Festigkeitsprüfung, Stressauswahl?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Binocchio am 19.05.2017 um 07:51 Uhr bearbeitet. Die zulässige Spannung des Materials sollte auf der Grundlage der vom Stahlwerk gelieferten Dicke bestimmt werden (ohne die zulässige Dickenabweichung). Denn die zulässige Beanspruchung des Materials basiert auf den mechanischen Eigenschaften des Materials und die mechanischen Eigenschaften des Materials werden im Materialversorgungszustand beurteilt. Das Material kann während der Herstellung oder Verwendung des Druckbehälters dünner werden und die zulässige Beanspruchung des Materials darf dadurch nicht erhöht werden.

Aus Sicherheitsgründen sollte die zulässige Spannung anhand der Nenndicke ermittelt werden...

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Binocchio am 19.05.2017 um 08:41 Uhr bearbeitet. Handelt es sich um einen Entwurf eines Konstruktionsinstituts, kann die zulässige Spannung nur anhand der Nenndicke ermittelt werden, da das Ausmaß der Umformverdünnung nicht berücksichtigt wird. Wenn sich Hersteller für den Kauf dickerer Stahlplatten entscheiden, müssen sie berücksichtigen, ob es zu einem Sprung bei der zulässigen Spannung kommt. Wenn es sich um eine Herstellerkonstruktion handelt, sollte die Nenndicke auf der Zeichnung der gekauften Dicke entsprechen. Persönlich halte ich es für unangemessen, bei der Gestaltung das Ausmaß der Umformverdünnung nicht zu berücksichtigen. Der Entwurf sollte den Herstellungsprozess verstehen und die Anforderungen an die Herstellungsabnahme festlegen. Der Unterschied in der tatsächlichen Formverdünnungsmenge des Herstellers wird 3 Prozentpunkte nicht überschreiten und betrifft hauptsächlich den Kopf. Ein Unterschied in der Kopfdicke von 3 % hat einen sehr geringen Einfluss auf die Kosten des gesamten Druckbehälters und kann entsprechend konservativ sein. Ebenso wie bei Stahlblechen die maximal zulässige Abweichung eingestellt werden kann, kann auch bei der Kopfformung die maximal zulässige Ausdünnung eingestellt werden. Der Entwurf kann die Kaufdicke anhand der maximal zulässigen Ausdünnung bestimmen, die als Nenndicke zur Bestimmung der zulässigen Spannung verwendet und in den Konstruktionszeichnungen vermerkt wird.

Äh. . Der zulässige Spannungswert und die minimale Betriebstemperatur sollten auf der Grundlage der Nenndicke ausgewählt werden, was das einfachste Beispiel darstellt. Die 32 mm dicke Stahlplatte wird aufgrund von Einschränkungen bei der Dichtflächengenauigkeit und der Rohmaterialdicke zu einem 22 mm dicken Flansch verarbeitet. Der Spannungswert Ihres Flanschmaterials und Ihr Betriebstemperaturbereich müssen entsprechend der 32-mm-Stahlplatte ausgewählt werden. Tatsächlich wird es dabei ein Problem geben. Wenn SW6 den Flansch berechnet, wird die Nenndicke des Flansches mit 22 mm eingegeben. Der Berechnung muss außerdem der Spannungswert und der Temperaturbereich von 22 mm zugrunde gelegt werden. Q345R-Stahlplatte (22 mm – die Betriebstemperaturlinie liegt bei -10℃, während die 32-mm-Stahlplatte – die Betriebstemperaturlinie bei 0 liegt℃ ； Rohstoffe unterliegen keiner Schlagprüfung)

Die zulässige Beanspruchung des Materials wird anhand der Dicke bestimmt, die im Qualitätszertifikat des ausgewählten Materials angegeben ist. Die zulässige Spannung des Materials kann nach der Verarbeitung oder Formung des Materials oder die tatsächlich gemessene Dicke des Materials nicht bestimmt werden. In Situationen, in denen es während des Umformprozesses zu keiner oder nur einer sehr geringen Verdünnung kommt, wird die auf der Konstruktionszeichnung angegebene Nenndicke zur Bestimmung der zulässigen Spannung des Materials verwendet. Das Ausmaß der Verdünnung wirkt sich auf die Situation aus, in der die Nenndicke dazu führt, dass die Mindestdicke nach dem Formen nicht der für die Konstruktion erforderlichen Mindestdicke entspricht. Wenn es um die Frage zulässiger Spannungssprünge geht, sollte die Festigkeitsberechnung auf der zulässigen Spannung der zugeführten Dicke basieren, um die Mindestdicke zu berechnen, die erforderlich ist, um die Festigkeit über die gesamte Lebensdauer zu erreichen.