Ob bei WN-Flanschen mit DN≤250 sowie bei Verbindungen der Klasse B zwischen Rohren und Anschlüssen eine RT-Prüfung durchgeführt werden soll
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Meine Damen und Herren, ich frage Sie: Bei Geräten nach GB150 legen die Zeichnungen neben der nicht zerstörerischen Prüfung der Klassen A/B keine weiteren Prüfanforderungen fest. Muss in diesem Fall bei WN-Flanschen sowie Verbindungen der Klasse B mit Rohrleitungen, bei denen DN ≤ 250 gilt, eine RT-Röntgenprüfung gemäß den Vorgaben in den Zeichnungen A/B durchgeführt werden? Ich hoffe, dass die Kollegen, die mit der Herstellung von Druckbehältern beschäftigt sind, eine Antwort geben können. Vielen Dank!
Je nach den spezifischen Bedingungen der Anlage, wie Druck, Temperatur und Gefährdungsniveau des Mediums.
Es kommt darauf an. Für die Hersteller sind in den Plänen Schadensfreiheitsprüfungen der Klassen A/B vorgeschrieben. Falls keine weiteren Prüfanweisungen geben, ist eine solche Prüfung nicht notwendig. Wenn man aufgrund der einseitigen Schweißung Bedenken bezüglich des Schweißers hat, dann ist das Sache der Führungskräfte. Die Techniker sollten sich da nicht einmischen. Bei der Planung muss man auf den Einsatzstoff sowie die Eigenschaften der Anlage achten
Dieses Design muss klar sein. . . Es gibt keine klare Angabe, um es klar zu machen.
Es wird je nach konkreter Situation entschieden, dies wird auf der Zeichnung klar angegeben
Man muss abwarten, was der Designer meint – wenn er nichts sagt, wird es nicht gemacht.
Der Entwerfer legt dies je nach den konkreten Umständen fest, wie z. B. Druck, Temperatur und Gefährdungsniveau des Mediums.
Das hängt davon ab, wer das Design erstellt hat. Nach den geltenden Vorschriften werden die Anforderungen an die Prüfung der Schweißnähte dieser Anschlussflansche vom Designer festgelegt. Wenn das Produkt selbst entworfen und hergestellt wird, reichen die dazugehörigen Zeichnungen aus. Wenn das Design von einer externen Firma stammt und die Pläne keine genauen Vorgaben enthalten, fällt es dem Hersteller schwer, damit umzugehen. Es ist am besten, sich gut mit der Entwicklungsabteilung abzustimmen, um eine klare Antwort zu erhalten.
Für die Schweißnähte dieser Anschlussflansche sind bei herkömmlichen Behältern keine Röntgenuntersuchungen notwendig. Es muss vielmehr je nach Material und Toxizitätsgrad des Mediums entschieden werden. Allerdings geben große Planungsbüros oft keine konkreten Anforderungen an – und Unklarheiten können zu Problemen führen.
Vielen Dank für die Erklärung von Haiyoumen, danke!
Der Entwerfer entscheidet je nach den konkreten Umständen – wie Druck, Temperatur und Grad der Gefährlichkeit des Mediums
Es ist richtig, dass die Standards vom Entwerfer festgelegt werden, doch auf den Plänen vieler Entwicklungsunternehmen gibt es keine detaillierten Vorgaben dazu. Wenn die Fertigungsunternehmen Fragen stellen, antworten die Entwicklungsunternehmen oft mit dem Satz „Die Anforderungen gelten genauso wie für die Schweißnähte der Klasse AB“, was den Fertigungsunternehmen große Probleme bereitet und zu erhöhten Prüfkosten führt. Daher muss im Voraus mit der Entwicklungsabteilung gesprochen werden, sonst leidet die Fertigungsabteilung.
In GB150 gibt es keine klaren Anforderungen. Sofern in den allgemeinen Entwurfsunterlagen keine besonderen Vorgaben festgelegt sind, ist eine RT-Prüfung nicht erforderlich. Allerdings kann eine MT- oder PT-Prüfung notwendig sein – insbesondere bei Anschlüssen mit DN ≤ 250 an Behältern, die einer vollständigen Röntgen- oder Ultraschallprüfung unterzogen werden sollen
Zunächst gilt es, den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen zu entsprechen. Nur weil in diesen Unterlagen keine Anforderungen festgelegt sind, bedeutet das noch lange nicht, dass nichts getan werden muss. Der Hersteller muss weiterhin den Anforderungen der geltenden Standards und Vorschriften entsprechen – schließlich sind diese Standards die grundlegendsten Anforderungen, an die man sich unbedingt halten muss
Gemäß Abschnitt 10.3.3 von GB150.4 gelten die Prüfanforderungen gemäß den Vorgaben in den Konstruktionsdokumenten. Wir legen in der Regel folgende Regeln fest: Bei Mittel- und Niedrigdruckbehältern erfolgt eine Prüfung zu 100% mittels MT oder PT, bei Hochdruckbehältern zu 100% mittels RT.
Unter normalen Umständen, sofern die Pläne keine ausdrücklichen Anforderungen enthalten, ist eine RT nicht notwendig – doch eine Oberflächenprüfung muss durchgeführt werden. Wenn das Medium besondere Eigenschaften aufweist, kann man dann nicht selbst RT durchführen? In unserer Firma ist das der Fall – bei den Projekten von Sinopec werden alle Schweißnähte an kleinen Durchmessern mit RT überprüft. Früher gab es dabei Probleme: Wenn die Schweißfähigkeiten nicht ausreichten, konnte man manchmal nicht richtig durchschweißen.