Prüfungsfragen für Heizkesselinspektoren aus dem Jahr 2011 sowie**

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Personalausweisnummer: Prüfungsnummer: Vorname Nachname: Versiegelungslinie Prüfungsunterlagen für die Wiederholungsprüfung zum Qualifikationsnachweis als Kesselinspektor im Jahr 2011 Ergebnis: Frageart Punktwert Abzug Unterschrift des Prüfers Ja/Nein-Fragen 20 Punkte Multiple-Choice-Fragen 20 Punkte Kurzantwortfragen 20 Punkte Anwendungsfragen 40 Punkte Gesamtpunktzahl 100 Punkte Nationales Komitee zur Prüfung der Qualifikationen von Inspektoren für Sondergeräte 28. März 2011 I. Ja/Nein-Fragen (Markieren Sie in den Klammern mit √ das Richtige und mit × das Falsche.) Insgesamt 20 Fragen, jeweils 1 Punkt – insgesamt also 20 Punkte. 1. Unter den in der „Verordnung über die Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten“ genannten Sondergeräten sind vor allem Kessel, Druckbehälter (einschließlich Gasflaschen) sowie Druckleitungen zu verstehen, bei denen es um die Lebenssicherheit geht und die eine hohe Gefahr darstellen. (×) 2. Die Verordnung über die Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten besagt, dass die Prüf- und Inspektionsarbeiten, die von den zuständigen Institutionen für die Überprüfung von Sondergeräten durchgeführt werden, den Anforderungen der Sicherheitsvorschriften entsprechen müssen. (√) 3. Die Vorschriften zur Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten besagen, dass die Unternehmen, die mit dem Reinigen von Kesseln beschäftigt sind, diese gemäß den Anforderungen der Sicherheits- und Technikvorschriften reinigen müssen. Zudem müssen sie einer Überwachung durch die zuständigen Prüf- und Inspektionsstellen unterzogen werden. (√) 4. Gemäß den Vorschriften der Verordnung über die Sicherheitsüberwachung von Sondergeräten müssen Sondergeräte vor ihrer Inbetriebnahme registriert werden. ( × ) 5. Gemäß den Vorschriften der „Vorschriften für die technische Überwachung von Dampfkesseln“ müssen bei Kesseln mit Verbindungsart „Expansionsverbindung“ die Enden der Rauchrohre, die direkt mit der Flamme in Berührung kommen (Raumtemperatur über 800 °C), um 90° abgebogen werden. (√) 6. Laut den Vorschriften zur Sicherheitstechnischen Überwachung von Dampfkesseln muss bei der Verwendung von Ersatzmaterialien für die Druckkomponenten des Kessels die Zustimmung des ursprünglichen Entwicklungsunternehmens eingeholt werden. Zudem muss dies der zuständigen Stelle zur Prüfung der Pläne mitgeteilt werden. ( × ) 7. Die Norm TSG G0002-2010 „Vorschriften für die Überwachung und Kontrolle der Energieeinsparung bei Kesseln“ legt die grundlegenden Anforderungen bezüglich der Energieeinsparung bei Kesseln und deren Systemen fest. ( √ ) 8. Gemäß den Vorgaben der Norm TSG G0002-2010 „Vorschriften für die Überwachung und Kontrolle der Energieeinsparung bei Dampfkesseln“ müssen Dampfkessel mit einer Nennverdampfung von 4 t/h mit Geräten zur Messung des Dampfflusses ausgestattet sein. ( × ) 9. TSG G3002-2004 „Vorschriften für die Überwachung und Prüfung bei der Installation von Kesseln“ teilt die Methoden zur Überwachung und Prüfung bei der Kesselinstallation in drei Arten ein: Dokumentenprüfung, Vor-Ort-Überwachung und physische Inspektion. ( √ ) 10. Bei Industriekesseln können die druckbelasteten Bauteile aufgrund von Ermüdung Risse entwickeln. Erst nach Entlastung dieser Bauteile kann mit der Reparatur durch Nachschweißen begonnen werden. ( × ) Laut der Norm TSG G0003-2010 „Vorschriften für den Test und die Bewertung der Energieeffizienz von Industriekesseln“ darf der Test der Wärmeeffizienz von Serienkesseln nur im Herstellungsbetrieb durchgeführt werden. ( × ) 12. Gemäß den Vorgaben der Norm TSG G0003-2010 „Regeln für die Prüfung und Bewertung der Energieeffizienz von Industriekesseln“ kann bei einer einfachen Prüfung der Wärmeeffizienz des Kessels unter Betriebsbedingungen auf eine industrielle Analyse des Brennstoffs verzichtet werden. ( × ) 13. Gemäß den Vorgaben der Norm TSG G0003-2010 „Regeln für die Prüfung und Bewertung der Energieeffizienz von Industriekesseln“ darf bei Kesseln mit einer Nennverdampfungsleistung (Nennwärmeleistung) von mindestens 20 t/h (14 MW) bei der Prüfung der Energieeffizienz die Methode des Gegengleichgewichts verwendet werden. ( √ ) 14. Der Wärmeverlust durch unvollständige Verbrennung von Feststoffen ist der wichtigste Faktor, der die Wirkungsgrad der Kessel beeinflusst. ( × ) 15. Die Kreuzung ist eine der häufigen Versagensformen bei den Rohren der Dampferwärmer. ( × ) 16. Die Rohrleitungen im Bereich des Kessels bezeichnen in der Regel die Dampf- und Wasserrohrleitungen im Kesselraum – ausgenommen sind dabei die Dampftanks. ( × ) 17. Die Stahlplatten der Sorten Q245R und Q345R können sowohl bei der Herstellung von Druckbehältern als auch bei der Herstellung von Kesseln verwendet werden. ( √ ) 18. Üblicherweise wird mithilfe eines Endoskops überprüft, ob im Inneren des Zylinders des Flächenkühlers Risse, Korrosion oder andere Mängel vorhanden sind. ( × ) 19. Laut den Vorschriften für die regelmäßige Überprüfung von Kesseln müssen bei Kraftwerkskesseln, deren Betriebszeit bereits 100.000 Stunden beträgt, die Biegungstellen der Wasserversorgungsrohre auf Härte, Krämpfrisse sowie mikroskopische Strukturen überprüft werden. ( × ) 20. Laut GB/T9222-2008 „Berechnung der Steifigkeit von Druckkomponenten in Wasserturkböilen“ wird zur Berechnung der Wandtemperatur der Druckkomponente der arithmetische Durchschnitt der Wandtemperaturen an der Innen- und Außenseite der Komponente herangezogen. ( × ) II. Multiple-Choice-Fragen (Bitte tragen Sie die richtige **Kodenummer in die Lücke ein.) Insgesamt 20 Fragen, jeweils 1 Punkt – insgesamt also 20 Punkte. 1. Gemäß den Vorschriften der Verordnung über die Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten müssen die Betreiber solcher Geräte handeln, wenn diese nicht den Energieeffizienzvorgaben entsprechen. a. Es darf nicht verwendet werden.
b. Es müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um die Mängel zu beheben.
c. Es muss bei der zuständigen Behörde für Qualitäts- und Techniküberwachung gemeldet werden.
