Das System für Kessel, das gemäß den neuesten Vorschriften zur Verwaltung des Kesselaufbaus erstellt wurde

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Sammlung der Vorschriften für Kessel 1. Aufgabenerfüllungspflichten Sicherheitsverantwortliche (1) Umsetzung der **relevanten Gesetze und Vorschriften. (2) Organisation der Beteiligung an der Erstellung von Vorschriften und Sicherheitsrichtlinien sowie an den Verfahren zur sicheren Arbeitsabwicklung; das Recht, Verstöße vor Ort zu unterbinden. (3) Verantwortlich für den sicheren und wirtschaftlichen Betrieb der Kessel, um den Bedarf an Dampf im Unternehmen zu decken. Zudem ist er für die Abwicklung von Angelegenheiten im Zusammenhang mit der Installation, Reparatur, Umgestaltung, Überprüfung, jährlichen Inspektion sowie Registrierung, Änderungen, Stilllegung und Entsorgung der Kessel zuständig. (4) Erstellung von Plänen für die Inspektion und Wartung der Kessel, Erstellung von Einkaufsplänen für Ersatzteile und Brennstoffe sowie Organisation der Umsetzung und Überwachung dieser Pläne. Organisieren und überprüfen Sie die Umsetzung von Wartungs- und Instandhaltungsplänen für Kessel sowie zugehörige Anlagen, und unterstützen Sie die zuständigen Abteilungen bei der Überprüfung der Kesselanlagen nach den Reparaturen. (5) In Zusammenarbeit mit den Bildungs- und Sicherheitsbehörden werden die zuständigen Mitarbeiter für Heizungsbetrieb, Wasserqualitätsprüfung und Wartung sowie weitere betroffene Personen in technischen Aspekten sowie im Bereich der Sicherheit geschult. (6) Durchführung regelmäßiger Sicherheitskontrollen an den Kesseln, Überprüfung der Einhaltung der geltenden Vorschriften sowie der Einhaltung der Betriebsanleitungen durch die Mitarbeiter ； Regelmäßige Erfassung, Aufbereitung und Archivierung der mit den Kesseln verbundenen Unterlagen. (7) Die Arbeitsbedingungen der Heizer verbessern sowie eine sichere und zivilisierte Produktion gewährleisten. Verantwortlichkeiten des Heizungsführers (1) Die geltenden Vorschriften und Regeln müssen streng eingehalten werden. Es ist wichtig, sorgfältig zu arbeiten, um einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb der Heizanlage zu gewährleisten. (2) Man muss die Arbeitsdisziplin strikt einhalten, darf nichts tun, was nichts mit der Produktion zu tun hat, und darf den Arbeitsplatz nicht ohne Erlaubnis verlassen. Es ist strengstens verboten, dass Mitarbeiter in einer Schicht mehrere Aufgaben gleichzeitig erledigen oder dass eine Person alleine arbeitet. Der Schichtfeuermeister darf vor und während der Schicht keinen Alkohol trinken. (3) Die Druckmessgeräte sowie die Wasserstandsmesser müssen ständig überwacht werden. Zudem müssen die Anlagen, die für den Betrieb des Kessels notwendig sind, jede Stunde kontrolliert werden. Die Betriebsaufzeichnungen des Kessels sowie der zugehörigen Anlagen müssen ordnungsgemäß und genau geführt werden – ohne Auslassungen. Melden Sie Störungen der Anlagen sowie die ergriffenen Maßnahmen umgehend dem Teamleiter und den Kesselwartern und tragen Sie dies in das Betriebsprotokoll ein. (4) Er ist für die Durchführung von Aufgaben wie Zünden, Betrieb und Stilllegung des Ofens verantwortlich. Zudem muss er die Sicherheitsvorrichtungen, Schutzmechanismen, Kohlebehälter sowie alle Öffnungen und Ventile sorgfältig überprüfen. Bei auftretenden Problemen muss er diese umgehend den Sicherheitsbeauftragten melden. Das Recht, gegen illegale Anweisungen zu widersprechen ； Das Übernahmesystem für Kessel muss streng eingehalten werden. (5) Die Wartung von Kesseln, Hilfsanlagen sowie Sicherheitselementen muss sorgfältig durchgeführt werden. An den jeweiligen Schmierstellen muss in regelmäßigen Abständen Schmieröl oder Schmierfett zugefügt werden. (6) Es müssen Aufzeichnungen über den Verbrauch sowie die Bereitstellung von Brennstoff, Dampf, Wasser und Strom geführt werden. Zudem sollten Wettbewerbe zwischen den Teams im Bereich Energieeinsparung durchgeführt werden. Die Ausrüstung zur Entfernung von Rauch und Staub muss ordnungsgemäß funktionieren, damit die Abgase den geltenden Vorgaben entsprechen. (7) Wenn Anomalien am Kessel festgestellt werden, die die Sicherheit gefährden, müssen sofort Maßnahmen zur Stilllegung des Kessels ergriffen werden, und es ist erforderlich, die Vorgesetzten umgehend zu informieren. (8) Im Falle eines Unfalls im Kessel müssen umgehend Notmaßnahmen ergriffen werden, und es ist erforderlich, die zuständigen Sicherheitsbeauftragten unverzüglich zu informieren. Der Unfall wurde nicht ordnungsgemäß behandelt, der Schmied darf den Ort nicht verlassen. (9) Halten Sie Innen und Außen sauber, die Einrichtungen ordentlich, die Aufzeichnungsblätter klar, die Werkzeuge ordnungsgemäß aufbewahrt und die Wege frei. (10) Man sollte sich bemühen, Fachwissen und technische Kenntnisse zu erlernen, um das Niveau der eigenen Fähigkeiten ständig zu verbessern. Aufgaben des Kesselwartes: (1) Das System der regelmäßigen Inspektionen muss sorgfältig umgesetzt werden – es müssen zu festgelegten Zeiten Inspektionen durchgeführt werden, und die Ergebnisse dieser Inspektionen müssen dokumentiert werden ； (2) Die Wartung der Kesselanlagen muss