【Unbedingt ansehen】Umfassende Erklärung zu losen Metallfüllstoffen

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von jxkelley am 6.4.2017 um 15:11 bearbeitet. Metallische Füllstoffe: 1. Metallische Raschring-Füllstoffe – Diese sind die am längsten in der Industrie eingesetzten typischen granularen Füllstoffe. Sie weisen eine einfache Struktur auf, sind einfach herzustellen und kostengünstig. Deshalb werden sie bis heute weiterhin häufig verwendet. ◆ Geometrische Eigenschaften der metallischen Lasi-Ringe: Abmessungen D×H×бΦ in mm, Oberflächenfläche α in m²/m³, Porosität in m³/m³, Anzahl pro m³ in Stück, Schichtgewicht (Stahlguss) in kg/m³, Füllfaktor α/ε3 in m⁻¹. Werte: 15×15×0,535 → 0,92248000660460; 25×25×0,822 → 0,9255000640290; 35×35×1,015 → 0,9319000570430; 50×50×1,068 → 0,957000430130; 76×76×1,268 → 0,95187040080.

2. Metallische Rechteck-Sattelring-Füllstoffe (Interox-Füllstoffe)
◆ Kurzbeschreibung der metallischen Rechteck-Sattelring-Füllstoffe: Es handelt sich um eine neue Art von Füllstoff, die erstmals von dem amerikanischen Unternehmen Norton entwickelt wurde. Im Inland werden diese Füllstoffe auch als Interox-Füllstoffe bezeichnet. Dieser Füllstoff vereint auf kluge Weise die Vorteile von ringförmigen und Sattelformen Füllstoffen miteinander. Dadurch verfügt er über die hohe Durchflussrate der ringförmigen Füllstoffe sowie über eine gute Verteilung des Flüssigkeitsstroms, wie es bei Sattelformen Füllstoffen der Fall ist. Zudem weist er eine gute Festigkeit und Steifigkeit auf. Er zählt somit zu den am häufigsten verwendeten Schüttfüllstoffen derzeit. ◆ Eigenschaftsdaten der Metallfüllstoffe in Form von Rechteckringen (Kohlenstahl):
Füllstoffabmessungen: Φ/mm; Oberflächenfläche: m²/m³; Porosität: m³/m³; Anzahl pro m³: n/m; Gesamtgewicht (Kohlenstahl): kg/m³
25×20×0,6: 185,0; 0,961; 10116; 0,119
38×30×0,8: 1120,0; 0,9636; 600365
50×40×1,7: 490,0; 0,9610; 400291
76×60×1,25: 760,0; 0,9733; 20244,7

◆ Eigenschaften: Geringer Druckverlust, hohe Durchflussrate, effiziente Massentransportleistung, einfache Handhabung. ◆ Anwendungen: Destillation, Gasabsorption, Regenerierung und Desorptionsysteme. 3. Metallische Böhringer-Ringe als Füllmaterial ◆ Einführung in die metallischen Böhringer-Ringe: Die metallischen Böhringer-Ringe wurden in den 1940er Jahren von der deutschen Firma BASF auf der Grundlage der Lassie-Ringe entwickelt. Sie bestehen aus dünnen Metallplatten, in deren Ringwänden zwei Reihen von Öffnungen angeordnet sind. In jeder Reihe befinden sich fünf Ausbuchtungen, die in Richtung des Ringzentrums gebogen sind und dort fast zusammenstoßen. Die Positionen der Öffnungen in den oberen und unteren Schichten sind versetzt zueinander angeordnet. Die Gesamtfläche der Öffnungen beträgt in der Regel etwa 35 Prozent der Gesamtfläche des Rings. Durch die vielen Fensteröffnungen in der Ringwand verbessert sich die Verteilung von Gas und Flüssigkeit sowie die Massentransportleistung im Füllschichtbereich im Vergleich zum Raschig-Ring erheblich. ◆ Eigenschaften: Die Pall-Ring-Strukturen weisen einen niedrigen Druckverlust, eine hohe Durchflussrate sowie eine hohe Effizienz auf. Der HYPAK-Füllstoff weist im Vergleich zu PALL-Ringen derselben Größe einen geringeren Druckabfall sowie eine höhere Effizienz auf. Zudem ist die Verteilung der Flüssigkeit innerhalb der Füllschicht besser. ◆ Material: Edelstahl, Kohlenstahl ◆ Anwendung: Geeignet für verschiedene Trenn-, Absorptions- und Desorptionsanlagen, Verdichtungs- und Entlastungsanlagen, Systeme zur Dekarbonisierung und Desulfurisierung von Ammoniak, zur Trennung von Ethylenbenzin sowie zur Trennung von Isooktan von Methylbenzin usw. ◆ Geometrische Eigenschaften der metallischen Böllerring-Füllstoffe:
Abmessungen in mm: D×H×δ mm
Anzahl der Füllstoffe pro m³: …
Oberflächenbereich pro m³: m²/m³
Gewicht pro m³: γpkg/m³
Porosität: m³/m³
Faktor für trockene Füllstoffe: m⁻¹

Φ16: 16×16×0,524; 12503393460,928299
Φ25: 25×25×0,549; 00219414,20; 0,934269
Φ38: 38×38×0,713; 4001763120,945153
Φ50: 50×50×0,868; 001343110,949131
Φ76: 76×76×1,198; 0962160,9672