d. Die Mängel müssen während der Großreparatur des Kessels behoben werden. **: b**
2. Gemäß den Vorschriften der „Verordnung über die Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten“ tragen die Prüf- und Inspektionsstellen für Sondergeräte die rechtliche Verantwortung dafür. a. Überprüfung der Prüfergebnisse b. Protokolle der Prüfungen c. Prüfberichte d. Schlussfolgerungen der Prüfung **: a, d 3. Laut den Vorschriften zur Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten müssen die Prüfinstitutionen für Sondergeräte, sobald sie während der Prüfung etwas feststellen, dies umgehend der Einheit, die das Sondergerät verwendet, mitteilen und gleichzeitig die zuständigen Behörden für die Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten informieren. a. Erhebliche Unfallgefahr b. Schwere Verstöße gegen die Vorschriften c. Erheblich überhöhter Energieverbrauch d. Sehr großer Verschwendung. **: a, c. 4. Laut den Vorschriften zur Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten müssen die Hersteller, Installateure und Umbauunternehmen von Kesseln, Druckbehältern sowie deren Sicherheitsausstattungen und Schutzvorrichtungen sowie die Hersteller von Komponenten für Druckrohre eine Genehmigung haben, um entsprechende Tätigkeiten ausüben zu dürfen. a. Die für die Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten zuständigen Behörden des Staatsrates
b. Die für die Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten zuständigen Behörden der Provinzen, autonomen Regionen und regierungsunmittelbaren Städte
c. Entweder die für die Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten zuständigen Behörden des Staatsrates oder die entsprechenden Behörden der Provinzen, autonomen Regionen und regierungsunmittelbaren Städte
**: a** 5. Gemäß den Vorschriften der Verordnungen zur Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten werden von den für diese Aufgabe zuständigen Behörden der Provinzen, autonomen Regionen und regierungsunmittelbaren Städten gemeinsam mit den relevanten Abteilungen Untersuchungskommissionen eingesetzt, um Unfälle zu untersuchen. a. Besonders schwerer Unfall b. Schwere Unfälle c. Erhebliche Unfälle d. Gewöhnliche Unfälle **: c 6. In Anhang I der „Vorschriften für die Sicherheitstechnische Überwachung von Dampfkesseln“ wird festgelegt, dass die Prüfstücke für die Bewertung der Schweißverfahren von den Schweißern des eigenen Unternehmens hergestellt werden müssen. a. Qualifizierte Schweißer b. Erfahrene Schweißer c. Hochqualifizierte Schweißer **: b 7. An dem Dampfkessel, dem Überhitzer und dem Speicherkessel ist jeweils ein Sicherheitsventil angebracht. Der höchste Einstellungsdruck liegt bei _, der niedrigste bei _. a. Sicherheitsventil des Kessels b. Sicherheitsventil des Überhitzers c. Sicherheitsventil des Speicherkessels **: c b 8. Laut den Vorschriften zur Sicherheitstechnik von Warmwasseröfen müssen die Heizflächen der Stahlöfen zuverlässig gekühlt werden, um eine Verdampfung zu verhindern. Der Außendurchmesser der Heizrohre im Brennraum muss größer sein als … a. 25 mm b. 32 mm c. 38 mm d. 50 mm **: c 9. Gemäß den Vorgaben der Norm TSG G0002-2010 „Vorschriften für die Überwachung und Kontrolle der Energieeinsparung bei Dampfkesseln“ darf die ausgelegte Abgastemperatur eines Dampfkessels mit einer Nennverdampfung von 2 t/h nicht höher sein als … a. 230°C b. 180°C c. 170°C d. Temperatur des gesättigten Dampfes **: c 10. Laut den Vorschriften der TSG G0002-2010 „Vorschriften zur Überwachung und Kontrolle