ordnungsgemäß durchgeführt werden, um einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten ； (3) Gemäß dem Wartungsplan der Anlagen sowie dem Zustand der Kesselanlagen sollten die Vorbereitungen für die Wartung aktiv getroffen werden ； (4) Man sollte sich bemühen, Fachwissen zu erlernen und das technische Niveau ständig zu verbessern. Verantwortlichkeiten des Wasseranalytikers (1) Umsetzung der Wasserqualitätsvorschriften, regelmäßige Durchführung von Wasserqualitätsanalysen, um sicherzustellen, dass das Versorgungswasser sowie das Wasser in den Kesseln den **Anforderungen** entsprechen ； (2) Erfassen Sie ordnungsgemäß die Betriebsdaten der Wasseraufbereitungsanlagen sowie die Ergebnisse der Wasserqualitätsuntersuchungen, um den Verbrauch zu senken ； (3) Gewährleistung der Genauigkeit der für die Analyse verwendeten Lösungen, Reagenzien usw ； (4) Die Wartung und Instandhaltung der Geräte und Apparate muss ordnungsgemäß durchgeführt werden ； (5) Einhalten der Arbeitsdisziplin sowie Aufrechterhaltung von Sauberkeit und Ordnung in den Laborräumen ； (6) Man sollte sich bemühen, Fachwissen zu erlernen und das technische Niveau ständig zu verbessern. 2. System zur regelmäßigen Überprüfung der Kesselanlage (1) Die Kesselanlage wird alle Stunde einmal überprüft, und die Ergebnisse dieser Überprüfungen werden in das Betriebsprotokoll eingetragen. (2) Inhalt der Inspektionen: A: Der Wasserspiegel sowie der Dampfdruck liegen im vorgeschriebenen Bereich. Die drei wichtigsten Sicherheitseinrichtungen, Schutzvorrichtungen sowie Messgeräte sind empfindlich und zuverlässig – es kommt zu keinen Leckagen. B: An den sichtbaren Teilen der belasteten Komponenten sind keine Ausbuchtungen oder Lecks zu erkennen. Die Verbrennung im Ofen verläuft gut, es sind weder Leckagen von Wasser noch Dampf zu hören. C: Die Ofenwände und der Ofenbogen weisen keine Schäden auf; die Tür zum Beobachten des Feuers ist intakt und fest. D: Rohre und Ventile sind dicht, die Ventile lassen sich geschmeidig bedienen. E: Auf der Rostfläche sowie bei den drehenden Maschinen gibt es keinen Reibungsgeräusche oder ungewöhnliche Geräusche; der Ölstand ist normal. F: Der Staubabscheider ist unbeschädigt, der Aschesammelbehälter leckt nicht, und der Luftabsperrer ist dicht. G: Die Heizungsraumbeleuchtung ist gut, die Wege sind frei. (3) Inspektionsrouten: Drei wichtige Sicherheitseinrichtungen → Schornsteine und Reduziergeräte → Kesselkörper → Aschenentnahmegerät → Wärmespeicher → Staubsauger → Lüfter → Gebläse → Rohrventile → Dampfkammern → Wasserpumpe. (4) Wenn Anomalien festgestellt werden, müssen diese umgehend und richtig behoben werden. Und es ist notwendig, dies umgehend dem zuständigen Leiter der Kesselanlage oder den entsprechenden Vorgesetzten zu melden. Gleichzeitig müssen die Betriebsprotokolle sorgfältig ausgefüllt werden, und alles muss dem Nachfolger klar erklärt werden. 3. System zur Übergabe des Betriebs der Kessel (1) Der Betrieb der Kessel darf nur unter normalen Bedingungen an einen Nachfolger übergeben werden. Im Falle eines Unfalls muss der Nachfolger aktiv dabei helfen, den Unfall zu beseitigen. Erst nach Behebung des Unfalls kann die Übergabe des Betriebs erfolgen. (2) Bei der Übergabe des Betriebs der Heizanlage müssen in der Regel die folgenden Punkte gemeinsam überprüft werden: A. Der Betriebszustand der Heizanlage. B. Sind Geräte wie Wasserstandsmesser, Druckmesser, Sicherheitsventile, Wasserversorgungsanlagen, Alarme für hohen und niedrigen Wasserstand sowie Entlastungsventile empfindlich und zuverlässig? C. Ob an den sichtbaren Teilen der Heizflächen des Kessels Schäden wie Blasen, Verformungen oder Undichtigkeiten vorhanden sind. D. Ob es an den Ofenwänden, dem Ofenbogen, der Ofenrost usw. Anomalien wie Risse, Einstürze oder Blockaden gibt. (3) Die Person, die den Dienst abgibt, muss neben der Aufzeichnung der Betriebsbedingungen während ihrer Schicht im Betriebsprotokoll auch mündlich dem Nachfolger eine detaillierte Beschreibung der Betriebsbedingungen sowie der festgestellten Probleme und zu beachtenden Punkte geben. (4) Die Nachfolger müssen die Übergabeprotokolle sorgfältig durchlesen und sich über den Stand der Dinge informieren lassen. (5) Nachdem die Aufgabenverteilung vor und nach dem Übergabeprozess klar definiert wurde, führen beide Parteien den Übergabeprozess durch. (6) Es muss sich um „fünf Übergaben“ und „fünf Nicht-Übergaben“ handeln. “„Fünf Werte“: Dampfkesseldruck, Wasserspiegel, Temperatur und Verbrennung sind in Ordnung ； Die Sicherheitseinrichtungen des Kessels sind empfindlich und zuverlässig ； Am Kessel selbst sowie an den zugehörigen Geräten gibt es keine Auffälligkeiten ； Die Betriebsprotokolle sind vollständig und korrekt. Ersatzteile, Werkzeuge und Ausrüstungsgegenstände sind vorhanden – und unbeschädigt ； Die Reinigung der Kesselräume trägt zur zivilisierten Produktion bei. “„Fünf Dinge, die nicht übergeben werden dürfen“: Sie dürfen nicht an Schornsteinfeger übergeben werden, die betrunken sind oder an einer schweren Krankheit leiden und daher nicht in der Lage sind, ihre Aufgaben auszuführen ； Bei der Bewältigung von Unfällen wird keine Übergabe vorgenommen ； Bis der Nachfolger eingetroffen ist, darf es nicht an andere unqualifizierte, ungeprüfte Heizer übergeben werden ； Wenn am Kessel selbst sowie an den zugehörigen Geräten Störungen auftreten, wird er nicht übergeben ； Bei abnormaler Dampfkesseldruck-, Wasserstand-, Temperatur- oder Verbrennungsbedingung wird nicht geliefert. 