4. Metallische Stufenring-Füllstoffe
◆ Kurzbeschreibung der metallischen Stufenring-Füllstoffe: Die Stufenring-Füllstoffe wurden Anfang der 1970er Jahre von der britischen Firma Mass Transfer Company unter Verwendung von Wertanalyseverfahren entwickelt. Es handelt sich dabei um eine verbesserte Variante der porösen Ringfüllstoffe. Dieser Füllstoff verringert die Höhe des Rings und fügt an den beiden Enden des Rings kegelförmige Erweiterungen hinzu, wodurch seine Leistung im Vergleich zu den Pallring-Füllstoffen erheblich verbessert wird. Bei derselben Flüssigkeitsnebeldichte ist die Strömungsgeschwindigkeit im Überlaufpunkt um 10–20 % höher als bei Böhringer-Ringen ； Bei derselben Gasgeschwindigkeit ist der Druckabfall um 30–40 % geringer als bei Böhringer-Ringen. ◆ Geometrische Eigenschaften der metallischen Stufenfüllstoffe:
Modellangaben: D×H×δ in mm; Oberflächenfläche in m²/m³; Porosität in m³/m³; Anzahl der Teilchen pro nm³; Schüttungsdichte in γpkg/m³.

Φ16: 16×8×0,4422; 0,9204; 447800628
Φ25: 25×12,5×0,6239; 0,9361; 107010495
Φ38: 38×19×0,8154; 0,9403; 1890475
Φ50: 50×25×1,0109; 0,9481; 1600400
Φ76: 76×38×1,2730; 0,9603; 676314

5. Metallische Innenbogenfüllstoffe ◆
Einführung zu den metallischen Innenbogenfüllstoffen: Diese Füllstoffe ähneln den metallischen Füllstoffen in Schalteranlagen – sie werden auch als Müller-Bogenfüllstoffe bezeichnet. Diese Füllstoffe zeichnen sich durch eine große offene Fläche an den Wänden der Ringe aus. Dadurch weisen sie Vorteile wie einen hohen Durchfluss, geringen Widerstand sowie eine hohe Massentransportleistung auf. ◆ **Geometrische Eigenschaften der metallenen Bögen mit Innenschweife**
Abmessungen in mm: Außendurchmesser × Höhe × Dicke in mm×mm×mm
Anzahl der Elemente pro m³: n/m³
Oberflächenfläche in m²/m³: …
Gewicht pro m³: kg/m³
Porosität in m³/m³: …
Faktor für das trockene Füllmaterial: m⁻¹

Φ25: 25×25×0,65 → 920025042093310
Φ38: 38×38×0,61 → 400013829694,7163
Φ50: 50×50×0,87 → 0012135095144
Φ76: 76×76×1,01 → 950752809586

**6. Metallische Intercross-Ringe**
Abmessungen in mm: Außendurchmesser × Höhe × Dicke in mm×mm×mm
Anzahl der Elemente pro m³: n/m³
Oberflächenfläche in m²/m³: …
Gewicht pro m³: kg/m³
Porosität in m³/m³: …
Faktor für das trockene Füllmaterial: m⁻¹

Φ25: 25×20×0,65 → 82301854090,96209,1
Φ38: 38×30×0,81 → 9680118,5118,5365126,6
Φ50: 50×40×1,09 → 80092132910,9687,7
Φ76: 76×60×1,22 → 11278244,70,9763,8

**7. Metallische Ringe mit innenliegenden Bögen**
Die Besonderheit dieser metallischen Ringe mit innenliegenden Bögen ist, dass sie einen geringen Widerstand gegenüber Flüssigkeiten bieten. Zudem bietet die große Oberfläche für den Kontakt zwischen Gas- und Flüssigkeitsphase eine verbesserte Strömungs- und Massentransportleistung des Füllmaterials. Daher ist der ringförmige Füllstoff mit gebogener Metallstruktur ein Füllstoff mit hohem Durchfluss, niedrigem Druck, hoher Massentransportleistung und großer Betriebsflexibilität. 8. Eigenschaften der metallischen konjugierten Ringfüllstoffe: ① Beim Stapeln im Turm überschneiden sich die Ringe axial miteinander ； ②Die innere Rippenstruktur weist eine konjugierte Form auf; im Inneren des Turms ist sie daher sehr gleichmäßig. Dadurch wird auch die Verteilung der Flüssigkeit auf der Oberfläche des Füllmaterials gleichmäßig ； ③Die vielen Kontaktstellen zwischen den inneren Rippen der benachbarten Füllstoffe und der Oberfläche können die Konzentration sowie Erneuerung der Flüssigkeit verstärken. Diese Eigenschaften führen dazu, dass die metallischen konjugierten Ringfüllstoffe einen geringen Widerstand gegenüber Flüssigkeiten aufweisen und gleichzeitig eine große Oberfläche für den Kontakt zwischen Gas- und Flüssigkeitsphase bieten. Dadurch werden die hydrodynamischen Eigenschaften sowie die Leistungsfähigkeit bei der Massentransportierung der Füllstoffe verbessert. Daher ist das metallische konjugierte Ringfüllmaterial ein Füllmaterial mit hohem Durchfluss, niedrigem Druck, hoher Massentransportleistung und großer Betriebsflexibilität. Die Eigenschaftsparameter der metallischen konjugierten Ringfüllstoffe sind in der folgenden Tabelle aufgeführt: Parameter, Modell (Höhe × Durchmesser × Dicke in mm), Oberflächenfläche in m²/m³, Porenvolumen in m³/m³, Faktor für trockene Füllstoffe, Verdichtungsdichte in kg/m³, Anzahl der Füllstoffe pro m⁻³: 16# (23×16×0,4): 3130,96; 354211250340. 25# (25×25×0,6): 1850,95; 21675000312. 38# (38×38×0,8): 1160,96; 13119500296. 50# (50×50×0,8): 860,96; 979772268. 76# (76×76×0,8): 810,95; 94,53980247. www.jxkelley.com Teilen