der Energieeinsparung in Kesseln“ müssen die Wände der Kessel, die Luftröhren, alle Arten von Wärmeaustauschgeräten, die Wärmeträgerrohre sowie die Ventile eine gute Dichtigkeit sowie Isoliereigenschaften aufweisen. Bei einer Umgebungstemperatur von 25 °C darf die Oberflächentemperatur der Außenhülle des Ofens in einem Abstand von 300 mm von Tür (Öffnung) nicht über … liegen, die Temperatur auf der Ofenoberseite nicht über …, und die Oberflächentemperatur aller Wärmeausrüstungen, Wärmeträgerrohre sowie Ventile nicht über …. a. 70℃ b. 60℃ c. 50℃ d. 45℃ **: c
a c 11. Laut den Vorschriften der Norm TSG G0002-2010 „Vorschriften zur Überwachung und Kontrolle der Energieeinsparung in Kesselsystemen“ muss die Wahl der Pumpe zur Aufbereitung von Wasser im Kesselsystem so erfolgen, dass sie den Bedarf des Systems an Wasser decken kann. Der Wasserverbrauch sollte in der Regel nicht mehr als 1% betragen. a. Systemwassermenge im Kreislauf b. Gesamtkapazität des Systems zum Aufnehmen von Wasser c. Leckmenge im System d. Gesamtkapazität des Kessels **: a 12. Die in den Vorschriften TSG G0003-2010 „Regeln für die Prüfung und Bewertung der Energieeffizienz von Industriekesseln“ festgelegte einfache Prüfung der Wirkungsgrad bei Betrieb des Kessels ist eine einfache Untersuchung, die an in Betrieb befindlichen Industriekesseln durchgeführt wird, um schnell den tatsächlichen Energieeffizienzstatus des Kessels zu ermitteln. a. Tatsächliche Leistung b. Energieeffizienz c. Konstruktionsparameter d. Hauptparameter **: d 13. Gemäß den Vorgaben der Norm TSG G0003-2010 „Regeln für die Prüfung und Bewertung der Energieeffizienz von Industriekesseln“ wird zur einfachen Überprüfung der Wärmeeffizienz des Kessels unter Betriebsbedingungen verwendet. a. Methode des positiven Gleichgewichts b. Methode des negativen Gleichgewichts c. Methode des positiven Gleichgewichts und der Methode des negativen Gleichgewichts **: b 14. Die Vorschriften der TSG G3002-2004 „Vorschriften für die Überwachung und Prüfung bei der Installation von Kesseln“ besagen, dass es sich bei der Überwachung und Prüfung während der Kesselinstallation um eine gesetzlich vorgeschriebene Prüfung handelt, die von einer von der Generalverwaltung für Qualitätsüberwachung, Inspektion und Quarantäne zugelassenen Prüfungsstelle durchgeführt wird – und zwar auf der Grundlage der Selbstprüfung durch das installierende Unternehmen. a. Verpflichtend b. Überwachend c. Systematisch d. Überprüfend **: a d 15. Die üblichen Versagensformen der Wassertemperierrohre in Kraftwerkskesseln sind . a. Korrosion bei hohen Temperaturen b. Zersetzung durch Druck c. Korrosion d. Ermüdung **: c d 16. Welche der folgenden Angaben entsprechen den Vorschriften der „Vorschriften für die regelmäßige Inspektion von Kesseln“? a. Der Kessel darf nur in Betrieb genommen werden, wenn die internen Prüfungen, die externen Prüfungen sowie die Druckprüfung alle noch innerhalb ihrer Gültigkeitsdauer sind.
b. Wenn die drei Arten von Prüfungen gleichzeitig durchgeführt werden, müssen zunächst die internen Prüfungen, anschließend die externen Prüfungen und schließlich die Druckprüfung erfolgen.
c. Wenn die drei Arten von Prüfungen gleichzeitig durchgeführt werden, müssen zunächst die internen Prüfungen, danach die Druckprüfung und schließlich die externen Prüfungen erfolgen.
d. Wenn die drei Arten von Prüfungen gleichzeitig durchgeführt werden, müssen zunächst die Druckprüfung, anschließend die externen Prüfungen und schließlich die internen Prüfungen erfolgen.
