Meine Lieben unter den Anlagenbetreibern – wie hoch sollte in der Regel der Luftdruck im Ölkammerbehälter der Schmierölanlage sein?
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Meine Lieben unter den Anlagenbetreibern – wie hoch sollte in der Regel der Luftdruck im Ölkammerbehälter der Schmierölanlage sein? Wird es mit Luft gefüllt? Mit welchen Geräten wird normalerweise aufgeladen? :)
Es wird empfohlen, Stickstoff zu verwenden. Der Druck muss nicht zu hoch sein – es reicht aus, wenn er den Anforderungen entspricht...
Soll es größer sein als der Öldruck? Wie erkennt man, ob die Anforderungen erfüllt sind?
Nach dem, was Sie sagen, versorgt der Speicher etwa die Schmierölanlage mit Öl? Dann sollte der Druck im Speicher etwas höher sein als der Druck in der Schmierölanlage, damit er ordnungsgemäß funktionieren kann...
Es handelt sich wohl um eine starke Spannungsregulierungsfunktion. In unserer Einheit gibt es an der Schmierölversorgungsanlage für Zentrifugalkompressoren einen Speicher mit einem Volumen von 0,117 m³. Es handelt sich dabei um einen Blasenspeicher; der Prüfdruck beträgt 2,1 Mpa. Dieser Speicher ist an der Hauptleitung zur Schmieröllieferung angebracht. Der Druck des Schmieröls in dieser Hauptleitung liegt bei 2,8 Bar. Ich möchte gerne wissen, welcher Druck im Blasenspeicher herrschen sollte Zu hoch, zu niedrig – mit Sicherheit ist dann die ursprüngliche Leistung verloren gegangen. Ich frage mich, welcher Druck wohl angemessen ist
Der Prüfdruck beträgt 2,1 Mpa. Der konstruktive Druck liegt etwa bei 2,1 Mpa / 1,25 = 1,68 Mpa. Der Betriebsdruck – also der Druck in den Luftkammern – liegt bei etwa 1,5 Mpa. Dieser Wert ist deutlich höher als der Öldruck im Hauptölleitungsnetz, der bei 2,8 Bar liegt. Ich frage mich, warum es ursprünglich so entworfen wurde…
Ich bezweifle genau das – es handelt sich dabei vermutlich um einen Belastungstest. Eigentlich sollte der Wert nicht so hoch sein; bei einem so hohen Wert würde die Funktion des Speichers ja nicht mehr gegeben sein! Ich frage mich, welchen Druck das Gas in den Speicherkammern benötigt, den Sie schon einmal gesehen haben
Ist der Speicher stets mit der Schmierölanlage verbunden? Wenn ja, sollte man dann den Druckverlust im Rohrsystem berücksichtigen...
Der Auslassdruck der Pumpe liegt bei etwas über 3 Bar. Es handelt sich um eine Schraubenpumpe. Nach der Kühlung und Filterung befindet sich ein Speicher – daneben gibt es einen Fernübertragungsdrucksensor, dessen Druck etwa 2,8 Bar beträgt. An den verschiedenen Schmierstellen gibt es jeweils ein 3-zu-2-System zur Fernübertragung des Drucks; dieser liegt ebenfalls bei etwa 2,5 Bar. Somit beträgt der Druckverlust in den Leitungen insgesamt etwa 50–60 KPa. Die Funktion dieses Speichers besteht wohl darin, den Druck zu stabilisieren
5. Bestimmung des Fülldrucks: Der Fülldruck kann anhand der folgenden Werte festgelegt werden: (1) Stoßdämpfung: Als Fülldruck kann der übliche Druck am Einstellpunkt des Speichers oder ein etwas höherer Druck verwendet werden； (2) Pulsierende Dämpfung: Als Fülldruck wird 60 % des durchschnittlichen Drucks der Pulsationen verwendet ； (3) Energiespeicherung: Der Fülldruck sollte im Bereich zwischen 90 % des niedrigsten Betriebsdrucks des Systems (in der Regel 60 %–80 %) und 25 % über dem höchsten Betriebsdruck liegen ； (4) Kompensation der thermischen Ausdehnung: Als Fülldruck wird der niedrigste Druck im geschlossenen Kreislauf des Hydrauliksystems oder ein etwas niedrigerer Druck verwendet. :) Können Sie mir helfen zu überprüfen, ob das bedeutet: 2,5 Bar * 90% = Fülldruck?
Die Funktion des hier eingebauten Energiespeichers besteht darin, den Druck zu stabilisieren. Wir setzen ihn normalerweise auf *0,7 des Betriebsdrucks ein.
Die Speicher werden mit Stickstoff gefüllt, wofür in der Regel spezielle Stickstofffüllgeräte verwendet werden. Der Druck im Aufgeblasenen beträgt in der Regel etwa 70 % des Öldrucks.