinden sich zahlreiche Wärmetauscheranlagen. Während der Wartungsarbeiten wurde festgestellt, dass bei mehreren Reboiler-Platten sowie an den Dichtflächen der Anlageneinheiten Lecks auftraten. Welche Maßnahmen sollten ergriffen werden, um dies zu beheben? Danke für die Unterstützung!
Dieser Beitrag wurde zuletzt von jizhanwei22 am 12.1.2017 um 10:28 bearbeitet. Zunächst sollte die Ursache für das Leck untersucht werden. 1. Sind die Dichtungen der Flansche veraltet oder beschädigt? 2. Ist der Betriebsdruck bzw. die Temperatur zu hoch? 3. Sind die Flanschschrauben locker? 4. Weitere Überprüfung erforderlich?
Ist es eine Korrosion des Mediums? Modifikation, Umbau oder Reparatur – auch Aufbringen von Schichten aus korrosionsbeständigen Materialien oder Einsatz von Einlagen ist möglich!
“Wurde während der Großreparatur bei mehreren Wärmetauscher-Platten sowie den Dichtflächen der Anlageneinsätze ein „Leckagesphänomen“ festgestellt? Was bedeutet das, warum gerade während der großen Reparaturarbeiten? Warum tritt während des Wartungsprozesses immer noch ein Leck auf?
Handelt es sich um ein Leck, das nach der Wartung und erneuten Installation aufgetreten ist? Wenn dem so ist, sollte man zuerst prüfen, ob die Dichtungen richtig ausgewählt wurden Dann gibt es noch das Problem der Montage: Die Schrauben müssen in entgegengesetzter Richtung angezogen werden, und dazu sollte man einen Drehmomentschlüssel verwenden, damit alle Bolzen gleichmäßig belastet werden :)
Ersetzen Sie die Dichtungen und verschließen Sie alles erneut – es ist möglich, dass während der Wartungsarbeiten nichts richtig eingebaut wurde
Es wird angenommen, dass die Dichtung versagt hat; daher wurde eine neue Dichtung eingebaut.
Hat die Flanschwelle eine Wasserlinie? Wenn nicht, kann man eine hinzufügen und es ausprobieren
Wechseln Sie die Dichtung aus. Beim Anziehen der Bolzen sollte man diese diagonal anziehen, und nicht nacheinander. In meiner Firma ist bereits einmal eine ähnliche Situation aufgetreten: Es wurde ein Wärmetauscher hergestellt. Nach der Installation berichteten die Kunden, dass es zu Undichtigkeiten kam – Luft entwich. Wir brachten neue Dichtungen mit auf die Baustelle, doch die dort arbeitenden Arbeiter hatten keine ausreichenden Fachkenntnisse. Sie drehten erst einen Schrauben fest und danach den nächsten – einfach nacheinander. Mit solchen unqualifizierten Arbeitern ist es kaum möglich, eine ordentliche Dichtung herzustellen.
Wahrscheinlich wurde es erst repariert, nachdem ein Leck aufgetreten war. Dichtungen und Bolzen sind wohl die Hauptursachen
Die Rohrboxen sollten wärmebehandelt werden, um Schweißspannungen zu beseitigen und Verformungen zu verhindern. Zudem muss sichergestellt werden, dass die Präzision der Dichtflächen der Flansche den Anforderungen entspricht. Ebenso ist es wichtig, dass die verwendeten Bolzen sowie Dichtungen geeignet sind.
Die Leute oben haben alle anderen Ursachen für das Leck genannt – das ist durchaus logisch. Ich möchte noch hinzufügen, dass ein einziger Leck gut nachvollziehbar ist, aber mehrere Lecks wirken dann nicht ganz normal. Sind die Prozessbedingungen instabil, gibt es ungewöhnliche Temperaturänderungen?
Stimmen die Parameter der ursprünglichen Gerätedesign nicht mehr – wurde der Druck oder die Temperatur geändert? Wenn keines davon vorhanden ist, könnte es ein Problem mit den Dämpfern oder den Befestigungsbolzen sein
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Wechseln Sie die Dichtung aus. Bei der Befestigung der Bolzen sollten diese diagonal zueinander angezogen werden – nicht nacheinander
Wurde ein Leck bei der Nutzung der Anlage festgestellt, oder erst nach einer umfassenden Reparatur?