**Antworten: a, c**
17. Laut der Norm GB50273-2009 „Vorschriften für den Bau und die Abnahme von Kesselanlagen“ müssen bei Rohren mit einer Nennaußendurchmesser, der nicht größer ist als …, die Verbindungsstellen sowie die Biegungen der Rohre auf Dichtheit überprüft werden. Nach dieser Überprüfung müssen die Rohre sicher abgedichtet werden. a. 38 mm b. 51 mm c. 60 mm d. 76 mm **: c 18. Welche der folgenden Angaben zu den Anforderungen an das Verhalten der Prüf- und Überwachungsstellen sind nicht in den „Vorschriften für die Überwachung und Prüfung der Sicherheitsleistungen von Kesseln und Druckbehältern“ festgelegt? a. Die Prüfungsstelle muss dem zu prüfenden Unternehmen den Prüfungsplan, die Verfahren zur Durchführung der Prüfung sowie die für die Prüfung zuständigen Personen und ihre Qualifikationen mitteilen. b. Die Überwachungsbehörden müssen die Aufsichtspersonen besser kontrollieren, sie regelmäßig schulen und überprüfen sowie deren Arbeit bewerten, um Fahrlässigkeiten bei der Überwachung zu verhindern und rechtzeitig zu korrigieren. c. Die Überwachungsstelle muss für jedes überwachte Unternehmen eine Überwachungskommission entsenden. **: c 19. Die „Vorschriften für die Sicherheitskontrolle von Ölbrennwertkesseln“ besagen, dass am Ausgang des organischen Brennstoffs bei Ölbrennwertkesseln mit flüssigem Brennstoff entsprechende Vorrichtungen installiert werden müssen. Bei Ölbrennwertkesseln mit gasförmigem Brennstoff müssen am Ausgang des organischen Brennstoffs ebenfalls entsprechende Vorrichtungen vorhanden sein. a. Überhitzungswarnvorrichtung b. Überdruckwarnvorrichtung c. Differenzdruckwarnvorrichtung **: a c b 20. Die Vorschriften DL/T438-2009 „Vorschriften für die technische Überwachung von Metallen in Kraftwerken“ besagen, dass bei Biegungen/Abzweigungen, bei denen Krämpfrisse oder erhebliche Krämpfschäden auftreten, diese umgehend behoben oder ersetzt werden müssen. a. Stufe 1 b. Stufe 2 c. Stufe 3 d. Stufe 4 **: d Drei, Kurzfragestücke (insgesamt 5 Fragen, insgesamt 20 Punkte) 1. (2 Punkte) Wie werden schwere Unfälle mit Kesseln in den Vorschriften zur Sicherheitsüberwachung von Sondergeräten definiert? Referenz: Es handelt sich um einen schweren Unfall, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist: (1) Ein Unfall mit Spezialgeräten führt zum Tod von 10 bis 30 Personen, zu schweren Verletzungen bei 50 bis 100 Personen oder zu direkten wirtschaftlichen Schäden in Höhe von 50 Millionen bis 100 Millionen Yuan ； 　　(2) Kessel mit einer Leistung von über 600 Megawatt, deren Betrieb aufgrund von Sicherheitsstörungen länger als 240 Stunden unterbrochen wurde. 　2. (6 Punkte) Welche Inhalte müssen mindestens in den technischen Unterlagen zur Energieeffizienz von Kesseln enthalten sein, wie es in den „Vorschriften für die Überwachung und Kontrolle der Energieeinsparung bei Kesseln“ vorgesehen ist? Referenz: (1) Zufällig mitgelieferte Dokumente zum Kesselprodukt (einschließlich Bericht über die Energieeffizienzprüfung des Produkts) ； (2) Qualitätsnachweise für Hilfsanlagen der Kessel sowie zugehörige Geräte ； (3) Bericht über die Installation und Inbetriebnahme des Kessels, Unterlagen zur Energieeinsparung ； (4) Bewertung der Energieeffizienz bei der Installation, Modernisierung und Wartung von Kesseln oder Bericht über die Energieeffizienzprüfung ； (5) Regelmäßige Prüfberichte zur Energieeffizienz von Heizkesseln sowie jährliche Berichte zur Prüfung und Bewertung der Betriebsenergieeffizienz ； (6) Protokolle der regelmäßigen Energieeinsparungsprüfungen von Kesseln und deren Systemen ； (7) Zertifikat zur Kalibrierung von Mess- und Prüfgeräten ； (8) Prüfbericht zur Behandlung des Kesselwassers (Medium) ； (9) Bericht zur Kraftstoffanalyse. 