Deckel
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In der Regel: Bei welchem Durchmesser erfordert ein elliptischer Deckel eine Herstellung aus einer einzigen Platte?
Formel zur Berechnung des Durchmessers nach dem Auseinanderfalten: D = 1,2·Dg + 2·h + δ
Dg – Innendurchmesser
h – Höhe der geraden Kanten
δ – Wandstärke
| Nummer | Parameter | Symbol | Berechnungsmethode/Quelle | Einheit |
|--------|-----------|--------|--------------------------|--------|
| 1 | Innendurchmesser des Deckels | Dn | Gegeben | mm |
| 2 | Wandstärke des Deckels | t | Gegeben | mm |
| 3 | Höhe der geraden Kanten des Deckels | h | Gegeben | mm |
| 4 | Durchmesser der Neutralenschicht des Deckels | Dm | Dn + t | mm |
| 7 | Durchmesser des Deckels nach dem Auseinanderfalten | D | Methode mit gleicher Fläche: D = (1,38·Dm² + 4·Dm·h)^(1/2) mm; Methode mit gleicher Bogenlänge: D = 1,213·Dn + 1,5·h; Erfahrungswert: D = 1,19·Dm + 2·h | mm |
| 8 | Schnittmarge | △ | Abhängig von der Prägemaschine und dem Verarbeitungsprozess | mm |
| 9 | Durchmesser des Rohlings für den Deckel | D0 | D0 = D + △ | mm |
Die üblichen Plattenbreiten liegen bei 2400, 2200 oder 2000 mm. Man kann diesen Wert selbst ermitteln. Natürlich ist es normal, wenn die Platten nicht zu klein sind – bei zu kleinen Platten wird das Zusammenfügen der Platten schwierig.
Dg – Innendurchmesser
h – Höhe der geraden Kanten
δ – Wandstärke
| Nummer | Parameter | Symbol | Berechnungsmethode/Quelle | Einheit |
|--------|-----------|--------|--------------------------|--------|
| 1 | Innendurchmesser des Deckels | Dn | Gegeben | mm |
| 2 | Wandstärke des Deckels | t | Gegeben | mm |
| 3 | Höhe der geraden Kanten des Deckels | h | Gegeben | mm |
| 4 | Durchmesser der Neutralenschicht des Deckels | Dm | Dn + t | mm |
| 7 | Durchmesser des Deckels nach dem Auseinanderfalten | D | Methode mit gleicher Fläche: D = (1,38·Dm² + 4·Dm·h)^(1/2) mm; Methode mit gleicher Bogenlänge: D = 1,213·Dn + 1,5·h; Erfahrungswert: D = 1,19·Dm + 2·h | mm |
| 8 | Schnittmarge | △ | Abhängig von der Prägemaschine und dem Verarbeitungsprozess | mm |
| 9 | Durchmesser des Rohlings für den Deckel | D0 | D0 = D + △ | mm |
Die üblichen Plattenbreiten liegen bei 2400, 2200 oder 2000 mm. Man kann diesen Wert selbst ermitteln. Natürlich ist es normal, wenn die Platten nicht zu klein sind – bei zu kleinen Platten wird das Zusammenfügen der Platten schwierig.
Es ist nicht unbedingt notwendig, eine Platte in ihrer Gesamtheit herzustellen – Platten mit einem Durchmesser von unter 1000 mm reichen aus. Bei größeren Platten muss man jedoch auf die Nutzungseffizienz des Materials sowie auf die Breite der Platte achten.
Es ist nicht unbedingt notwendig, eine Platte in ihrer Gesamtheit herzustellen – Platten mit einem Durchmesser von unter 1000 mm reichen aus. Bei größeren Platten muss man jedoch auf die Nutzungseffizienz des Materials sowie auf die Breite der Platte achten.
Im 2. Stock steht es sehr klar. Für wichtige Anlagen verlangen wir in der Regel einen Pressvorgang aus einem Stück mit einem Durchmesser von unter 1400 mm; für andere Anlagen gibt es keine Beschränkungen
Unser Unternehmen hat Anforderungen für Werte unter 800 mm; was die Auslastung der anderen Dashboards angeht, so ist alles, was oben erwähnt wurde, sehr gut.