4. System zur Wartung und Instandhaltung der Kesselanlagen (1) Die Sicherheitsverantwortlichen tragen die Leitungsaufgaben bei der Wartung und Instandhaltung der Kesselanlagen. Sie erstellen Pläne für große, mittlere und kleine Reparaturen sowie Pläne für die Wartung im laufenden Monat und sorgen dafür, dass die Reparaturarbeiter diese Aufgaben ausführen. (2) Die Wartungspersonal führt das System der regelmäßigen Inspektionen sorgfältig durch. Sollten Abweichungen im Betrieb der Geräte festgestellt werden, werden umgehend Maßnahmen ergriffen. Zudem wird die Sicherheitsverwaltung sowie die zuständigen Stellen für Sondergeräte informiert. (3) Bei der täglichen Wartung und Instandhaltung der Geräte wird ein System mit zwei Verantwortlichen angewandt: einem Bediener und einem Reparaturtechniker. Jeder hat klare Aufgaben, und es wird darauf geachtet, dass potenzielle Gefahren rechtzeitig beseitigt werden. Falls das nicht möglich ist, muss man den zuständigen Leiter oder den Sicherheitsbeauftragten informieren. (4) Die Geräte werden in der Regel alle drei Monate leicht überholt und jedes Jahr vollständig überholt. Während der kleinen Reparatur wird überprüft, ob alle Teile der Hilfsanlagen fest sitzen. Zudem werden beschädigte Bänder ausgetauscht oder Öllecks beseitigt ； Wartung des Kesselkörpers – dabei müssen der Staub sowie die Schlacke im Kessel beseitigt werden ； Während der Großreparatur sollten auch die Lagergehäuse gereinigt und das Öl ausgetauscht werden. Zudem müssen die druckbelasteten Teile des Kessels überprüft sowie beschädigte Ofenbögen, Ofenwände und Isolierschichten repariert werden. (5) Der Sicherheitsventil muss wöchentlich manuell entlüftet werden, monatlich automatisch. Der Druckmesser muss wöchentlich gereinigt werden. Der Wasserspiegelanzeiger muss jede Schicht gereinigt werden. Das Entlastungsventil sollte je nach Situation jede Schicht ein- bis zweimal geöffnet werden. Der Wasserspiegelsensor muss bei Übernahme der Schicht aktiviert werden. Zudem sollte wöchentlich die Asche entfernt oder die Rauchrohre gereinigt werden. (6) Die Sicherheitsverantwortlichen sollten einen Plan für Ersatzteile erstellen, Aufzeichnungen über Wartungsarbeiten sowie Unfälle führen. Zudem müssen sie die notwendigen Unterlagen und Archivierungen für die Ausrüstung bereithalten. (7) Nach dem Stilllegen des Kessels müssen gemäß den geltenden Vorschriften Arbeiten zur Druckwartung, zur Trocken- oder Feuchtwartung sowie zur Aufblähung des Kessels durchgeführt werden. 5. System zur Kontrolle der Wasserqualität in Kesseln (1) Das Wasser, das in die Kessel zugeführt wird, muss aufbereitet werden – eine ungenügende Wasserqualität ist nicht zulässig. Der Kessel darf nicht in Betrieb genommen werden. (2) Für das Wasser, das in den Kessel geleitet wird, sollte eine chemische Aufbereitung außerhalb des Kessels angewandt werden. (3) In den Topf wird Wasser mit Chemikalien zugegeben; die Qualität dieses Wassers muss den folgenden Anforderungen entsprechen: Der pH-Wert liegt zwischen 10 und 12. (4) Für die Kessel wird eine außerhalb des Kessels durchgeführte chemische Wasserbehandlung verwendet. Die Wasserqualität muss den folgenden Anforderungen entsprechen: pH ≥ 7 ； (5) Die Wasserqualität sollte regelmäßig getestet werden, wobei die Ergebnisse aufgezeichnet werden müssen. Bei Abweichungen von der Normalität sollte die Häufigkeit der Tests erhöht werden. (6) Die Ausrüstung zur Behandlung des Kesselwassers muss in gutem Zustand sein; sie muss regelmäßig gewartet und rechtzeitig wiederhergestellt werden. Die Mitarbeiter für die Wasseraufbereitung müssen über ausgeprägte Fähigkeiten im Umgang mit den Geräten verfügen. (7) Die Mitarbeiter für die Wasserqualitätsprüfung müssen von den zuständigen Behörden für die Überwachung der Sicherheit von Spezialgeräten geprüft und mit einer Genehmigung ausgestattet werden, bevor sie ihre Arbeit aufnehmen dürfen. 6. Bedienungsanleitung für Kesselanlagen 1. Bedienungsanleitung für Dampfkessel mit Kettenfeuerbänken sowie zugehörige Anlagen 1.1 Überprüfungen und Vorbereitungen vor dem Einheizen. 1.1.1 Überprüfen Sie, ob die Öffnungsdeckel sowie die Bedienungsklappen des Kessels ordnungsgemäß installiert sind. Es sollte überprüft werden, ob die Schrauben an den Verschraubungspunkten der Flansche fest angezogen sind. Zudem müssen überprüft werden, ob alle vorübergehenden Trennwände sowie andere vorübergehende Abdeckungen an den Flanschen entfernt wurden. 1.1.2 Der Ruß sowie andere Verunreinigungen im Schornstein und in der Brennkammer müssen entfernt werden. Die Regulierklappen für Lüftungs- und Rauchkanäle müssen intakt und dicht sein, sich flexibel bedienen lassen und eine genaue Anzeige des Öffnungsgrades bieten. Nach Abschluss der Überprüfung sollen die Schotts des Hauptrauchrohrs des Kondensators geschlossen werden, während die Schotts des Nebenrauchrohrs geöffnet werden. Falls es kein Nebenrauchrohr gibt, muss das Ventil der Recirkulationsleitung des Kondensators geöffnet werden. 