3. (4 Punkte) Gemäß den „Vorschriften für die Prüfung und Bewertung der Energieeffizienz von Industriekesseln“: Geben Sie die Formel zur Berechnung der Wirkungsgrad mithilfe der Methode des Gegengleichgewichts an sowie die Bedeutung der einzelnen Symbole in dieser Formel Referenz: Formel zur Berechnung des Gegengleichgewichts: η = 100 – (q2 + q3 + q4 + q5 + q6) (%). Dabei gilt: q2 – Wäreverluste durch Rauchabgase, %; q3 – Wäreverluste durch unvollständige Verbrennung von Gasen, %; q4 – Wäreverluste durch unvollständige Verbrennung von Feststoffen, %; q5 – Wäreverluste durch Abstrahlung, %; q6 – physikalische Wäreverluste durch Asche, %. 4. (4 Punkte) Beantworten Sie unter Berücksichtigung der Norm GB/T1576-2008 „Wassereigenschaften für Industriekessel“, unter welchen Bedingungen können bei Industriekesseln ausschließlich Methoden zur Wasserbehandlung mittels Zusatzstoffe verwendet werden? Referenz: (1) Dampfkessel: Natürzirkulationsdampfkessel sowie Dampf- und Wasserkessel mit einer Nennverdampfung von weniger als oder gleich 4 t/h sowie einem Nenndampfdruck von weniger als oder gleich 1,3 MPa ； (2) Dampfkessel für Warmwasser mit einer Nennleistung von weniger als oder gleich 4,2 MW sowie Warmwasserkessel bei Normaldruck (mit Ausnahme von Rohrträger-Warmwasserkesseln). Doch die Qualität des Dampfes und des Wassers nach dem Hinzufügen der Chemikalien darf die Produktion und den Alltag nicht beeinträchtigen. 5. (4 Punkte) Beschreiben Sie kurz den Ablauf der Überwachungs- und Prüfverfahren bei der Herstellung von Kraftwerkskesseln. Nennen Sie außerdem, welche Prüfungen zu den Kategorie-A-Prüfungen im Rahmen der Überwachung von Kraftwerkskesseln gehören Referenz**: Das Verfahren zur Überwachung und Prüfung besteht aus: Überprüfung der Unterlagen → Überwachung und Prüfung der Materialien → Überwachung und Prüfung des Schweißens → Überwachung und Prüfung der äußeren Geometriedaten → Überwachung und Prüfung mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren → Überwachung und Prüfung der Wärmebehandlung → Überwachung und Prüfung durch Drucktests → Überprüfung der Sicherheitselemente → Überprüfung der Auslieferungsunterlagen → Prägung des Prüfsiegels auf der Plakette → Ausstellung des Prüfzertifikats. Zu den Kategorie A-Elementen gehören: „Genehmigungsverfahren für die Konstruktionspläne“, „Zertifikate bezüglich der Materialien der wichtigsten belasteten Komponenten sowie der Schweißmaterialien sowie Prüfberichte“, „Berichte über die Eigenschaften der zum Schweißen verwendeten Proben“, „Qualität der Oberfläche des Rohrrohrs“, „Druckprüfung“, „Verpackungsdokumente“ sowie „Schilder mit Angaben zum Produkt“. IV. Zusammenfassende Anwendungsfragen (insgesamt 3 Fragen, insgesamt 40 Punkte). Es müssen nur zwei Fragen beantwortet werden. Die erste Frage muss unbedingt beantwortet werden. Für die zweite und dritte Frage kann man sich eine auswählen – Fragen, die mehrfach beantwortet werden, zählen nicht. 1. (25 Punkte) In der folgenden Tabelle sind einige Überprüfungspunkte für die wassergekühlten Rohre sowie die Sammelbehälter im Inneren des Kohlefeuerungskessels vom Typ XX-220/9,8-M13 aufgeführt. Bitte tragen Sie die entsprechenden Informationen in die Spalten „Wichtige Überprüfungspunkte“ und „Überprüfungsmethoden“ ein. Es handelt sich dabei um einen Kessel, der zur Regulierung der Leistung eingesetzt wird. Übersicht der Prüfpunkte für die Wassertemperierungsrohre sowie deren Sammelbehälter
