Undichtigkeitsbehebung in Rohrwärmetauschern
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Ich bitte die Experten um Hilfe: Wie der Titel schon sagt, verwendet meine Fabrik Rohrrohr-Wärmeübertrager, die durch Verbinden und Schweißen hergestellt werden. Während des Betriebs wurden Leckstellen festgestellt. Nach dem Nachschweißen traten an anderen Stellen noch mehr Leckagen auf, weshalb erneut nachgeschweißt werden musste. Nachdem die Dichtheitsprüfung erfolgreich war, traten nach einiger Zeit wieder Leckstellen auf. Gibt es von Ihnen jemanden mit guten Lösungsvorschlägen? Außerdem: Wenn wir nach Lecks suchen, üben wir direkt im Rohrstrom einen Druck von 13 Kilogramm aus, während der Hüllstrom mit Luft gefüllt ist. Ist das eine geeignete Methode zur Erkennung von Lecks? Rohrrohr-Wärmeaustauscher, 13 Kilogramm Material im Rohrkanal, 4 Kilogramm Zirkulationswasser im Schalenkanal, Materialtemperatur etwa 85 Grad Celsius. Außerdem gibt es Wärmetauscher mit Doppelleitplatten – unter ähnlichen Bedingungen. Auch dort wird bei Lecks nachgeschweißt, was dazu führt, dass immer mehr Lecks entstehen. Gibt es eine Möglichkeit, das zu lösen?
Direktes Nachschweißen funktioniert nicht – man sollte den Hersteller kontaktieren. Sie haben die notwendigen Werkzeuge, um weiterhin zu schweißen. Tatsächlich ist es kaum möglich, das Problem endgültig zu beseitigen, wenn bereits Lücken entstanden sind
Eigentlich ist es unwahrscheinlich, dass es zu größeren Problemen kommt, solange man es nur überseht
Wenn es zu einem kleinen Leck kommt, ist die beste Lösung, die beiden Enden der Rohrplatte an der Stelle des Lecks abzudichten.
1. Schauen Sie sich die Pläne an – es sollte im Außenkreis Druck angelegt werden, um den Rohrboxen zu entnehmen und sie zu überprüfen.
Es sollte sowieso nur darum gehen, alles zu blockieren. Aber nachdem man zwei Stellen abgedichtet hatte, stellte sich heraus, dass an sieben weiteren Stellen noch Lecks waren. Nachdem man diese sieben Stellen abgedichtet hatte, gab es wieder acht Lecks. Ich wage es nicht, es zu blockieren – sonst kann die Wärmeaustauschoberfläche des Wärmetauschers sowie die damit verbundenen thermischen Belastungen nicht bewältigt werden.
Zunächst ist es nicht zulässig, die beiden Enden der Wärmeaustauschrohre zu verschließen, da dies die Wärmeaustauschoberfläche beeinträchtigt und Auswirkungen auf den chemischen Prozess hat. Zweitens bedeckt die vor Ort durchgeführte Nachschweißung lediglich die Oberfläche des Lecks. Aufgrund der Bedingungen beim Schweißen werden die inneren Leckstellen nicht beseitigt – das stellt eine potenzielle Gefahr dar. Um das Problem endgültig zu lösen, muss man zunächst alle Undichtigkeiten finden und beseitigen. Anschließend müssen Wasser, Öl sowie andere Verunreinigungen entfernt werden, damit die Schweißumgebung geeignet ist. Die undichten Stellen müssen anschließend entsprechend bearbeitet werden, um die Ursache der Undichtigkeit festzustellen – danach kann mit dem Schweißen weitergegangen werden. Die einfache Oberflächenbeschichtung des Erstellers ist nutzlos.
Im Inneren des Rohrs fließt das Material, im Äußeren des Rohrs das Wasser – das ist ziemlich seltsam. Ich frage mich, um welches Material es sich handelt Ist der Leckpunkt in den Rohrrohren oder an der Rohrplatte und den Rohrrohren? Beim Schweißen sind die Temperaturen hoch, es entstehen unvermeidlich Schweißspannungen. Die Spannungen können wieder abgebaut werden, und Defekte lassen sich leicht beheben. An den Stellen, an denen die Handwärme Einfluss hat, können jedoch Defekte entstehen – es kann außerdem zu Leckagen kommen. Man kann versuchen, importierte Polymerreparaturmaterialien zu verwenden – diese ermöglichen eine Reparatur und Aushärtung bei Raumtemperatur, ohne dass es zu Spannungsfehlern kommt. Außerdem: Ist der Expansionsrohr des Wärmetauschers selbst einwandfrei?