1.1.3 Die Außenwände des Kessels müssen intakt und dicht sein. Türen wie die Feuertür, die Aschetür sowie die Inspektions- und Überwachungstüren müssen vollständig vorhanden sein und fest verschlossen werden können. 1.1.4 Überprüfen Sie, ob die Sicherheitselemente in Ordnung sind und ob die Ventile geschmeidig und problemlos bedient werden können. Alle Messgeräte und Steuereinrichtungen müssen vollständig, in gutem Zustand und sauber sein; die Beleuchtung der Wasserstandsanzeigen muss ausreichend sein. Nach der erfolgreichen Überprüfung sollten die Ventile des Wasserstandsmessers und des Druckmessers in Betriebsbereitschaft gebracht werden. 1.1.5 Die Handräder der Ventile an den verschiedenen Rohren des Kessels müssen intakt sein, die Ventile müssen sich leicht bedienen lassen und es muss ausreichend Dichtmaterial vorhanden sein. Nach erfolgreicher Überprüfung werden die Entwässerungsventile an den Dampfleitungen sowie die Ventile an den Wasserversorgungsleitungen geöffnet. 1.1.6 Überprüfen Sie, ob die Verbrennungsanlage in Ordnung ist. Die mechanischen Antriebe sowie die Systeme zur Beförderung des Kohlestoffs und des Schlackes sollten einwandfrei funktionieren. Der Druck der Sicherheitsfeder im Drehzahlregler sollte angemessen sein, und die Schmierung muss gut sein. Die Kohleklappe lässt sich flexibel heben und senken, und der Kohlenmaßstab zeigt korrekt an. Der Adler ist ordentlich und in gutem Zustand, die Schuttabwurfscheibe ist intakt und die Bewegungen sind geschmeidig. 1.1.7 Überprüfen Sie, ob die Coupler der Hilfseinrichtungen (Lüfter, Pumpen usw.) fest verbunden sind. Die Dreiecksriemen sollten in einem geeigneten Maße straff sein. Das Schmieröl muss in ausreichender Menge vorhanden sein, und das Kühlmittel muss ungehindert fließen können. Nach der Prüfung und bei erfolgreichem Ergebnis wird der Schutzdeckel angebracht, es erfolgt jeweils ein Probelauf, wobei auf den Stromverbrauch im Leerlauf geachtet wird. Der Austritt für den Staub im Staubentfernungssystem muss fest verschlossen sein, damit kein Wind entweichen kann. 1.1.8 Nachdem überprüft wurde, dass der Kessel den Betriebsanforderungen entspricht, kann mit dem Zuführen von Wasser begonnen werden. Beim Befüllen mit Wasser sollte das Lüftungsventil am Dampfkessel geöffnet werden ； Das Einleiten des Wassers sollte langsam erfolgen; die Wassertemperatur darf 90 °C nicht überschreiten. Im Winter sollte die Wassertemperatur unter 50 °C liegen. Während des Befüllens mit Wasser sollten die Eingänge, die Bedienöffnungen sowie die Ventile und Flansche an allen Stellen auf Lecks überprüft werden. Falls Lecks vorliegen, muss die Befüllung gestoppt werden, um das Problem zu beheben. Wenn das Wasser den niedrigsten Stand des Messgeräts erreicht, muss die Zufuhr von Wasser gestoppt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Wasserspiegel im Messgerät konstant bleiben. Andernfalls müssen die Ursachen ermittelt und beseitigt werden. 1.2 Anheizen und Erhöhen des Drucks im Kessel 1.2.1 Anheizen 1.2.1.1 Vor dem Anheizen sollten zunächst die Lüftungsvorrichtungen des Kessels geöffnet werden, damit eine natürliche Belüftung über etwa 10 Minuten stattfinden kann ； Bei mechanischer Belüftung sind etwa 5 Minuten erforderlich, um die im Schornstein und im Ofen angesammelten brennbaren Gase zu entfernen. 1.2.1.2 Bei Kesseln, die mit einem Kohleersparer ausgestattet sind, müssen die Schieber der Nebenluftwege geöffnet werden – oder die Zirkulationsventile des Kohleersparers. 1.2.1.3 Öffnen Sie die Türen für die natürliche Belüftung in einem angemessenen Maße. Anschließend kann man mit Holz und anderen brennbaren Stoffen ein Feuer entfachen. Es ist streng verboten, flüchtige Öle zur Entzündung zu verwenden. 1.2.1.4 Die Zündgeschwindigkeit darf nicht zu hoch sein. Von der Zündung des kalten Ofens bis zum Beginn des Druckaufbaus sollte in der Regel bei Kesseln mit einer Verdampfungskapazität von weniger als 2 Tonnen pro Stunde eine Zeit von mindestens 1 Stunde einhalten werden ； Kessel mit einem Verdunstungsvolumen von 2–4 Tonnen pro Stunde müssen mindestens 1,5 Stunden durchhalten können ； Kessel mit einem Verdunstungsvolumen von 6,5–10 Tonnen pro Stunde müssen mindestens 3 Stunden durchlaufen. 1.2.1.5 Nach dem Anzünden muss man den Wasserspiegel im Kessel ständig im Auge behalten. 1.2.2 Erhöhung des Drucks 1.2.2.1 Wenn aus dem Luftventil viel Dampf austritt, kann das Luftventil geschlossen werden. 1.2.2.2 Wenn der Dampfdruck um 0,05–0,1 MPa ansteigt, muss der Wasserstandsmesser gereinigt werden. Nach dem Spülen des Wasserstandsmessers sollte es mit dem anderen Wasserstandsmeßer im Kessel verglichen werden. Falls sich der Wasserstand vor und nach dem Spülen unterscheidet, muss das Messer erneut gespült werden. 1.2.2.3 Wenn der Dampfdruck auf 0,1–0,15 MPa ansteigt, muss das Druckmessgerät sowie die Leitungen, durch die das Druckmessgerät mit Flüssigkeit versorgt wird, gereinigt werden. Nach dem Spülen sollte der angezeigte Druck mit dem eines anderen Druckmessers verglichen werden – die Werte müssen übereinstimmen. 