Nummer | Punkt | Schwerpunkte der Prüfung | Prüfmethoden
1 | Wassertemperierungsrohre in Bereichen mit hohem Wärmestrom – Ob es zu Überhitzung, Verformung, Ausbuchtungen, Abnutzung, Korrosion durch hohe Temperaturen, Erweiterung oder Rissen gekommen ist. Bei der makroskopischen Prüfung sollten bei Bedarf zusätzlich die Dicke, die Ausdehnung, die Deformation sowie die Prüfung auf Risse und mikrostrukturelle Veränderungen durchgeführt werden. Zudem sollte überprüft werden, ob es an den Wassertemperierrohren in der Nähe des Staubschlägers zu Abnutzung oder Verdünnung kommt. Makroskopische Prüfung – bei Bedarf sollten zusätzlich Prüfungen zur Bestimmung der Dicke durchgeführt werden. Es muss überprüft werden, ob es an den Schutzrohren Defekte wie Überhitzung, Vergrößerung, Verformung, Ausbuchtungen oder Verschleißrisse gibt. Bei der makroskopischen Prüfung sollten bei Bedarf auch Prüfungen zur Überprüfung der Oberfläche durchgeführt werden. 4. Es muss überprüft werden, ob es am wassergekühlten Boden der Kessel vorhanden ist Defekte wie Beschädigungen, Abnutzung, Risse oder Korrosion. Bei der makroskopischen Überprüfung sollten gegebenenfalls zusätzlich Messungen der Dicke sowie der Deformation vorgenommen werden, um festzustellen, ob es an den Rohren der wassergekühlten Wand im Bereich des 5-fachen Flammenwinkels zu Defekten wie Überhitzung, Deformation, Vergrößerung oder Abnutzung kommt. Bei der makroskopischen Prüfung sollten gegebenenfalls die Vergrößerung des Durchmessers, die Deformierung sowie die Prüfung auf Risse und mikrostrukturelle Veränderungen hinzugefügt werden. Zudem muss überprüft werden, ob es an den Innen- und Außenflächen der Wassertankwände zu erheblicher Korrosion gekommen ist. Makroskopische Prüfung: Gegebenenfalls muss geprüft werden, ob die inneren Trennwände der Wassertemperierwandintegrierungen intakt sind und keine Risse aufweisen. Endoskopische Prüfung: Es muss überprüft werden, ob es an den Schweißnähten der Rohrhalterungen der Wassertemperierwandintegrierungen irgendwelche Mängel oder Risse gibt. Makroskopische Prüfung: Mindestens 25 % der Oberfläche muss untersucht werden; bei Bedarf erfolgt auch eine Ultraschalluntersuchung. Prüfung der Tragfedern und Hängeösen: Es muss überprüft werden, ob die Kontakte der Tragfedern gut sind sowie ob an den Schweißnähten zwischen den Hängeösen und den Integrierungen Risse vorhanden sind. Makroprüfung, bei Bedarf ist eine Oberflächenuntersuchung durchzuführen. 10 Prüfung auf Defekte wie Risse in den Schweißnähten der Kesselgehäuse sowie an den Öffnungen – makroskopische Inspektion; mindestens 25 % der Oberfläche muss untersucht werden. Bei Bedarf erfolgt eine Ultraschalluntersuchung. 