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Die Entschwefelung und Entstaubung der Kessel wurde automatisiert

2017-04-30View Original

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Die Austauschkosten für große Kessel sind zu hoch. Um den Umweltvorschriften gerecht zu werden, muss der Rauch nach der Verbrennung erneut aufbereitet werden – dabei sollen die darin enthaltenen Sulfide und Nitrate entfernt werden. Die Gasheizkessel in Dalian leisten in dieser Hinsicht hervorragende Ergebnisse. Das Entschwefelungsverfahren bei den Gasheizkesseln in Weihai: Es werden original importierte Brenner verwendet, die eine vollautomatische Steuerung ermöglichen. Die Lüfter arbeiten automatisch, die Verbrennung erfolgt elektronisch gesteuert. Zudem wird das Verhältnis zwischen Luft und Gas automatisch reguliert. Dadurch entsteht eine gute Tröpfchenbildung, die Verbrennung ist vollständig – was wiederum Energie spart und Umwelt schont. Zudem verfügen diese Kessel über Schutzvorrichtungen, die eine sichere Verbrennung gewährleisten. Unter normalen Bedingungen passt die Leistung des Brenners sich automatisch an die Temperatur des Kessels an – dadurch ändert sich auch die Länge der Verbrennungsflamme. Wenn die Temperatur am Ausgang des Kessels den eingestellten Wert erreicht, stoppt der Brenner automatisch mit dem Brennen. Wenn die Temperatur unter den eingestellten Wert fällt, beginnt der Brenner wieder automatisch mit seiner Arbeit. Wenn es zu Störungen wie einem Mangel an Brennstoff oder Problemen mit der Zufuhr von Luft kommt, leuchtet das Fehlerlicht. Die Steuerungseinheit stoppt sofort die Bereitstellung des Brennstoffs, und der Verbrenner wird automatisch abgeschaltet. Ofenkonstruktion: Die Konstruktion des Ofens ist für Normaldruck vorgesehen; an der Oberseite befinden sich Öffnungen, durch die die Luft entweichen kann. Der Kessel arbeitet unter Normaldruck und ist somit vor dem Explosionsrisiko geschützt ; Für den Kesselkörper wurde ein computergestütztes Optimierungsprogramm verwendet, wodurch die Abmessungen des Kessels vollständig optimiert wurden und seine Form harmonisch und ansprechend wurde. Die vertikalen Kessel der CLHS-Serie verwenden eine Brennverfahrensweise mit untergebrachtem Brenner. Das Brennstoff wird im Kesselraum bei leicht positivem Druck verbrannt. In den Rauchrohren befinden sich Stoppklappen, die die Ausströmungsgeschwindigkeit des Rauchs verlangsamen und so den Wärmetausch verbessern. Dadurch wird sichergestellt, dass die durch die Verbrennung des Brennstoffs erzeugte Wärme möglichst effektiv zum Erwärmen des Wassers im Kessel genutzt wird. Dadurch steigt die Wirkungsgrad der Kessel ; Die CWNS-Horizontalkessel verfügen über eine vollständig feuchte Rückwandkonstruktion mit drei Durchgängen. Dadurch ist der Rauchweg lang, was die Temperatur des Abgasstroms senkt. Zudem sorgt die vollständig gewellte Kesselwand dafür, dass die Flammen stark gestört werden. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung des Wärmeübergangskoeffizienten. Gleichzeitig wird so effektiv verhindert, dass die Lebensdauer der Anlage aufgrund von thermischen Ausdehnungen und Zusammenziehungen des Metalls verringert wird ; Große Rohrdurchmesser sowie große Öffnungen im Kessel sorgen dafür, dass die Ablagerungen auf der Oberfläche des Kessels in kurzer Zeit dünn ausfallen und somit leicht entfernt werden können. Bei der Denitrifizierung der Kessel in Weihai ist diesmal die Zeit knapp und die Aufgabe schwierig. Außerdem sind die Arbeitsplätze vor Ort eng, und es gibt viele Arbeiten wie Heben in begrenzten Räumen. Um die Sicherheit zu gewährleisten, wendet die Abteilung für thermoelektrischen Betrieb strenge HSE-Vorschriften an und überwacht die Baustellen streng. Sie haben ein Sicherheitsmanagement-System eingeführt, bei dem eine spezielle Person für die Überwachung zuständig ist, Führungskräfte vor Ort tätig sind und die Leitungskräfte die Arbeiten überprüfen – ein „Dreistufen-Überwachungssystem“. Auf diese Weise wird die Arbeit vor Ort genau beobachtet. Alle Mitarbeiter müssen über die erforderlichen Zertifikate verfügen, eine angemessene Sicherheitsausrüstung tragen und vor dem Betreten der betreffenden Bereiche diese zunächst untersuchen. Zusammen, da der Radius der Hebevorgänge 100 Meter beträgt, erstreckt sich das Gebiet auf die Desulfurisierungsanlage, die Brennstoffsteuerungskabine sowie vier Straßen. Daher stellt die Betriebsabteilung bei Arbeiten am Heben kleiner Gegenstände an den entsprechenden Hauptkreuzungen Absperrseile auf und beauftragt Personen mit der Überwachung, um zu verhindern, dass Unbefugte eindringen. Beim Heben schwerer Gegenstände wird im Voraus ein Sicherheitsbereich entlang der Bewegungsbahn festgelegt, dieser wird vollständig abgesperrt und auf seiner Länge von speziell beauftragten Personen überwacht.

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