1.2.2.4 Wenn der Dampfdruck auf 0,2–0,3 MPa ansteigt, werden die folgenden Schritte ausgeführt: a. Mit Hilfsmitteln wie Wassereinlassgeräten, Dampfpumpen oder Elektropumpen wird Wasser in den Ofen eingeführt, um zu überprüfen, ob diese Geräte funktionieren. b. Führen Sie den Ablass der Abfälle nacheinander durch, überprüfen Sie, ob die Ablassventile beweglich und dicht sind, und unterstützen Sie die Wasserkreislaufung im Kessel durch das Ablassen von Kesselwasser. Achten Sie beim Entleeren auf den Wasserstand. c. Bei neu installierten oder nach Wartung wieder in Betrieb genommenen Kesseln sollten die Öffnungs- und Bedienungsklappen erneut fest angezogen werden. Beim Anziehen ist es verboten, einen längeren Griff zu verwenden, und die Kraftanwendung sollte nicht zu stark sein. 1.2.2.5 Wenn der Druck auf den Betriebsdruck ansteigt, muss überprüft werden, ob der Sicherheitsventil empfindlich, wirksam und präzise funktioniert. 1.3 Normaler Betrieb des Kessels. Der ordnungsgemäße Betrieb des Kessels beinhaltet vor allem die Regulierung des Wasserspiegels, des Dampfdrucks sowie der Wassertemperatur (falls es einen Überhitzer gibt) sowie der Verbrennung – und zwar mit dem Ziel, einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. 1.3.1 Schutz des Wasserstandsmessers und Regulierung des Wasserstands. 1.3.1.1 Jede Schicht sollte das Wasserpegel einmal spülen (gemäß den vorgeschriebenen Spülverfahren). 1.3.1.2 Die Ventile für Dampf und Wasser des Wasserspiegelmessers müssen sauber gehalten werden. Bei Lecks von Wasser oder Dampf muss umgehend repariert werden. 1.3.1.3 Wenn der Kessel mit Warnern für niedrigen und hohen Wasserstand ausgestattet ist, müssen diese mit dem tatsächlichen Wasserstand übereinstimmen. 1.3.1.4 Während des Betriebs der Heizung muss der Wasserspiegel auf dem normalen Niveau gehalten werden. Es sind Schwankungen von bis zu ±25 Millimetern gegenüber dem Mittelwert zulässig. Es sei hier besonders darauf hingewiesen, dass die roten Linien auf dem Wasserstandsmesser, die die höchsten und niedrigsten Wasserstände markieren, nicht den Bereich der Schwankungen des Wasserstands darstellen. Vielmehr handelt es sich dabei um Grenzen, ab denen ein zu hoher oder zu niedriger Wasserstand vorliegt – ab diesem Punkt tritt man in das Risikobereich von Wassermangel oder Überschwemmungen ein. 1.3.1.5 Es sollte versucht werden, eine gleichmäßige und kontinuierliche Wasserversorgung zu gewährleisten, um Schwankungen im Dampfdruck und -temperatur zu vermeiden. 1.3.1.6 Bei lang anhaltenden Laständerungen ist darauf zu achten, dass falsche Wasserstände auftreten können, um Fehlbedienungen zu vermeiden. 1.3.2 Schutz des Druckmessers sowie Regulierung des Dampfdrucks. 1.3.2.1 Der Druckmesser muss alle sechs Monate kalibriert werden. 1.3.2.2 Im Allgemeinen muss das Druckmessgerät monatlich gereinigt werden. Falls festgestellt wird, dass das Gerät ungenau oder nicht empfindlich genug ist, muss es umgehend ausgetauscht werden. 1.3.2.3 Der Druckmesser sollte stets sauber gehalten werden. 1.3.2.4 Während des normalen Betriebs der Kessel muss man auf die Anzeigen des Druckmessers achten. Der Dampfdruck sollte relativ konstant bleiben und darf die maximale zulässige Druckgrenze nicht überschreiten. 1.3.2.5 Änderungen des Dampfdrucks spiegeln Veränderungen der Last sowie der Verdunstungsmenge wider; daher stellt die Regulierung des Dampfdrucks eine Regulierung der Last und der Verdunstungsmenge dar ； Es hängt von der Regulierung der Verbrennung durch den Schmied ab. 1.3.3 Regulierung der Dampftemperatur 1.3.3.1 Bei Kesseln mit Überhitzer muss die Temperatur des überhitzten Dampfs streng innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs gehalten werden. Eine zu niedrige Dampftemperatur beeinträchtigt die Leistungsfähigkeit des Dampfs sowie die Anforderungen der Produktion ； Eine zu hohe Dampftemperatur gefährdet die Sicherheit des Überhitzers und kann zum Platzen der Rohre führen. 1.3.3.2 Bei kleinen Kesseln wird die Temperatur des überhitzten Dampfs in der Regel durch das Verbrennungsverhalten reguliert, während bei größeren Kesseln dazu in der Regel Abkühler verwendet werden. 1.3.4 Anpassung der Verbrennung im Kessel. 1.3.4.1 Während des Betriebs der Heizung wird eine stabile Last hauptsächlich durch Anpassung der Geschwindigkeit des Rosts sowie der Luftmenge und -drucke erreicht. 1.3.4.2 Während des Verbrennungsprozesses von Kohle ist die Flamme bei normaler Verbrennung goldgelb ； Wenn die Luftmenge zu hoch ist, wird die Flamme weiß ； Wenn die Luftmenge zu gering ist, wird die Flamme rot. 1.3.4.3 Indikatoren für einen normalen Verbrennungsprozess: (a) Aufrechterhaltung einer hohen Temperatur im Brennraum; (b) Anpassung der Luftmenge, damit der Überschussluftfaktor α optimal ist. Für Kessel mit Fluidbett-Technologie gilt: α ≤ 1. 4 ； Schichtfeuerungskessel ≤ 1. 65. (c) Verringerung des brennbaren Anteils im Ascheanteil, Reduzierung der Verluste durch unvollständige mechanische Verbrennung. (d) Senkung der Abgastemperatur; bei Kesseln mit einer Nennverdampfung von ≥ 1 t/h ist eine Temperatur von ≤ 170 °C erforderlich, um den Wärmeverlust durch die Abgase zu verringern. (e) Die Erhöhung der Wärmeeffizienz der Kessel setzt die Einhaltung der Anforderungen der „Vorschriften zur Überwachung und Kontrolle der Energieeinsparung bei Kesseln“ voraus. 