2. (15 Punkte) Im Rahmen der Überwachungsinspektionen bei der Installation von Kesseln in Kraftwerken: Welche Aspekte der Installation der Kesselgehäuse und der Überhitzerrohre werden vom Inspektor vor Ort überprüft? (1) Nachdem das Kesselgehäuse installiert wurde, welche Aspekte der Installation werden vom Inspektor vor Ort überprüft? Was sind die Referenzpunkte für die Messung dieser Projekte? (7 Punkte) Wichtige Aspekte bei der Beantwortung: Zu überprüfende Parameter: Höhe, Horizontale Ausrichtung, Abstände zueinander. Messpunkte: Höhe: 1-Meter-Marke des Stahlrahmens. Horizontale Ausrichtung: Marke des Stahlrahmens sowie die Mittelpunkte der vier Ecken dieses Rahmens. Abstände zueinander: Mittelpunkt des Stahlrahmens und der Mittelpunkt des Behälters. (2) Bei der Überwachung der Installation wurden bei der Prüfung der RT-Unterlagen der Schweißnähte der Überhitzerrohre festgestellt, dass bei einer Unterlage das Urteil der Installationsfirma falsch war. Nach Absprache wurde diese Unterlage als Klasse III eingestuft (100%-RT-Prüfung der Schweißnähte vor Ort). Bitte geben Sie Vorschläge zur Lösung. (8 Punkte) Wichtige Punkte für die Beantwortung: Handlungsanweisungen: ① Es soll eine „Mitteilung über die Überwachung und Inspektion von Sondergeräten“ ausgestellt werden, in der der Installationsbetrieb aufgefordert wird, folgende Maßnahmen zu ergreifen: a. Bei mangelhaften Schweißen muss die Ursache der Mängel analysiert werden, und es müssen Korrekturmaßnahmen festgelegt werden. Nach der Nachbesserung wird die Naht mit der RT-Methode überprüft. b. Es wird von der Installationsfirma verlangt, die Kontrolle über die Qualität der Bewertung der RT-Testfilme zu verschärfen. ② Die Prüfer überprüfen die nachbearbeiteten Aufnahmen erneut, erhöhen den Prozentsatz der zufälligen Überprüfungen der Aufnahmen sowie den Prozentsatz der zufälligen Überprüfungen der vor Ort aufgenommenen Aufnahmen. 3. (15 Punkte) In einem Unternehmen wird eine Industriekesselanlage vom Typ DZW20-2,5-AⅡ eingesetzt. Diese Anlage verfügt über einen Rohr-type-Speicherkessel. Bitte beantworten Sie die Frage unter Berücksichtigung der folgenden Umstände. (1) Bei der Überprüfung der Betriebsaufzeichnungen vor der Inspektion stellte sich heraus, dass der Entstickungsapparat des Kessels im vergangenen Jahr über einen längeren Zeitraum nicht in Betrieb war, da er beschädigt war. Bitte erklären Sie in diesem Zusammenhang: Welche Komponenten sollten bei der internen Überprüfung besonders geprüft werden? Welche Prüfmethoden werden eingesetzt, um welche Mängel zu überprüfen? (9 Punkte) Referenz:** Bei einem Ausfall des Entoxidators müssen insbesondere die Rohre des Kondensators sowie die Sammelbehälter und der Dampfkessel überprüft werden. Prüfmethode: Makroskopische Inspektion auf Sauerstoffkorrosion ； Endoskopische Untersuchung: Überprüfung des Sauerstoffkorrosionszustands in den Rohren des Dampferwärmers sowie im Sammelbehälter ； Bei Bedarf Rohr durchtrennen, um den Korrosionszustand zu überprüfen ； Korrosionsmessung: Messung der Korrosionsstärke an den messbaren Stellen. (2) Aus den Betriebsaufzeichnungen des Kessels geht hervor, dass die tatsächliche Verdampfungsmenge des Kessels bei etwa 12 t/h liegt. Zudem ist in letzter Zeit der Kohleverbrauch gestiegen und die Abgastemperatur ist angestiegen. Welche Aspekte sollten Ihrer Meinung nach berücksichtigt werden, um die Hauptgründe für dieses Phänomen zu analysieren? (6 Punkte) Referenz: ① Betrieb des Kessels bei niedriger Last ； ② Ist der Kessel verkalkt? ； ③ Ist der Kessel mit Ruß verkrustet? ； ④ Gibt es einen Kurzschluss im Rauchgas der Heizung? ； ⑤ Ist der Überschussluftkoeffizient zu klein oder zu groß? ； Ist die Steuerung der Lüftung angemessen? ； ⑥ Ob die Kohlenqualität mit der Spezifikation übereinstimmt oder ihr nahekommt.