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Anwendung von Ölheizern bei der Vulkanisierung von Gummireifen: Man hat Reifen einmal mit den Schuhen verglichen, die wir im Alltag tragen. Das ist zwar nicht falsch, aber wir haben noch nie von Fällen gehört, in denen die Sohle eines Schuhs geplatzt wäre und dadurch Menschen ums Leben kamen. Im Gegensatz dazu gibt es häufig Berichte über Reifenschäden, die zu Unfällen mit Todesfolge führen. Daher sind Tragfähigkeit, Dämpfungsfähigkeit, Abnutzungsbeständigkeit, Bedienerfreundlichkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit der Reifen von großer Bedeutung. Wie werden Reifen also hergestellt? Welche Aspekte müssen bei der Herstellung berücksichtigt werden und welche Geräte kommen dabei zum Einsatz? Die Reifen, mit denen wir in Berührung kommen, werden in der Regel durch das Vulkanisierungsverfahren hergestellt. Zu den wichtigsten Geräten, die dafür benötigt werden, gehören Vulkanisiermaschinen, Heizgeräte für heißes Öl sowie Öfen. Vulkanisiermaschinen dienen hauptsächlich zur Befestigung der Reifenformen sowie zur Steuerung der Vulkanisierungsdruck- und -zeit. Der Hochtemperaturölbrenner dient hauptsächlich dazu, den Vulkanisierungsformen die für den Vulkanisierungsprozess erforderliche Temperatur zu liefern. . Der Vergussprozess für Gummireifen erfolgt in der Regel dadurch, dass in die Vergussschablone ein Hochtemperaturmedium – also Heizöl – bei einer Temperatur von 175 °C bis 220 °C eingebracht wird. Diese Temperatur liegt um 15 % bis 25 % über den üblichen Vergusstemperaturen. Dadurch wird die Gummimold erhitzt, was die Vernetzungsreaktionen im Vulkanisierungsprozess beschleunigt. Der Vergussprozess von Reifen gliedert sich im Allgemeinen in die Vorbereitung der zu vergussenden Teile, die Temperaturkontrolle des Vergusstyps, das Einblasen von Gas, den eigentlichen Verguss des Reifens sowie das Öffnen des Typs nach Abschluss des Vergusses. Zunächst werden die Vulkanisierungsformen sowie der Ofen mit einem Heizgerät für Hochtemperaturöl erhitzt, um den anschließenden Fertigungsprozess zu erleichtern. Mit diesem Heizgerät wird Leitöl in die Vulkanisierungsformen und den Ofen eingeführt. Durch die kontinuierliche Erwärmung durch das Heizgerät wird die Temperatur des Leitöls auf 185 Grad erhöht, wodurch die Temperatur der Vulkanisierungsformen bei 180 Grad liegt. Nach Abschluss der vorherigen Erwärmung werden die zu vulkanisierenden Teile in den Ofen gelegt, um sie weich zu machen – dadurch lässt es sich leichter, sie in die Vulkanisierformen zu legen. Nachdem die Teile in den Formen sind, werden diese verschlossen, damit mit der Vulkanisierung begonnen werden kann. Nach dem Schließen der Form entsteht aufgrund der hohen Temperatur der Vulkanisierform allmählich die Form der zu vulkanisierenden Teil. Zu diesem Zeitpunkt muss Gas in die Vulkanisierform eingeführt werden, damit der zu vulkanisierende Teil hohl wird. Nach Abschluss des oben beschriebenen Verfahrens beginnt nun der Vergussprozess für die vulkanisierten Teile – dieser dauert insgesamt 3,5 Stunden. Während des Vernetzungsprozesses wird die Temperatur des Hochtemperaturölbrenners stets auf dem eingestellten Wert gehalten. Dadurch wird verhindert, dass Unstabilitäten in der Temperatur während des Prozesses dazu führen, dass die Qualität und Leistungsfähigkeit des Endreifens nicht den Anforderungen entsprechen. Nach einem Vulkanisierungsprozess von 3,5 Stunden wird die Vulkanisierform auf der Vulkanisiermaschine geöffnet, um das erfolgreich vulkanisierte Reifendetail herauszuholen. Die Reifen, die wir im Alltag sehen, werden auf diese Weise hergestellt. Nanjing Oueneng Machinery ist ein Hersteller von Hochtemperatur-Ölheizern, der Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb sowie Service in einem umfasst. Die von uns entwickelten Hochtemperatur-Ölheizer werden in der Reifenindustrie weit verbreitet eingesetzt. Es ist möglich, eine geeignete Heizleistung auszuwählen, um die Öleingänge und -ausgänge der verschiedenen Vulkanisiermaschinen in den Produktionsräumen über Metallschläuche mit den Hauptöleingangs- und -ausgangsleitungen des Hochtemperatur-Ölheizers zu verbinden. Anschließend wird das hochtemperierte Leitöl mithilfe des Hochtemperatur-Ölheizers in die Vulkanisierformen eingefüllt. Durch den Einsatz von Hochtemperatur-Ölheizern, die von Nanjing Oueneng Machinery entwickelt und hergestellt werden, können traditionelle Kessel ersetzt werden, wodurch die Kosten für Arbeitskräfte gesenkt werden. Die Steuerungssysteme der Hochtemperaturölbrenner verwenden importierte Elektronikkomponenten von ABB, LS, Siemens und Schneider. Für das Temperaturregelsystem werden Regler der britischen WEST P6100-Serie eingesetzt; die Genauigkeit der Temperaturregelung beträgt ±1°C. Natürlich sind auch Schutzmaßnahmen während des Produktionsprozesses von großer Bedeutung. Die Hochtemperaturölbrenner von Nanjing Oueneng Machinery verfügen beispielsweise über Schutzfunktionen wie Schutz vor Temperaturanomalien, Überhitzungsschutz, Rückflussschutz, Überlastschutz der Pumpe, Ölmangel-Schutz, einen BY-PASS-Entlastungskreis, manuellen und automatischen Entlüftungsvorgang sowie einen Notstopp-Schalter – all das dient dazu, den Kunden einen sicheren Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Oueneng Company vertritt das Servicekonzept „Ehrlichkeit, Qualität, Verantwortung, Service, Innovation“. Sie betrachtet Ehrlichkeit als Lebensgrundlage des Unternehmens. Durch Innovation wird das Unternehmen geführt, durch Qualität entsteht eine Marke, durch Service wird ein gutes Ruf aufgebaut und durch Verantwortung wird Glaubwürdigkeit geschaffen. Die Firma hofft aufrichtig, mit Partnern aus allen Bereichen zusammenzuarbeiten, um gemeinsam zu wachsen.