1.3.4.4 Anforderungen an die Regelung der Verbrennung: (a) Es muss eine gute Belüftung gewährleistet werden – die Menge an Luft muss geeignet sein und mit dem Brennstoff vollständig vermischt werden. Bei Kesseln mit geteilter Belüftung muss die Öffnungsgrad der einzelnen Belüftungsventile genau reguliert werden. (b) Der Ofenraum sollte möglichst bei einer hohen Temperatur gehalten werden. Die Temperatur im Ofenraum eines Schichtfeuerofens liegt in der Regel bei 1100–1300 °C. (c) Steigende Belastung: Zuerst wird mehr Luft zugeführt, anschließend mehr Treibstoff ； Die Belastung wird verringert – zuerst wird der Brennstoff reduziert, anschließend die Luftmenge. (d) Die Brennzone, die Verbrennungszone sowie die Vollverbrennungszone im Feuerbett müssen eine bestimmte Länge aufweisen, damit das neue Kohlematerial rechtzeitig in Brand gerät, intensiv brennt und vollständig verbrannt wird. (e) Verringerung des Luftlecks, Erhaltung hoher Temperaturen im Ofen, Reduzierung des Wärmeverlusts. (f) Die Unterdruck im Ofenraum muss richtig eingestellt werden; in der Regel sollte dieser Wert bei 2–3 Pascal liegen. Verhindern Sie zu hohen Unterdruck – dadurch wird zu viel Kaltluft in den Ofen gezogen, was die Ofentemperatur senkt und den Wärmeverlust erhöht ； Der Unterdruck ist zu gering, wodurch Feuer nach außen spritzt und Menschen verletzt. (g) In Kesseln mit Asbrennern sollte regelmäßig Asche entfernt werden, um zu verhindern, dass die Wärmeübertragung durch Ablagerungen von Asche beeinträchtigt wird und dadurch Wärmeverluste entstehen. 1.3.5 Regelmäßige und kontinuierliche Entleerung des Kessels
a. Anforderungen an die regelmäßige Entleerung: In der Regel ist eine Entleerung mindestens einmal pro Schicht erforderlich. Die Entleerung soll in abwechselnden Bereichen des Kessels erfolgen, ohne dass etwas übersprungen wird. Die Entleerung sollte möglichst bei niedriger Last durchgeführt werden. Während der Entleerung muss der Wasserspiegel genau überwacht werden, um einen Wassermangel zu vermeiden. Es sollte nach dem Prinzip „häufig, aber in geringen Mengen“ entleert werden – so wird eine gute Entleerung erreicht, und gleichzeitig werden Wäreverluste minimiert ； Beim Serienanschluss von zwei Entlastungsventilen wird in der Regel zunächst das langsam öffnende Ventil geöffnet, anschließend das schnell öffnende Ventil ； Nach Beendigung der Entleerung wird zunächst das Schnellventil geschlossen und anschließend das Langsamventil. b. Anforderungen an die kontinuierliche Entlastung: Auf der Grundlage der Analyseergebnisse des Kesselwassers muss die Öffnungsgrad der Ventile für die kontinuierliche Entlastung angepasst werden, damit das Kesselwasser den geltenden Standards entspricht. Die dabei entstehende Wärme sollte möglichst wiederverwendet werden. 1.4 Normale Abschaltung des Kessels 1.4.1 Verringerung der Verdampfungskapazität des Kessels, Einstellung der Kohlezufuhr. 1.4.2 Die Zufuhr von Kohle in den Kohlebehälter soll eingestellt werden. Erst wenn die gesamte Kohle im Kohlebehälter im Ofen ist, soll die Drehung des Rostes gestoppt werden. 1.4.3 Wenn der Kohlevorrat aufgebraucht ist, soll die Belüftung sowie die Zufuhr von Luft eingestellt werden. Ebenso soll die Dampzzufuhr gestoppt werden. Dabei soll die automatische Wasserversorgung durch eine manuelle Wasserversorgung ersetzt werden. Halten Sie den Wasserstand hoch. 1.4.4 Die Asche auf dem Rost muss beseitigt werden, ebenso der Schmutz in den Aschetöpfen sowie in den verschiedenen Lufträumen. 1.4.5 Nach dem Stilllegen des Kessels sollten in den Leitungen für Dampf, Wasser und Abwasser Trennwände eingebaut werden, um eine zuverlässige Trennung vom betriebsbereiten Kessel zu gewährleisten. 1.4.6 Nach dem Abschalten des Kessels darf das Wasser aus dem Kessel entleert werden, sobald die Temperatur des Wassers unter 70 °C gefallen ist. Vor dem Entleeren muss der Luftventil des Kessels geöffnet werden. 1.5 Notabschaltung des Kessels 1.5.1 Die Notabschaltung des Kessels ist erforderlich, wenn eine der folgenden Situationen eintritt. 1.5.1.1 Der Wasserspiegel im Kessel liegt unter dem sichtbaren Rand des Wasserstandsanzeigers. 1.5.1.2 Die Wassermenge, die zugeführt wird, wird ständig erhöht, und weitere Maßnahmen werden ergriffen – dennoch sinkt der Wasserstand weiterhin. 1.5.1.3 Der Wasserspiegel im Kessel überschreitet den höchsten sichtbaren Stand (voller Wasser). Auch nach Entleerung des Wassers ist der Wasserspiegel weiterhin nicht sichtbar. 1.5.1.4 Wenn alle Wasserpumpen ausfallen oder es zu Störungen im Wasserversorgungssystem kommt, kann kein Wasser in den Kessel geleitet werden. 1.5.1.5 Sowohl der Wasserstandsmesser als auch der Sicherheitsventil sind nicht mehr funktionsfähig. 1.5.1.6 Schäden an den Komponenten des Kessels, die die Sicherheit der Bediener gefährden. 1.5.1.7 Schäden an den Verbrennungsanlagen, Einsturz der Ofenwände oder das Erhitzen des Kesselrahmens stellen eine ernsthafte Bedrohung für den sicheren Betrieb des Kessels dar. 1.5.1.8 Andere Störungen gefährden den sicheren Betrieb des Kessels. 