TOFD und RT
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1. In den neuen Standards für Ballonbehälter wird für die Nahtverschweißungen aus Kohlenstahl bevorzugt TOFD verwendet. Wird auch bei Druckbehältern, die nach GB150 konstruiert werden, TOFD bevorzugt eingesetzt? Wird GB150 in Zukunft geändert? 2. Die Dicke der Zylindertanks beträgt in der Regel nicht mehr als 50. Wurde bei der Auswahl von TOFD bereits berücksichtigt, dass die Dicke der Zylindertanks nicht allzu groß sein wird? Wenn es sich um einen Hochdruckbehälter handelt, bei dem die Dicke der Wandung (hergestellt aus Schmiedeteilen) 200 beträgt, sollte dann nicht ebenfalls TOFD bevorzugt werden? Kann RT solch dicke Schweißnähte überhaupt prüfen?
Es scheint, dass bei der Anwendung von TOFD in China noch etwas Erfahrung gesammelt werden muss. Die Qualität der Filme wird stark von menschlichen Faktoren beeinflusst.
Aus Sicht der Förderung von sauberen, umweltfreundlichen und effizienten Verfahren sollte TOFD intensiv gefördert werden. Derzeit weisen die verschiedenen Prüforganisationen jedoch unterschiedliche Qualitäten auf. Die praktische Erfahrung der Mitarbeiter, die TOFD anwenden, ist daher von großer Bedeutung. Deshalb sollte TOFD schrittweise weiter gefördert werden. Außerdem ist die Anwendung von TOFD bei mitteldicken und dicken Platten noch bedeutender.
In GB12337-2014 wurden neue Bestimmungen hinzugefügt: Die Nutzung von Röntgenstrahlen zur Vollbildprüfung wird nicht empfohlen. Gemäß den „Großen Vorschriften“: Wenn bei den Schweißnähten großer Druckbehälter eine 100-prozentige Röntgenuntersuchung mit γ-Strahlen durchgeführt wird, muss zusätzlich eine 50-prozentige zusätzliche lokale Röntgen- oder TOFT-Untersuchung erfolgen. Sollten Mängel festgestellt werden, die die zulässigen Grenzwerte überschreiten, muss eine 100-prozentige Röntgen- oder TOFT-Untersuchung durchgeführt werden.
Kann TOFD+-Oberflächenprüfung RT ersetzen?
Das hängt von der Energie ab, die das Prüfgerät liefern kann. Die maximale Stahlstärke, die von den Röntgenstrahlen, die aus der Röntgenröhre ausgehen (bei einer Beschleunigungsspannung der Elektronen von 400 KV), durchdrungen werden kann, beträgt etwa 90 mm. Die durch einen 20-MeV-Linearbeschleuniger erzeugten Röntgenstrahlen können eine maximale Stahlstärke von etwa 600 mm durchdringen. Die Durchdringungskraft herkömmlicher tragbarer Röntgengeräte (320 KV) beträgt nicht mehr als 60 mm.
In den TOFD-Prüfstandards gibt es spezifische Vorgaben, einschließlich der Prüffläche und der Behandlung der blinden Bereiche. Die Oberflächenprüfung ist eine Ergänzung zur TOFD-Prüfmethode für oberflächennahe blinden Bereiche.
Als Anforderung an die Konstruktionsdokumentation reicht es aus, nur die Anforderungen an die TOFD-Prüfung anzugeben; hinsichtlich der Behandlung der Blindzonen gilt es die Standards einzuhalten.
Meiner Meinung nach ist es schwierig, aus dünnen Platten Tofte herzustellen, da es auf jeder Seite eine Blindstelle von 1 mm gibt, was die Zuverlässigkeit der Überprüfung beeinträchtigt； In Gesprächen mit Herstellern von Hochdruckreaktoren hatten sie die gleiche Ansicht. Toffts Methode ist in der Praxis einfacher umzusetzen als die mit Strahlen, doch laut der Bewertung der Diagramme sind die Faktoren bei dieser Methode höher als bei der Methode mit Strahlen ； Aber derzeit sind die Vorgaben für die Anwendung von Röntgenstrahlen zu streng – sie sind sogar nicht einheitlich: 1) Laut den neuen Vorschriften gemäß NB/T47013.2-2015, Abschnitt 5.9.3, darf die Belichtungszeit mit Ir192r-Röntgenstrahlen 8 Stunden nicht überschreiten. Zudem ist es nicht zulässig, mehrere Röntgenquellen gleichzeitig einzusetzen ； Derzeit ist es schwierig, die Intensität einer einzelnen r-Quelle auf das erforderliche Niveau zu bringen. 2) Die alte Norm JB4730.2–2005 für die Röntgenprüfung ist außer Kraft getreten: Es gibt keine weiteren spezifischen Anforderungen mehr. 4. Norm für stählerne Kugeln – GB12337-2014: Artikel 8.6.1.3: Für Behälter aus Edelstahl wird die Röntgenmethode empfohlen; für andere Materialien wird die Tofft-Methode empfohlen ； Zum Beispiel das Problem mit der Platzierung des Qualitätsmessgeräts: In NB/T47013.2-2015, Punkt 5.12.1.b), wird für die Einstrahlung von einer Seite aus vorgeschrieben, dass das Qualitätsmessgerät dort platziert werden darf, wo sich die Strahlenquelle befindet. Falls das Gerät nicht auf dieser Seite platziert werden kann, ist es erlaubt, es auf der Seite des Films zu platzieren – mit Ausnahme von Panoramafotografien von Ballonbehältern. Da bei Panoramafotografien von Ballonbehältern eine Einstrahlung von allen Seiten erforderlich ist, darf das Gerät nicht auf der Seite des Films platziert werden. Dieses Problem stellt eine große Herausforderung bei der Durchführung von Aufnahmen vor Ort dar.
Wenn die Dicke mehr als 90 mm beträgt, sind Gammastrahlen oder Röntgenstrahlen die bessere Wahl?
Aus Sicht der Sicherheit ist natürlich Röntgen die erste Wahl. Allerdings können Röntgengeräte in der Regel nur Materialstärken von unter 60 mm überprüfen. Bei einer Stärke von 90 mm wird im Herstellungsunternehmen ein Beschleuniger (Röntgenstrahlen) verwendet, während auf der Baustelle Gammastrahlen eingesetzt werden.