In welchen Fällen ist bei Edelstahl ein Ätzen und Passivieren notwendig?

Die Wasserleitungen in der Pharmafabrik müssen gesäuert und passiviert werden~~~

Stahloberflächen mit Korrosionsschutzanforderungen, thermisch verarbeitete Stahloberflächen usw.

Das ist eine persönliche Ansicht. Zunächst sollte man die Wirkung der Ätz- und Passivierungsprozesse betrachten: Bei der Ätz- und Passivierung der Edelstahloberfläche geht es darum, Öle, Eisenpartikel sowie andere Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen und gleichzeitig eine dichte, gleichmäßige Schutzschicht auf der Edelstahloberfläche zu erzeugen. Beim Bearbeiten von Edelstahl können wir die Schutzschicht auf der Oberfläche nicht unbeschadet lassen. Deshalb glaube ich, dass jedes bearbeitete Edelstahlteil in der Endphase einer Säuberung und Passivierung unterzogen werden muss. In Fällen wie bei Edelstahlrohren, in denen eine Säuberung von innen nicht möglich ist, bleibt nur, sie so gut wie möglich zu schützen.

Im Allgemeinen müssen Edelstahlbehälter vor der Auslieferung, sofern keine anderen Anforderungen bestehen, mit Säure behandelt und passiviert werden. Falls eine bestimmte Oberfläche poliert werden soll, muss diese Oberfläche nicht mit Säure behandelt und passiviert werden

Die Säurebehandlung dient dazu, die Oberfläche des Edelstahls zu reinigen, während die Passivierung dazu dient, eine Passivierschicht zu bilden. Deshalb muss die Oberfläche des Edelstahls neben der Polierung auch immer mit Säure behandelt werden. Wenn der Edelstahl für korrosionsbeständige Zwecke verwendet werden soll, ist eine Passivierung notwendig – außerdem wird mithilfe der Blaupunktmethode überprüft, inwieweit die Passivierschicht gut gebildet wurde.

1. Ursachen für die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl: Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht hauptsächlich auf einer äußerst dünnen, dichten Passivierschicht auf der Oberfläche – etwa 1 µm dick. Diese Schicht schützt den Edelstahl vor korrosiven Stoffen und stellt somit eine grundlegende Schutzbarriere dar. Die Passivierung von Edelstahl ist dynamisch und sollte nicht als vollständiges Stoppen der Korrosion angesehen werden, sondern als Bildung einer diffundierenden Schutzschicht, die die Geschwindigkeit der Anodenreaktionen verringert. In der Regel neigt man dazu, die Membran bei Vorhandensein von Reduktionsmitteln zu zerstören, während sie bei Vorhandensein von Oxidationsmitteln erhalten oder repariert werden kann. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht hauptsächlich auf der Oxidschicht an der Oberfläche. Wenn diese Schicht unvollständig oder beschädigt ist, kann der Edelstahl dennoch korrodieren. 2. Wenn rostfreie Stähle in der Luft gelagert werden, bildet sich eine Oxidschicht. Doch diese Schicht bietet keinen ausreichenden Schutz. 3. Bei der Formung, Montage, Schweißung, Prüfung der Schweißnähte (z. B. Durchstrahlung, Druckprüfung) sowie bei der Markierung von Edelstahlgeräten und -komponenten entstehen Oberflächenbeschädigungen. Dadurch wird die Oxidschicht auf der Oberfläche zerstört, was die Widerstandsfähigkeit des Edelstahls gegenüber totaler Korrosion sowie gegenüber lokaler Korrosion (einschließlich Punktkorrosion und Spaltkorrosion) verringert. In schweren Fällen kann dies sogar zu einer Spannungskorrosionszerstörung führen. 4. Zweck der Säurebehandlung und Passivierung: In der Praxis wird üblicherweise eine Säurebehandlung sowie Passivierung durchgeführt, um das Korrosionspotenzial von Edelstahl zu erhöhen. In der Regel muss zunächst eine gründliche Reinigung durchgeführt werden, einschließlich Alkalireinigung und Säurereinigung, anschließend wird mit Oxidationsmitteln Passivierung vorgenommen, um die Integrität und Stabilität der Passivierschicht zu gewährleisten. Einer der Zwecke des Ätzens ist es, günstige Bedingungen für die Passivierung zu schaffen, um eine hochwertige Passivierschicht zu gewährleisten. Durch das Ätzen wird eine Schicht auf der Oberfläche des Edelstahls mit einer Dicke von durchschnittlich 10 Mikrometern abgetragen. Die chemische Aktivität der Säure sorgt dafür, dass an den defekten Stellen die Auflösungsgeschwindigkeit höher ist als an den anderen Stellen der Oberfläche. Dadurch kann die gesamte Oberfläche zu einem gleichmäßigen Gleichgewicht gebracht werden – dadurch werden auch die Stellen beseitigt, an denen Korrosion leicht auftreten kann. Aber noch wichtiger ist, dass durch das Ätzen und Passivieren das Eisen sowie seine Oxide bevorzugt gelöst werden als Chrom sowie seine Oxide. Dadurch entsteht eine schichtlose Struktur, wodurch sich Chrom an der Oberfläche des Edelstahls ansammelt. Die Zusammensetzung und Struktur dieser chromreichen Passivierschicht erhöhen die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls. Die Reinigung, Ätzung und Passivierung der Edelstahloberfläche dienen nicht nur dazu, die Korrosionsbeständigkeit maximal zu erhöhen, sondern auch dazu, eine Kontamination des Produkts zu verhindern und ein attraktives Erscheinungsbild zu erzielen. Zusammenfassend gilt gemäß Paragraf 10.4.6 der Norm GB150 „Stahlbehälter“, dass die Oberflächen von Behältern, die aus rostfreiem Stahl oder Verbundplatten hergestellt sind und gegen Korrosion geschützt werden müssen, mit Säure behandelt und passiviert werden sollen. Diese Vorschrift gilt für Druckbehälter aus Erdöl in der Petrochemieindustrie, da diese Geräte direkt mit korrosiven Medien in Berührung kommen; daher ist ein Ätzen und Passivieren notwendig. Allerdings ist es nicht notwendig, das Edelstahlmaterial aufgrund von Anforderungen an Sauberkeit und Ästhetik zu entsäuern und zu passivieren, während die Schweißnähte des Edelstahls dennoch entsäuert und passiviert werden müssen.

Nach der Bearbeitung und Schweißung muss alles gepflegt werden – manchmal verwenden wir dazu auch bestimmte Mittel………………

Innenflächen aus Edelstahl mit Korrosionsanforderungen