1.5.2 Bedienung bei Notabschaltung des Kessels: 1.5.2.1 Einstellen der Kohlezufuhr und der Luftzufuhr sowie Verringerung der Abzugsluftmenge. 1.5.2.2 Das brennende Kohlematerial auf dem Rost muss schnell entfernt werden. Es ist jedoch verboten, Wasser in den Ofen zu gießen. 1.5.2.3 Trennen Sie den Kessel von der Dampfleitung, öffnen Sie die Lüftungsventile sowie die Entwässerungsventile des Überhitzers, um den Druck zu senken. 1.5.2.4 Der Nebenrauchkanal wird geöffnet, der Hauptrauchkanal geschlossen, um die Luftzirkulation zu erhöhen und so die Kühlgeschwindigkeit zu steigern. 1.5.2.5 Wenn der Kessel nicht aufgrund von Wassermangel notgedrungen abgestellt werden muss, kann man durch das Entleeren von Schmutzwasser sowie das Zuführen von Wasser (um den Wasserspiegel im Kessel aufrechtzuerhalten) den Druck schneller senken. 1.5.2.6 Im Falle eines Wassermangels ist es strengstens verboten, Wasser in den Ofen einzuleiten. 1.6 Bedienungsanleitung für Zentrifugalwasserpumpen 1.6.1 Probelauf: Prüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors korrekt ist und ob sich die Pumpe geschmeidig drehen lässt. Die Probelaufzeit sollte mindestens eine Minute betragen. 1.6.2 Schließen Sie die Ventile in der Auslassleitung. Erst wenn die Pumpe ihre normale Drehzahl erreicht hat, öffnen Sie die Ventile in der Auslassleitung allmählich wieder. Wenn die Ventile in der Auslassleitung geschlossen sind, darf die Pumpe nicht länger als drei Minuten kontinuierlich arbeiten. 1.6.3 Achten Sie darauf, die Temperatur der Lager der Wasserpumpe zu überprüfen. Sie sollte nicht über die Umgebungstemperatur von 35 °C liegen – maximal darf sie 75 °C betragen. 1.6.4 Es ist nicht zulässig, den Durchfluss über die Ventile in der Saugleitung zu regulieren, um zu vermeiden, dass im Wasserpumpe Kavitation auftritt. 1.6.5 Überprüfen Sie regelmäßig, ob es zu Leckagen oder Überhitzung im Füllkasten kommt. Bei einem normalen Leckagegrad sind es etwa 10–20 Tropfen pro Minute. Falls die Menge an Tropfen zu hoch oder zu niedrig ist, muss der Fülldeckel entweder fester oder lockerer angezogen werden. 1.6.6 Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Anschlussbolzen fest genug sitzen, wie sich der Druck am Auslassmanometer verhält sowie ob die Pumpe vibriert. 1.6.7 Achten Sie darauf, dass bei der Betriebs des Pumps keine Störgeräusche zu hören sind. Sollte ein Anomalie festgestellt werden, muss diese umgehend beseitigt werden. 1.6.8 Wenn die Umgebungstemperatur unter 0 °C liegt, muss das Wasser im Pumpeninneren abgelassen werden, um zu verhindern, dass der Pumpenkörper durch Erfrieren beschädigt wird. 1.6.9 Wenn die Pumpe über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, sollte sie demontiert werden. Die einzelnen Bauteile müssen getrocknet werden, und auf die Schmierflächen soll Rostschutzöl aufgetragen werden. Anschließend muss die Pumpe ordnungsgemäß aufbewahrt werden. 1.7 Betriebsanleitung für Dampf-Zyklonpumpen 1.7.1 Vor dem Start der Pumpe müssen überprüft werden, ob alle Schrauben fest sitzen. 1.7.2 Alle Ölbehälter sowie Öllöcher müssen mit Schmieröl gefüllt werden. Die Ventile für das Einführen und Entnehmen von Flüssigkeit sowie für den Ablass von Dampf müssen vollständig geöffnet sein. 1.7.3 Beim Starten der Pumpe muss die Dampfregelventil langsam geöffnet werden, damit die Pumpe allmählich in Betrieb geht. 1.7.4 Nach dem Starten der Pumpe muss bei Auftreten von Störungen umgehend die Pumpe gestoppt werden, um die Ursache zu überprüfen. Erst nach Behebung des Problems kann die Pumpe wieder gestartet werden. 1.7.5 Auf dem Deckel des Wasserraums befindet sich ein Entlüftungsventil. Dieses wird beim Starten der Pumpe geöffnet. Sobald Wasser austritt, kann das Ventil wieder geschlossen werden. 1.7.6 Nachdem die Pumpe nicht mehr in Betrieb ist, muss das Ölfass am Zylinder umgehend geschlossen werden. 1.7.7 Um die Verwendung einzustellen, müssen die Entlüftungsventile am unteren Teil der Zylinder und Behälter geöffnet werden, damit das Wasser im Inneren der Zylinder abfließen kann. 1.7.8 Die Pumpe muss stets sauber gehalten werden; es dürfen keine Gegenstände auf dem Pumpenkörper abgelegt werden. 1.7.9 Während der Nutzung der Pumpe muss alle halbe Stunde Schmieröl in die Ölöffnungen eingefüllt werden. Im Ölfach des Dampfraums sollte stets Schmieröl vorhanden sein. 1.8 Betriebsanleitung für Gebläse 1.8.1 Vor dem Starten des Gebläses müssen überprüft werden, ob alle Verbindungsstellen zuverlässig sind, ob Riemen, Ölstand, elektrische Anschlüsse sowie Kühlungssysteme in Ordnung sind. Zudem sollten die Regulierklappen geschlossen werden. 1.8.2 Nach dem Start des Lüfters soll die Drehzahl auf den Normalwert gebracht werden, anschließend sollen die Regulierklappen geöffnet werden. Je nach Laständerung müssen diese ständig angepasst werden; nach der Anpassung sollten sie festgestellt werden. 1.8.3 Während des Betriebs der Luftpumpe darf die Temperatur der Lager 40 °C über der Umgebungstemperatur nicht überschreiten; die maximale Temperatur darf 80 °C nicht überschreiten. 