Entschuldigen Sie, liegt das Leck im Inneren der Rohre oder an den Anschlüssen der Wärmeaustauschrohre? Wenn es von innen kommt, dann könnte es sein, dass die Wärmetauschrohre undicht sind. Sie sollten das genauer beschreiben
Meint der Poster mit Verbinden durch Aufschweißen + Schweißen eine Erhöhung der Stärke plus dichte Abdichtung, oder eine Stärkeverbesserung plus Aufkleben?
Es wird empfohlen, den Hersteller zu kontaktieren, um bei der Aufklärung des Problems zu helfen – ob es an einer fehlerhaften Schweißtechnik oder anderen Qualitätsproblemen liegt
Bei der von Ihnen beschriebenen Situation kann man die undichte Stelle in der Schweißnaht der Platten abschleifen und neu verschweißen. Wenn jedoch eine Undichtigkeit in der Mitte der Rohre auftritt, wie soll man diese dann reparieren? Es wird vorgeschlagen, die Enden der Platten mit Stahlkeilen zu blockieren, bevor man wieder verschweißt – vorausgesetzt, dadurch wird die Effizienz des Wärmetauschers nicht beeinträchtigt. Andernfalls bleibt nur die Möglichkeit, die undichten Stellen an den Enden der Rohre aufzuschneiden und die betroffenen Rohre auszutauschen.
Vielen Dank für eure Antworten. Um es genauer zu erklären: 1. Der Wärmetauscher wird durch Verstärkungsverbindungen sowie Dichtungsnaht hergestellt; die anderen Geräte hingegen werden nur durch normale Schweißverbindungen hergestellt. Die Verstärkungsverbindungen dienen lediglich dazu, Vibrationen der Rohre zu verhindern. Es gab Überlaufstellen. 2. Der Leckpunkt befindet sich zwischen den Rohrrohren und dem Steg – es scheint, als wäre die Verbindung nicht richtig hergestellt worden. 3. Der Hersteller nannte keinen konkreten Grund und sagte, jemand könne vorbeikommen, um nachzubrennen. Die von anderen verschweißten haben im Grunde keine Probleme – man kann sie zumindest ein Jahr lang benutzen, bevor wieder Leckagen auftreten. Aber um die Produktionsmenge zu erhöhen, traten bei den von uns selbst durchgeführten Schweißarbeiten die Probleme auf, von denen ich gesprochen habe.
Entschuldigung, was ist eigentlich Hochmolekülreparatur? Welche Anforderungen gelten bezüglich der Korrosion der Materialien? Wie sind die Anforderungen an Temperatur und Druck? Gibt es dazu irgendwelche Unterlagen?
Lecks zwischen den Rohren und dem Rohrplatte können wieder verschweißt werden, doch zuerst muss alles gründlich geschliffen werden. Die direkte Druckprüfung hängt davon ab, wie der Wärmetauscher konstruiert ist; in den meisten Fällen kann er einzeln geprüft werden.
Lecks zwischen den Rohren und dem Rohrplatte können wieder verschweißt werden, doch zuerst muss alles gründlich geschliffen werden. Die direkte Druckprüfung hängt davon ab, wie der Wärmetauscher konstruiert ist; in den meisten Fällen kann er einzeln geprüft werden.
Bei Rohrrohr-Wärmeaustauschern sollte man versuchen, keine Verbindungen durch Dehnen herzustellen – denn das Dehnen ist schwierig zu kontrollieren und kann dazu führen, dass die Rohre reißen. Zudem lassen sich Doppelplatten-Wärmeaustauscher nicht einfach nach den Zeichnungen herstellen; die Herstellungsabläufe müssen genau befolgt werden. Wir haben viele Doppelplatten-Wärmeaustauscher für Dongyue hergestellt. Fast ohne Probleme
Verbinden durch Aufschweißen ist keine gute Methode, um Vibrationen zu verhindern. Man kann stattdessen Bypassplatten verwenden – dabei werden die Löcher in den Bypassplatten kontrolliert. Viele Hersteller von Wärmeaustauschern bohren die Löcher für die Rohre sehr groß, damit das Einführen der Rohre einfacher fällt
Polymerische Reparatur – im Gegensatz zur Schweißreparatur – ist eine Reparaturmethode bei Raumtemperatur. Dabei werden importierte polymerische Metallreparaturmaterialien verwendet, wodurch die Reparatur bei Raumtemperatur durchgeführt werden kann, ohne dass es zu Schadstellen durch Schweißspannungen kommt. Meinst du mit der Deckenplatte die Rohrplatte des Wärmetauschers? Wir haben viele Beispiele für Sie zur Referenz!
Danke. Wenn möglich und es Ihnen nichts ausmacht, könnten Sie mir bitte die Unterlagen schicken? Könnte das gehen? Pinguine: 1498206390