Probleme mit den Stahlprofilen bei Geräten aus Edelstahl
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Bei Edelstahlanlagen werden, wenn beispielsweise Winkelprofile oder Profilrohre benötigt werden – wie zum Beispiel die Winkelprofilstangen für die Deckel der Behälter in Edelstahlanlagen – früher Edelstahlunterlegplatten auf die Anlagen geschweißt und anschließend die Winkelprofile aus Q235B darauf verschweißt. Kürzlich wurde festgestellt, dass ein bestimmtes Bauunternehmen Winkel aus Q235 direkt an Edelstahlgeräte schweißt, wodurch die Menge an Arbeit bei der Vorbereitung und dem Schweißen von Edelstahlunterlagen erheblich reduziert wird. Was halten die Leute von dieser Vorgehensweise? Außerdem muss bei Geräten mit äußerem Druck, bei denen ein äußerer Verstärkungsring erforderlich ist, falls auf dem Gerät Edelstahlunterlagen verschweißt werden und anschließend Winkelstähle aus Q235B verschweißt werden, der kombinierte Trägheitsmoment neu berechnet werden. Anschließend muss dieser Wert in die Software eingegeben werden. Dadurch entsteht zusätzliche Arbeit bei den Berechnungen, was die Effizienz der Berechnungen verringert. Kann man Winkel aus Q235 direkt an Edelstahlgeräte schweißen? Was ist die Meinung dazu?
Verstärkungsrippen außerhalb des Behälters, wie sie aus Kohlenstoffstahl wie Winkelstahl oder I-Stahl hergestellt werden, können problemlos direkt am Behälter verschweißt werden – vorausgesetzt, die äußeren Bedingungen erlauben dies. Das Hinzufügen von Edelstahlunterlagen erhöht nicht nur die Menge an Schweißarbeiten, sondern erschwert auch die Kontrolle der Deformationen beim Schweißen von Edelstahl erheblich. Es ist daher nicht notwendig – es sei denn, die Umweltbedingungen erfordern es.
Eine solche Struktur außen am Gerät ist vorhanden.
Ich stimme Ihrer Ansicht zu – auch unser Unternehmen handelt auf diese Weise. Es macht keinen Sinn, außenhin Edelstahlpolster zu verwenden.
Ich denke, das ist nicht zulässig – es kommt zur Korrosion, wenn Edelstahl und Kohlenstahl in Berührung kommen. Deshalb müssen Dämpfer verwendet werden, um sie voneinander zu trennen.
Ist das nicht alles, um Arbeit und Kosten zu sparen?·····
Die Ringflansche berühren sich außerdem mit Kohlenstahl und Edelstahl – und zwar innerhalb des Mediums.
Im Allgemeinen besteht die äußere Verstärkung von Edelstahlbehältern aus Kohlenstahl – und zwar aus Kostengründen. Voraussetzung ist lediglich, dass die Einsatzbedingungen dies zulassen.
Natürlich muss bei der Verstärkung mit Kohlenstahl auf das Ätzen und Passivieren der Außenoberfläche des Behälters sowie auf den Schutz des Kohlenstahls vor Korrosion geachtet werden. Bei der Schweißung von Stählen unterschiedlicher Art sowie bei den Formen der geschweißten Konstruktionen müssen alle Aspekte berücksichtigt werden.
Insbesondere die Kontrolle des Schweißprozesses, die Auswahl der Schweißverfahren sowie die Vermeidung falscher Verwendung von Schweizematerialien. Zuvor kam es durch den falschen Einsatz von Schweizmaterialien zu Defekten wie Rissen.
Verstärkungsrippen außerhalb des Behälters, wie sie aus Kohlenstahlmaterialien wie Winkelstahl oder I-Stahl bestehen, können problemlos direkt am Behälter verschweißt werden. Aber man muss darauf achten, das richtige Schweißmaterial auszuwählen...
Zum Beispiel: Sind die Winkelstähle S30408 und Q235B sowie die Schweißmaterialien für deren Verbindung mit anderen Stählen dieselben wie die Schweißmaterialien für den Schweißen von Behältern?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von SDHZZXM am 23.02.2017 um 14:25 bearbeitet. Bei der Verbindung von Winkelstahlarten S30408 und Q235B wird A302 empfohlen.
Direktes Schweißen führt zu Kohlenstoffverschmutzung, daher müssen Unterlagen verwendet werden.
Beim Schweißen von gewöhnlichen Winkelstahlprofilen mit der Hülle wird ebenfalls kein Schneiden vorgenommen – es entstehen also nur Winkelnahtverbindungen. Wenn das Kohlenstoffstahl-Winkelprofil direkt mit der Edelstahlhülle in Berührung kommt, spielt es dann noch eine Rolle, welche Schweißelektrode verwendet wird?
Hauptsächlich besteht die Sorge, dass die Schweißnähte die Eigenschaften des rostfreien Stahls des Hauptkörpers beeinträchtigen könnten...
Diesen Beitrag hat zuletzt Pinocchio am 23.02.2017 um 13:49 bearbeitet. Ich denke, die Funktion der Zwischenplatten besteht wohl darin, Folgendes zu ermöglichen: 1. Es wird die Nachbehandlung der verbundenen Teile nach dem Schweißen erleichtert； 2 Bei belasteten Anbauteilen: Verringerung der Spannungskonzentrationen ； 3 Vermeiden Sie das Schweißen von Stählen unterschiedlicher Art. Aus Stahl gefertigte Geräte werden in der Regel nicht einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen, doch die letzten beiden Fälle kommen dennoch vor. Der Entfall der Polsterplatten allein zur Verringerung der Arbeitslast bei Design und Herstellung scheint keinen ausreichenden Grund zu sein. Die direkte Schweißung von Kohlenstahl und Edelstahl ist möglich, führt jedoch häufiger zu Schweißfehlern und ist schwieriger durchzuführen. Wenn die damit verbundenen Risiken nicht ganz klar sind, sollte man auf das Schweißen von Stählen unterschiedlicher Art an belasteten Bauteilen verzichten.