1.8.4 Bei Start, Stoppen oder während des Betriebs der Lüftungsanlage sollten bei auftretenden Anomalien umgehend die Anlage stillgelegt und eine Überprüfung durchgeführt werden, um Störungen zu beseitigen. 1.8.5 Regelmäßig sollten Staub, Schmutz sowie Wasseransammlungen im Inneren der Lüfter beseitigt werden, um Rostbildung zu verhindern. Der Ölstand sollte bei der Mittellinie gehalten werden; es sollte nicht zu viel Öl hinzugefügt werden, um Überhitzung der Lager sowie Ölleckagen zu vermeiden. 1.9 Betriebsanleitung für Staubentfernungseinrichtungen 1.9.1 Während des Betriebs des Kessels muss regelmäßig überprüft werden, ob die Dichtungen der Staubentfernungseinrichtungen in Ordnung sind. Sollte es zu Leckagen kommen, müssen umgehend Maßnahmen ergriffen werden. 1.9.2 Der Staub, der sich im Inneren des Staubschutzes ansammelt, muss regelmäßig entfernt werden – mindestens einmal pro Schicht. 1.9.3 Es ist verboten, die Hülle des Staubabscheiders mit einem Hammer zu schlagen, um zu verhindern, dass die abriebfeste Beschichtung abbröckelt und dadurch die Lebensdauer beeinträchtigt wird. 1.9.4 Während der Wartung des Kessels sollten gleichzeitig auch die Staubentfernungssysteme überprüft und repariert werden. 7. Sicherheitsvorschriften für Kessel sowie Verfahren bei Unfällen (1) Personen, die nicht als Schornsteinfeger tätig sind, dürfen den Raum nicht betreten. Besucher müssen zuvor die Zustimmung der Unternehmensleitung erhalten. (2) Die diensthabenden Mitarbeiter müssen an ihrem Posten bleiben, die Arbeitsdisziplin einhalten, nicht von ihrem Posten weggehen oder dort einschlafen. Zudem müssen sie die Sicherheitsvorschriften sowie das System der regelmäßigen Kontrollen strikt befolgen. (3) Die Einrichtungen im Dampfkesselraum dürfen von Personen, die nicht im Dienst sind, nicht verwendet werden. Ohne Genehmigung dürfen weder Schornsteinfeger noch Mitarbeiter für die Wasseranalyse die Anlagen allein bedienen. (4) Die Eingänge und Durchgänge zur Dampfkesselraum müssen stets frei sein; die Türen dürfen weder abgeschlossen noch verriegelt werden. Gasflaschen dürfen nicht im Heizraum aufbewahrt werden. Brennbare Stoffe wie Benzin, Öl und Farbe sowie fettige Baumwollstoffe dürfen nicht einfach im Dampfkesselraum herumliegen. Der Aufbewahrungsort muss weit entfernt von Quellen der Hitze sein. (4) Bei dem in den Ofen eingebrachten Brennstoff muss sorgfältig geprüft werden, damit keine gefährlichen Stoffe mitverarbeitet werden und dadurch Unfälle entstehen. Beim Entfernen von Kohlenasche und Schlacke ist darauf zu achten, die Restglut auszulöschen. (5) Nach dem Abschalten des Kessels muss jemand darauf achten, um Unfälle zu verhindern. (6) Bei Entdeckung von erheblichen Sicherheitsmängeln müssen umgehend wirksame Maßnahmen ergriffen werden, und es ist notwendig, die Vorgesetzten unverzüglich zu informieren. (7) Stellen Sie sicher, dass es im Dampfkesselraum ausreichend Beleuchtung gibt, die Wege frei sind und die Brandbekämpfungsanlagen in gutem Zustand sind. (8) Bei schweren Schäden an den unter Druck stehenden Komponenten des Kessels – wie Verformungen oder Undichtigkeiten –, bei Schäden an den Anbaugeräten oder bei einem Explosionsunfall im Kesselraum muss das Personal sofort Maßnahmen zur Notabschaltung des Kessels ergreifen. Zudem muss der Vorfall umgehend den Leitern des Unternehmens gemeldet werden. Das Unternehmen muss anschließend so schnell wie möglich die Umstände des Vorfalls, seine Ursachen sowie die notwendigen Korrekturmaßnahmen den örtlichen Behörden für Qualitätssicherung und Technikkontrolle mitteilen. Gleichzeitig soll eine Untersuchung des Vorfalls eingeleitet werden. 8. Energieeinsparungsmanagement-System 1. Bei dem Einkauf von Brennstoffen (z. B. Kohle) sollte man möglichst Brennstoffe wählen, die der im Design vorgesehenen Sorte ähneln. 2. Das Treibstoff sollte geplant beschafft werden, in separaten Haufen gelagert und geordnet verwendet werden. Es muss ein Einkaufsplan entsprechend den Produktionsanforderungen erstellt werden. Die Lagerung von Kohle sollte nicht zu lange andauern; Kohle aus verschiedenen Chargen sollte getrennt gelagert werden ； “„Neues“ Kohle, „altes“ Kohle sowie Kohle aus verschiedenen Bergwerken sollten getrennt gelagert werden. Im Allgemeinen sollte man nach dem Prinzip vorgehen, zunächst das „alte“ Kohle zu verbrennen und erst danach das „neue“ Kohle. 3. Für das eintreffende Kohlematerial sollte in der Regel ein Qualitätsbericht des Kohleverlieferers vorliegen. Nachdem das Kohlematerial eingetroffen ist, werden an verschiedenen Stellen Proben der Kohle entnommen und ins Labor geschickt, um eine Analyse der Kohlenqualität durchzuführen. Diese Ergebnisse werden anschließend mit den ursprünglichen Prüfergebnissen verglichen. 4. Die Ergebnisse der Kohlenanalyse sowie die Situation bezüglich der Lagerung der Kohle müssen den Leitern der Werkstätten, der Schichtleiter der Heizungstechniker sowie den Personen, die für die Zufuhr der Kohle zuständig sind, mitgeteilt werden. 5. Die Schicht der Heizer soll auf Grundlage der Prüfergebnisse Kohle von guter und schlechter Qualität miteinander kombinieren. 6. Die Feuchtigkeit des Kohlebrennstoffs sollte bei 8%–10% liegen.